用作阻燃聚酰胺的穩定劑的CuO/ZnO化合物本發明涉及熱塑性模塑組合物，其包含A)10-99.8重量％的熱塑性聚酰胺，B)0.1-60重量％的紅磷，C)0.05-5重量％的包含銅和鋅以及載體材料的催化劑，D)0-40重量％的抗沖改性劑，E)0-60重量％的其他添加劑，其中A)至E)的重量百分比總計為100％。本發明還涉及該類型模塑組合物用于制備纖維、薄膜或模制品的用途，以及可由此獲得的任何類型的模制品、纖維和薄膜。已知在熱塑性塑料(尤其增強或填充的聚酰胺)中加入紅磷可得到有效的防火性(DE-A-1931387)。然而，在不利的條件(例如升高的溫度或濕度)下，或在堿金屬或氧氣的存在下，紅磷傾向于形成分解產物，如磷化氫和單價至五價磷的酸。雖然納入至熱塑性塑料(如聚酰胺)中的紅磷由于嵌入至聚合物中而具有實質性防止熱氧化的作用，但這種情況下隨著時間的延長分解產物的形成仍會發生。這是不利的，因為如果在注射成型過程中顆粒被不正確地處理，形成的磷化氫可引起氣味的問題并且還有毒。同時產生的磷酸可以沉積在模制品表面，一種具體的結果是模制品的抗電弧徑跡性(trackingresistance)降低。因此，一直不乏試圖改善紅磷作為塑料阻燃劑的穩定性的嘗試。例如，通過加入鋅、鎂或銅的氧化物或氫氧化物實現穩定作用。在DE-A-2625691中，除了所述經金屬氧化物的穩定化外，還使用聚合物涂布磷粒子。然而，所述涂布或封裝過程是非常復雜的，而且該系統的穩定效果不總是令人滿意。基于CuO/ZnO的催化劑市售可得并且通常用作合成氣催化劑或用于氣體純化：例如參見DE-A3717111、DE-A4301469、WO2002/94435、WO2004/22223和WO2007/093526。因此，本發明的一個目的是開發熱塑性模塑組合物，其包含已用有效方式穩定過的紅磷作為阻燃劑。此外所述穩定劑還旨在在加工過程中具有良好的穩定性和特別是在塑料熔體中均勻的分散性。此外，還意欲降低或消除揮發性磷化合物的釋放，揮發性磷化合物是在金屬導體上形成接觸沉淀物的原因。已相應地發現在引言中定義的模塑組合物。優選的實施方案在從屬權利要求中給出。令人驚奇地，已發現甚至包含少量上述催化劑作為穩定劑的熱塑性模塑組合物可良好地符合所需性能。本發明的模塑組合物包含10-99.8重量％，優選20-98重量％，特別是30-90重量％的至少一種聚酰胺作為組分A)。本發明模塑組合物的聚酰胺通常具有90-350ml/g，優選110-240ml/g的特性粘數，其根據ISO307在25℃下在0.5重量％濃度的96重量％的硫酸溶液中測定。優選分子量(重均)為至少5000的半結晶或無定型樹脂，例如記載于以下US專利中：2071250、2071251、2130523、2130948、2241322、2312966、2512606和3393210。這些的實例為衍生自具有7至13個環成員的內酰胺，例如聚己內酰胺、聚辛內酰胺和聚十二內酰胺，以及通過二羧酸與二胺反應而獲得的聚酰胺。可以使用的二羧酸為具有6至12個，特別是6至10個碳原子的烷二羧酸，以及芳族二羧酸。僅作為實例，在此可以提及的酸為己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸和對苯二甲酸和/或間苯二甲酸。特別合適的二胺為具有6至12，特別是6至8個碳原子的烷二胺，以及間苯二甲胺(例如購自BASFSE的X17，其中MXDA與己二酸的摩爾比為1∶1)、二(4-氨基苯基)甲烷、二(4-氨基環己基)甲烷、2，2-二(4-氨基苯基)丙烷、2，2-二(4-氨基環己基)丙烷或1，5-二氨基-2-甲基戊烷。優選的聚酰胺為聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺和聚己內酰胺，以及尼龍-6/6，6共聚酰胺，特別是具有5至95重量％比例的己內酰胺單元的那些(例如購自BASFSE的C31)。其他合適的聚酰胺可以由ω-氨基烷基腈(例如氨基己腈(PA6)和己二腈)與己二胺(PA66)在水存在下通過稱為直接聚合的方法而獲得，例如DE-A10313681、EP-A1198491和EP922065所記載。還可以提及可以通過例如1，4-二氨基丁烷與己二酸在高溫下縮合而獲得的聚酰胺(尼龍-4，6)。所述結構的聚酰胺的制備方法記載于例如EP-A38094、EP-A38582和EP-A39524。其他合適的實例為可以通過兩種或更多種上述單體共聚合而獲得的聚酰胺，或者兩種或更多種聚酰胺以任何所需混合比例混合的混合物。