高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解pa66材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料及其制備方法；其包括以下重量百分比含量的各組分：PA66：46～71％，玻璃纖維：25～50％，擴(kuò)鏈劑：0.5～2％，偶聯(lián)劑0.2～0.6％，抗氧劑：0.2～0.4％，潤滑劑：0.2～1％。制備時(shí)，準(zhǔn)確稱取除玻纖以外的原料放入高混機(jī)混合均勻，從主喂料口加入，玻璃纖維從玻纖口加入，溫度控制：230～280℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速30Hz～45Hz，擠出造粒即可。利用本發(fā)明制備的材料具有特別優(yōu)異的機(jī)械性能，靜壓測試＞50Mpa，水解保持率高，24小時(shí)水煮后靜壓測試大于30Mpa，性能穩(wěn)定性高，特別適用于清洗水槍部件材料，以及對(duì)抗爆壓強(qiáng)度要求較高的消防領(lǐng)域。
【專利說明】高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PA66材料領(lǐng)域，具體涉及一種高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PA66是聚酰胺家族中產(chǎn)量最大、用途最廣泛的品種之一，是優(yōu)良的工程塑料。它具有耐磨、自潤滑、耐沖擊等諸多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。但是同時(shí)PA66由于吸水性大，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，干態(tài)和濕態(tài)性能差距大等缺點(diǎn)。汽車行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了清洗行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)于清洗水槍，其對(duì)材料的爆壓強(qiáng)度有比較高的要求，要求常態(tài)靜壓測試> 50Mpa，水解保持率高，24小時(shí)水煮后靜壓測試大于30Mpa，玻纖增強(qiáng)PA66是清洗水槍的常用材料，但目前國內(nèi)普通的PA66加纖材料存在著抗爆壓強(qiáng)度不高、性能不穩(wěn)定波動(dòng)性大、耐水解保持率低等缺點(diǎn)，嚴(yán)重限制了在這一領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003]專利CN101191015A公開了 “一種尼龍66復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用”，利用其發(fā)明制備的材料具有高的耐水解性能，但是其性能不能滿足對(duì)高爆壓強(qiáng)度的要求，而且成本高，生產(chǎn)穩(wěn)定性不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種材料機(jī)械性能高、穩(wěn)定性好、耐水解保持率好、抗爆壓強(qiáng)度特別高的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
[0006]本發(fā)明涉及一種高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，所述材料包括以下重量百分比含量的各組分:
[0007]
PA6646~71%，
玻璃纖維25~50%，
擴(kuò)鏈劑0.5~2%，
偶聯(lián)劑0.2~0.6%，
抗氧劑0.2~0.4%,
[0008]
潤滑劑0.2~1%。
[0009]其中，PA66優(yōu)選為48.3~71.8%，玻璃纖維優(yōu)選為25~