特別優選尼龍-6，6與其他聚酰胺的混合物，特別是尼龍-6/6，6共聚酰胺。已被證明特別有利的其他共聚酰胺為半芳族共聚酰胺(如PA6/6T和PA66/6T)，其中這些聚酰胺的三胺含量小于0.5重量％，優選小于0.3重量％(參見EP-A299444)。抗高溫的其他聚酰胺已知于EP-A1994075(PA6T/6I/MXD6)。EP-A129195和129196中記載的方法可以用于制備優選的具有低的三胺含量的半芳族共聚酰胺。以下列表非窮盡性地包括提及的聚酰胺A)和用于本發明目的的其他聚酰胺A)，以及包含的單體。AB聚合物：PA4吡咯烷酮PA6ε-己內酰胺PA7庚內酰胺PA8辛內酰胺PA99-氨基壬酸PA1111-氨基十一烷酸PA12十二內酰胺AA/BB聚合物：PA46丁二胺、己二酸PA66己二胺、己二酸PA69己二胺、壬二酸PA610己二胺、癸二酸PA612己二胺、十二烷二酸PA613己二胺、十三烷二酸PA12121，12-十二烷二胺、十二烷二酸PA13131，13-十三烷二胺、十三烷二酸PA6T己二胺、對苯二甲酸PA9T1，9-壬二胺/對苯二甲酸PAMXD6間苯二甲胺、己二酸PA6I己二胺、間苯二甲酸PA6-3-T三甲基己二胺、對苯二甲酸PA6/6T(見PA6和PA6T)PA6/66(見PA6和PA66)PA6/12(見PA6和PA12)PA66/6/610(見PA66、PA6和PA610)PA6I/6T(見PA6I和PA6T)PAPACM12二氨基二環己基甲烷、十二內酰胺PA6I/6T/PACM如PA6I/6T+二氨基二環己基甲烷PA12/MACMI十二內酰胺、二甲基二氨基二環己基甲烷、間苯二甲酸PA12/MACMT十二內酰胺、二甲基二氨基二環己基甲烷、對苯二甲酸PAPDA-T苯二胺、對苯二甲酸優選的阻燃劑B)為元素紅磷，特別是與玻璃增強的纖維模塑組合物結合；其可以未處理的形式使用。然而，特別適合的制劑為其中磷已用低分子量的液態物質(例如，硅油、石蠟油、或鄰苯二甲酸的酯(特別是鄰苯二甲酸二辛脂，參見EP176836)或己二酸的酯)，或已用聚合的或低聚的化合物(例如酚醛樹脂或氨基塑料，或已用聚氨酯(參見EP-A384232、DE-A19648503))表面處理的這些。所包含的這些“鈍感劑”的量通常為0.05-5重量％，基于100重量％的B)計。紅磷濃縮物也適合作為阻燃劑，如在聚酰胺或彈性體中。特別合適的濃縮聚合物是聚烯烴均聚物和聚烯烴共聚物。然而，該濃縮聚合物的比例——如果聚酰胺不用作熱塑性塑料——不應超過35重量％，基于在本發明的模塑組合物中的組分A)和B)的重量計。優選的濃縮組合物為：B1)30-90重量％，優選45-70重量％的聚酰胺或彈性體，以及B2)10-70重量％，優選30-55重量％的紅磷。用于母料的聚酰胺可與A)不同或可優選與A)相同，從而使模塑組合物不遭受由不相容現象或熔點差異引起的任何不利影響。分散在模塑組合物中的磷粒子的平均粒徑(d50)優選在0.0001至0.5mm，特別優選在0.001至0.2mm的范圍。本發明的模塑組合物中組分B)的含量為0.1-60重量％，優選0.5-40重量％，且特別是1-15重量％，基于全部組分A)至E)計。本發明的模塑組合物包含0.05-5重量％、優選0.1-2重量％、且特別是0.1-1.5重量％、極特別優選0.1-1重量％的的含Cu、Zn和載體材料的催化劑作為組分C)。為本領域技術人員的實際目的，這些包括吸附組合物或吸收組合物，然而它們通常稱為“催化劑”，即使是在當它們按照說明使用時實際上不具有催化效果的情況下。組分的BET表面積優選為1-350m2/g，特別是10-250m2/g，特別優選20-150m2/g(根據ISO9277，氮氣下)。適合的惰性載體材料為氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、二氧化鋯、鋁硅酸鹽、粘土、沸石、硅藻土、水滑石、熱解法二氧化硅，或其混合物，優選氧化鋁和/或二氧化鋯。本發明的催化劑包含銅，其在某種程度上作為金屬Cu存在，另外以Cu(I)氧化物和Cu(II)氧化物的形式存在。在優選催化劑混合物中存在的催化劑Cu的量(以CuO計算)至少為30重量％，優選35重量％，特別是40重量％并且至多70重量％、優選至多65重量％的CuO，每種情況下基于催化劑組合物的總量計。ZnO優選的量為15-60重量％，優選15-55重量％，并特別是15-48重量％的ZnO。載體材料的優選的比例為1-35重量％，優選10-35重量％，并且特別是13-30重量％，優選二氧化鋁和/或二氧化鋯。此外，催化劑C)在其混合物中可包含0-5重量％，優選0-2重量％，特別是0-1重量％的其他助催化劑。這些為選自以下的元素或氧化物：堿金屬、堿土金屬、稀土、Sc、Ti、V、Cr、Y、Zr、B、Si、Ge、P、Bi，或其混合物，并優選Co、Fe、Ni、W、Cr、Mo、Mn、K、Mg、Ca、Cu、Zn或Al。特別優選包含以下物質的混合物作為催化劑C)：30-65重量％，優選35-65重量％的CuO，15-60重量％，優選15-55重量％的ZnO，10-35重量％，優選13-30重量％的二氧化鋁，0-5重量％，優選0-2重量％的助催化劑，其中重量百分比總計為100重量％。本發明的催化劑的形狀和形式根據需要而選擇，實例為片狀物、環狀物、星狀物、車輪狀物，和擠出物，如圓柱、顆粒、或股，優選的是環形片狀物或片狀物或粉末形式作為組分C)。本發明的催化劑的制備通常以“氧化”形式給出這些催化劑，即催化劑中的銅在含Cu的混合物中采取氧化銅的形式。催化劑C)的制備對于本領域技術人員是已知的，例如可通過相應的鹽與堿沉淀劑共同沉淀，然后干燥并在高溫下煅燒固體而實現(參見DE-A3717111)。如在DE-A4301469中的另一種制備方法使用金屬鹽溶液對Al2O3基質中的結構為M-Al2O4的尖晶石進行含水浸漬，并與相應的金屬氧化物捏合，隨后煅燒(參見DE-A4301469)。其他制備方法可見于WO2002/94435、WO2004/22223和WO2007/093526。在模塑組合物中，優選催化劑C)與酸清除劑一起使用，所述酸清除劑基于水滑石或者鋅或堿土金屬的氧化物、氫氧化物或鹽。混合比優選10∶1-1∶10，特別是5∶1-1∶5(重量比)。適合的酸清除劑為ZnO、硼酸鋅、錫酸鋅、MgO、Mg(OH)2、ZnCO3、MgCO3、CaCO3、鎂鈣碳酸鹽、AlOOH，本文特別優選ZnO、堿性ZnCO3、Mg(OH)2或CaCO3。模塑組合物包含0-40重量％，優選為1-30重量％的量，特別是2-20重量％的量的彈性體聚合物(通常也被稱為抗沖改性劑、彈性體或橡膠)作為組分D)。這些都是非常普遍的優選由至少兩種下列單體構成的共聚物：乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、異戊二烯、氯丁二烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈以及醇組分含1至18個碳原子的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。這種類型的聚合物例如描述于Houben-Weyl，MethodenderorganischenChemie，卷14/1(Georg-Thieme-Verlag，Stuttgart，Germany，1961)，第392-406頁和C.B.Bucknall的專著“ToughenedPlastics”(AppliedSciencePublishers，London，1977)中。這類彈性體的一些優選類型描述如下。這類彈性體的優選類型為已知為乙烯-丙烯(EPM)和乙烯-丙烯-二烯(EPDM)橡膠的這些。EPM橡膠通常幾乎不具有殘留雙鍵，而EPDM橡膠每100個碳原子可具有1至20個雙鍵。可提及的用于EPDM橡膠的二烯單體的實例是共軛二烯，例如異戊二烯和丁二烯；具有5至25個碳原子非共軛二烯，例如1，4-戊二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、2，5-二甲基-1，5-己二烯和1，4-辛二烯；環二烯，例如環戊二烯、環己二烯、環辛二烯和二環戊二烯；以及烯基降冰片烯，例如5-亞乙基-2-降冰片烯、5亞丁基-2-降冰片烯、2-甲代烯丙基-5-降冰片烯和2-異丙烯基-5-降冰片烯；和三環二烯，例如3-甲基三環[5.2.1.02，6]-3，8-癸二烯，以及它們的混合物。優選的是1，5-己二烯、5-亞乙基降冰片烯和二環戊二烯。EPDM橡膠的二烯烴含量優選為0.5-50重量％，特別是1-8重量％，基于橡膠的總重量計。EPM橡膠和EPDM橡膠還優選已用反應性羧酸或其衍生物接枝。這些的實例為丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物，例如縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯，以及馬來酸酐。乙烯與丙烯酸和/或甲基丙烯酸和/或與這些酸的酯的共聚物是另一組優選的橡膠。所述橡膠也可以包括二羧酸，如馬來酸和富馬酸，或這些酸的衍生物，例如酯和酸酐，和/或含有環氧基團的單體。包含二羧酸衍生物或含有環氧基團的這些單體優選摻入橡膠，這通過將其加入到含有二羧酸基團和/或環氧基團且具有通式I或II或III或IV的單體的單體混合物中而實現。R1C(COOR2)＝C(COOR3)R4(I)其中R1-R9為氫或具有1-6個碳原子的烷基，并且m為0-20的整數，g為0-10的整數且p為0-5的整數。基團R1-R9優選為氫，其中m為0或1且g為1。相應的化合物為馬來酸、富馬酸、馬來酸酐、烯丙基縮水甘油醚和乙烯基縮水甘油醚。式I、II和IV的優選的化合物是馬來酸、馬來酸酐和包括環氧基團的(甲基)丙烯酸酯，例如丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯，以及與叔醇的酯，例如丙烯酸叔丁基酯。雖然后者沒有游離羧基，其特性接近具有游離酸的這些，因此它們被稱為具有潛在羧基的單體。共聚物有利地由以下物質組成：50-98重量％的乙烯，0.1-20重量％的含有環氧基和/或甲基丙烯酸的單體和/或含有酸酐基團的單體，剩余量為(甲基)丙烯酸酯。特別優選由以下物質構成的共聚物：50-98重量％，特別是55-95重量％的乙烯，0.1-40重量％，特別是0.3-20重量％的丙烯酸縮水甘油酯和/或甲基丙烯酸縮水甘油酯，(甲基)丙烯酸和/或馬來酸酐，以及1-45重量％，特別是5-40重量％的丙烯酸正丁基酯和/或丙烯酸2-乙基己酯。其他優選(甲基)丙烯酸酯為其甲基、乙基、丙基、異丁基和叔丁基的酯。可與這些同時使用的共聚物為乙烯基酯和乙烯基醚。上述的乙烯共聚物可通過本身已知的方法制備，優選在高壓和高溫下通過無規共聚的方法制備。合適的方法是熟知的。其他優選的彈性體為乳液聚合物，其制備例如描述于Blackley的專著“EmulsionPolymerization”中。可使用的乳化劑和催化劑本身是已知的。原則上可以使用均勻結構化的彈性體或其他具有殼結構的那些。殼式結構通過添加的各單體的順序來確定。該聚合物的形態也受單體添加順序的影響。本文僅僅作為實例可提及的用于制備彈性體的橡膠部分的單體是丙烯酸酯，例如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯，相應的甲基丙烯酸酯，丁二烯和異戊二烯，以及它們的混合物。這些單體可以與其它單體(例如苯乙烯、丙烯腈、乙烯基醚)共聚，并與其他的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丙酯)共聚。軟質或橡膠相(具有低于0℃的玻璃化轉變溫度)的彈性體可以是芯、外部封殼或中間殼(在彈性體的結構具有多于兩個的殼的情況下)。具有多于一個的殼的彈性體也可以具有由橡膠相組成的多于一個的殼。如果在彈性體的結構中，除了橡膠相，還包括一種或多種硬組分(玻璃化轉變溫度為20℃以上)，這通常是通過聚合以下作為主要單體的單體制備：苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯，或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸甲酯。除了這些，也可以使用相對較小量的其它的共聚單體。已被證明在某些情況下使用在其表面具有反應性基團的乳液聚合物是有利的。這種類型的基團的實例是環氧基、羧基、潛在羧基、氨基和酰胺基團，以及可通過同時使用以下通式的單體而引入的官能基團：其中取代基定義如下R10為氫或C1-C4烷基，R11為氫、C1-C8烷基或芳基，特別是苯基，R12為氫、C1-C10烷基、C6-C12芳基或-OR13R13為C1-C8烷基或C6-C12芳基，其可任選地被含氧基團取代或被含氮基團取代，X為化學鍵、C1-C10亞烷基、或C6-C12亞芳基，或Y為O-Z或NH-Z，且Z為C1-C10亞烷基或C6-C12亞芳基。在EP-A208187中描述的接枝單體也適合用于在表面引入反應性基團。可以提到的其他實例為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和取代的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，例如(N-叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯、(N，N-二甲基氨基)乙基丙烯酸酯、(N，N-二甲基氨基)甲基丙烯酸酯和(N，N-二乙基氨基)乙基丙烯酸酯。橡膠相的粒子也可已被交聯。交聯單體的實例是1，3-丁二烯、二乙烯基苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯和二氫二環戊二烯基丙烯酸酯，以及在EP-A50265中描述的化合物。另外，也可以使用被稱為接枝連接單體的單體，即具有兩個或更多個在聚合過程中可以不同的速率反應的可聚合雙鍵的單體。優選的是使用這種類型化合物，其中至少一個反應性基團，在與其他單體以大約相同的速率聚合，而其它的反應性基團例如顯著更慢地聚合。不同的聚合速率在橡膠中產生一定比例的不飽和雙鍵。如果這時另一相接枝到這種類型的橡膠上，至少有一些在橡膠中存在的雙鍵與接枝單體反應形成化學鍵，即接枝上的相至少在某種程度上化學鍵合到接枝底物上。這種類型的接枝連接單體的實例是包括烯丙基的單體，特別是在烯鍵式不飽和羧酸的烯丙基酯，例如丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、富馬酸二烯丙酯和衣康酸二烯丙酯，和這些二羧酸的相應的單烯丙基化合物。除了這些，還有各種其它合適的接枝連接單體。更多詳細信息可以參考，例如美國專利4148846。這些交聯單體在抗沖改性聚合物中的比例通常為至多5重量％，優選不超過3重量％，基于抗沖改性聚合物計。一些優選的乳液聚合物在下面列出。此處首先可提及的接枝聚合物具有芯和至少一個外殼，并具有以下的結構：代替其結構具有多于一個的外殼的接枝聚合物，還可以使用均勻的(即單殼)彈性體，其由1，3-丁二烯、異戊二烯和丙烯酸正丁酯構成或由它們的共聚物構成。這些產品中，也可以通過同時使用交聯單體或具有反應性基團的單體而制備。優選的乳液聚合物的實例為丙烯酸正丁酯-(甲基)丙烯酸共聚物、丙烯酸正丁酯-縮水甘油基丙烯酸酯或丙烯酸正丁酯-縮水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物、具有由丙烯酸正丁酯構成的內部芯的接枝聚合物或基于丁二烯且具有上述的共聚物構成的外殼的接枝聚合物，以乙烯與可提供反應性基團的共聚單體的共聚物。所描述的彈性體還可以通過其他常規的方法制備，例如通過懸浮聚合。還優選為硅橡膠，如DE-A3725576、EP-235690、DE-3800603和EP-319290中描述。特別優選的橡膠D)是如上面所描述的乙烯共聚物，其包含官能單體，其中所述官能單體選自以下：羧酸、酸酐、羧酸酯、羧酰胺、羧酰亞胺、氨基、羥基、環氧基、氨基甲酸酯，和噁唑啉基，或其混合物。所述官能團的比例為0.1-20重量％，優選為0.2-10重量％，特別是0.3-7.0重量％，基于100重量％的D)計。特別優選的單體由烯鍵式不飽和單羧酸或二羧酸構成或由這種類型的酸官能衍生物構成。原則上，任何的丙烯酸或甲基丙烯酸的伯、仲和叔C1-C18烷基酯是合適的，但優選1至12個碳原子，特別是2到10個碳原子的酯。這些的實例是丙烯酸的甲酯、乙酯、丙酯、正丁酯、異丁酯、和叔丁酯、2-乙基己酯、辛酯和癸酯和相應的甲基丙烯酸的酯。在這些中，特別優選的是丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。代替這些酯或除了這些之外，也有可能包含烯鍵式不飽和單羧酸或二羧酸的酸官能和/或潛在酸官能的單體的烯烴聚合物，或含有具有環氧基團的烯烴聚合物。單體可以提及的其它實例是丙烯酸、甲基丙烯酸、所述酸的叔烷基酯，特別是丙烯酸叔丁基酯；和二羧酸，如馬來酸和富馬酸，以及所述酸的衍生物，以及它們的單酯。潛在酸官能單體是分別在聚合反應條件下和烯烴聚合物摻入模塑組合物中的過程中形成游離酸基團的化合物。這些可以提及的實例為具有至多20個碳原子的二羧酸的酸酐，特別是馬來酸酐以及上述酸的叔C1-C12烷基酯，特別是丙烯酸叔丁酯和甲基丙烯酸叔丁酯。酸官能或潛在酸官能單體和含環氧基的單體優選通過通式I-IV的化合物加入至單體混合物而摻入烯烴聚合物。乙烯共聚物的熔體指數一般為1至80克/10分鐘(在190℃下、2.16kg負荷下測量)。所述的乙烯-α-烯烴共聚物的摩爾質量為10000至500000g/mol，優選15000至400000g/mol(錳，通過GPC在1，2，4-三氯苯中且用PS校準而確定)。在一個具體實施方式中，使用通過所謂“單位點催化劑”制備的乙烯-α-烯烴共聚物。更多細節可見于US5,272,236。在這種情況下，乙烯-α-烯烴共聚物的分子量分布對于聚烯烴是窄的，小于4，優選小于3.5。優選使用的市售產品B為購自Exxon、Kraton和DuPont的VA1801或1803、G1901FX或NNM493D或A560以及購自Mitsui的MH7010。當然也可以使用上述列出類型的橡膠的混合物。本發明的模塑組合物可包含最高至60重量％，優選最高至50重量％的其他添加劑作為組分E)。可提及的纖維狀或顆粒狀填料E)為碳纖維、玻璃纖維、玻璃珠、無定型二氧化硅、偏硅酸鈣、碳酸鎂、高嶺土、白堊、粉末狀石英、云母、硫酸鋇，和長石，其可使用的數量為1-50重量％，特別是5-40重量％，優選為10-40重量％。可提及的優選的纖維填料為碳纖維、芳綸纖維，和鈦酸鉀纖維，特別優選以E玻璃形式的玻璃纖維。這些可被用作粗紗或市售的短切玻璃的形式。纖維填料可以是已用硅烷化合物表面預處理以提高與熱塑性塑料的相容性。適合的硅烷化合物具有通式(X-(CH2)n)k-Si-(O-CmH2m+1)4-k其中取代基的定義如下：n為2-10的整數，優選3-4，m為1-5的整數，優選1-2，并且k為1-3的整數，優選1。優選的硅烷化合物為氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丁基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、和氨基丁基三乙氧基硅烷以及相應的包含縮水甘油基作為取代基X的硅烷。用于表面涂布的硅烷化合物的量通常為0.01-2重量％，優選0.025-1.0重量％且特別優選0.05-0.5重量％(基于E)計)。針狀礦物填料也是適合的。為本發明的目的，針狀礦物填料為顯著改善針狀特性的礦物填料。一個實例為針狀硅灰石。該礦物優選具有L/D比(長徑比)為8∶1至35∶1，優選8∶1至11∶1。如果適合，所述礦物填料已用上述的硅烷化合物預處理，但是該預處理不是必須的。其他可提及的填料為高嶺土、硅灰石、滑石和白堊，以及層狀或針狀納米填料，其數量優選為0.1-10％。優選用于此目的材料為勃姆石、膨潤土、蒙脫土、蛭石、鋰蒙脫石和合成鋰皂石。層狀納米填料通過現有方法有機改性以使它們與有機粘合劑有良好的相容性。將層狀或針狀納米填料加入到本發明的納米組合物中可產生機械強度的進一步的增加。本發明的模塑組合物可包含0.05-3重量％，優選0.1-1.5重量％，特別是0.1-1重量％的潤滑劑作為組分E)。優選鋁鹽、堿金屬鹽或堿土金屬鹽，或者具有10-44個碳原子，優選具有12-44個碳原子的脂肪酸的酯或酰胺。金屬離子優選堿土金屬和Al，特別優選Ca或Mg。優選的金屬鹽為硬脂酸鈣和褐煤酸鈣，以及硬脂酸鋁。還可以以任何想要的混合比使用各種鹽的混合物。羧酸可以是一元的或二元的。可提及的實例為壬酸、棕櫚酸、月桂酸、十七烷酸、十二烷二酸、山萮酸，特別優選硬脂酸、癸酸，以及褐煤酸(具有30-40個碳原子的脂肪酸的混合物)。脂族醇可以是一元至四元的。醇的實例為正丁醇、正辛醇、硬脂醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇、季戊四醇，優選甘油和季戊四醇。脂族胺可以是一元至三元的。這些的實例為硬脂胺、乙二胺、丙二胺、己二胺、二(6-氨基己基)胺，特別優選乙二胺和己二胺。優選的酯或酰胺為相應的甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、二乙二胺二硬脂酸酯、甘油單棕櫚酸酯、甘油三月桂酸酯、甘油單山萮酸酯，和季戊四醇四硬脂酸酯。還可以任何想要的混合比使用各種酯或酰胺的混合物，或酯和酰胺結合的混合物。本發明的模塑組合物可包含0.05-3重量％，優選0.1-1.5重量％，特別是0.1-1重量％的作為組分E)的Cu穩定劑或位阻酚，或其混合物；Cu穩定劑優選鹵代Cu(I)，特別是與堿金屬鹵化物(優選KI)的混合物，特別是以1∶4的比例。優選使用的單價銅鹽為乙酸銅(I)、氯化銅(I)、溴化銅(I)和碘化酮(I)。也可存在膦絡合物(具體為二(三苯基膦)碘化酮)。材料可包含銅含量為5至500ppm，優選10至250ppm的這些，基于聚酰胺計。如果銅以分子量分布存在于聚酰胺中，可特別獲得有利的性質。這可以如以下而獲得：如果含有聚酰胺、含有單價銅鹽且含有堿金屬鹵化物的濃縮物，以及含有一價銅的鹽，并且包含堿金屬鹵化物，以固體、均相溶液的形式被加入至模塑組合物中。例如，典型的濃縮物由79-95重量％的聚酰胺和21-5重量％的由碘化酮或溴化銅與碘化鉀構成的混合物構成。固體、均相溶液中的銅濃縮物優選為0.3-3重量％，特別是0.5-2重量％，基于溶液的總重量計，且碘化銅(I)與碘化鉀的摩爾比為1-11.5，優選1-5。對于該濃縮物適合的聚酰胺為均聚酰胺和共聚酰胺，特別是尼龍-6和尼龍-6，6。原則上適合的位阻酚E)為所有具有酚結構且在酚環上具有至少一個大基團的化合物。例如優選使用下式的化合物：其中R1和R2為烷基、取代的烷基，或取代的三唑基，其中基團R1和R2可以相同或不同，R3為烷基、取代的烷基、烷氧基，或取代的氨基。上述類型的抗氧化劑例如描述于DE-A2702661(US-A4360617)。優選的位阻酚的另外的基團通過衍生自取代的苯羧酸，特別是取代的苯丙酸的這些而提供。該類特別優選的化合物來自下式的化合物：其中R4、R5、R7和R8彼此獨立地為C1-C8烷基(它們中至少一個為大基團)，其本身可具有取代，R6為具有1-10個碳原子的二價脂族基團且其主鏈可具有C-O鍵。優選的化合物對應于下式：(購自BASFSE的245)(購自BASFSE的259)以下所有化合物應提及作為位阻酚的實例：2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1，6-己二醇雙[3(3，5-二-叔-丁基-4羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯)-丙酸酯]、二硬脂酰基3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯、2，6，7三氧雜-1-磷雙環[2.2.2]辛-4-基甲基3，5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸、3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基-3，5-二硬脂酰基硫代三氨基胺、2(2′羥基-3′-羥基-3′，5′-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2，6-二-叔丁基-4-羥基甲基苯酚、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、4，4′-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、3，5-二-叔丁基-4羥基芐基二甲基胺。已被證明是特別有效且因此優選使用的化合物是2，2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1，6-己二醇雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯(259)、季戊四醇四[3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]，以及N，N′-六亞甲基雙-3，5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂酰胺(1098)，以及購自BASFSE的上述產品245，其具有特別良好的適應性。可單獨或作為混合物使用的抗氧化劑E)所含的量，為0.05至最高3重量％，優選為0.1-1.5重量％，特別是0.1-1重量％，基于模塑組合物A)至E)的總重量計。在一些實例中，在酚羥基在鄰位具有不超過一個位阻基團的位阻酚已被證明是特別有利的；特別是在長時間的漫射光下評估存儲色牢度時。本發明的模塑組合物可包括0.05-5重量％，優選為0.1-2重量％，特別是從0.25-1.5重量％的作為組分E)的苯胺黑。苯胺黑通常是一類與引杜林染料相關的黑色或灰色的吩嗪染料(吖嗪染料)，并以各種形式(水溶的、油溶的、酒精溶的)用于羊毛染色和羊毛印刷、絲的黑染色中，并用于皮革、鞋油、清漆、塑料、烘烤涂料、油墨等的著色中，也可作為顯微鏡染料。苯胺黑經由硝基苯、苯胺和苯胺鹽酸鹽與金屬鐵和氯化鐵加熱在工業上獲得(名字衍生自拉丁niger＝黑)。組分E)可以游離堿的形式或以鹽(例如，鹽酸鹽)的形式使用。關于苯胺黑的其他細節可見于例如電子百科全書Version2.8，Thieme-VerlagStuttgart，2006，關鍵詞“Nigrosin”。本發明的熱塑性模塑組合物可包含作為組分E)的常規加工助劑，例如穩定劑、氧化抑制劑、抗熱分解和紫外光分解的試劑、潤滑劑和脫模劑、著色劑(例如染料和顏料)、成核劑、增塑劑等。氧化抑制劑和熱穩定劑的實例為位阻酚和/或亞磷酸酯和胺(如TAD)、氫醌，芳族仲胺(如二苯胺)，這些基團的各種取代的成員，以及它們的混合物，其濃度最高達1重量％，基于所述熱塑性模塑組合物的重量計。可提及的UV穩定劑為各種取代的間苯二酚類、水楊酸鹽類、苯并三唑類，及二苯甲酮類，其所使用的量通常最高至2重量％，基于模塑組合物計。可加入的作為著色劑的材料是無機顏料，如二氧化鈦、群青、氧化鐵和炭黑，以及有機顏料，如酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯，以及染料，如蒽醌。可以用作成核劑的材料是苯基次膦酸鈉、氧化鋁、二氧化硅，以及優選滑石粉。本發明的熱塑性模塑組合物可以通過本身已知的方法，通過在常規的混合設備中混合各起始組分然后將其擠出而制備，混合設備如螺桿類擠出機、Brabender混合器，或Banbury混合器。將所述擠出物冷卻和造粒。還可以以預混合各個組分，然后單獨地和/或類似地以混合物的形式加入剩余的起始原料。混合溫度通常為230-320℃。在另一優選的操作方式中，組分B)和C)以及，如果合適的話，D)和E)可以與預聚物混合、配制并造粒。然后將所得粒料在低于組分A的熔點的溫度條件下在惰性氣體下連續或分批固相濃縮，直到達到所需的粘度。本發明的熱塑性模塑組合物以良好的阻燃性和優異的磷穩定性為特征。因此，這些材料適用于制造纖維、箔和任何類型的模制品。下文提到一些實例：插頭連接器、插頭、插頭部件、電纜線束組件、電路底座、電路底座元件、三維注塑電路底座、電氣連接件和機電組件。本發明的熱塑性模塑組合物生產的模制品或半成品可用于例如汽車工業、電氣工業、電子工業、電信業、信息技術業、娛樂業，或計算機產業，用于車輛和其他交通工具、船舶、航天器、家居、辦公設備、體育、醫藥，以及通常需要增加的防火性能的建筑物品和部件。改進流動性的聚酰胺可以用在廚房和家居領域以生產廚房設備的部件，如：爐子、熨斗、按鈕以及花園和休閑領域的應用。實施例使用以下組分：組分A：尼龍-6，6，其特性粘數IV為150ml/g，根據ISO307在25℃下在濃度為0.5重量％的96重量％的硫酸溶液中測定(使用購自BASFSE的UltramidA27)。組分B：在如下構成的烯烴聚合物中濃度50％的平均粒徑(d50)為10-30μm的紅磷：59.8重量％的乙烯、35重量％的丙烯酸正丁基酯、4.5重量％的丙烯酸，和0.7重量％的馬來酸酐(組分D)，熔體指數MFI(190/2.16)為10g/10min。所述共聚物通過在高溫高壓下的單體的共聚而制備。組分C/1：市購的氧化鋅(用于對比)。組分C/2：Cu/Zn/Al氧化物混合物催化劑：40重量％的CuO40重量％的ZnO20重量％的Al2O3(購自BASFSE的R3-12)BET表面積：70m2/g組分E/1：用于聚酰胺的標準短切玻璃纖維，長＝4.5mm，直徑＝10μm。組分E/2：N，N’-六亞甲基雙-3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸(1098)組分E/3：硬脂酸鈣為了提供對本發明所述的磷穩定性改進的證據，通過配混而制備適當的塑料模塑組合物。為此，各組分在約270℃的平坦的溫度分布曲線下以20kg/小時的輸出量在ZSK26(Berstorff)雙螺桿擠出機中混合，并以股的形式擠出，冷卻至可粒化并造粒。在約270℃的熔融溫度和約80℃的模塑溫度下在Arburg420C注塑機中注塑記錄于表1中用于研究的測試樣品。測試用于磷沉積的塑料部件：將塑料樣品(125×12.5×1.6mm)分成兩半，并且每一半放入10ml的玻璃燒杯中。銀接觸材料(10×50×0.125mm)被放置在一個短試管中。然后將三個試樣置于100ml螺旋蓋瓶中，加入5ml的水，并將該密封系統放置在70℃下的干燥爐中。28天之后，將試管取出并用水填充至頂部，而且全部內含物置于玻璃燒杯中。將5毫升濃鹽酸加入其中，并且將混合物蒸發至近干。然后取出金屬試樣并用水漂洗；將1毫升硫酸與殘余物混合，并將該混合物再次蒸發至近干。然后使用20ml水稀釋，加入4ml的5％過硫酸鉀溶液，并將該混合物加熱30分鐘。然后用鉬藍光度測定磷，以μg磷/塑料樣品計。下表給出了模塑組合物的成分和測試的結果。表：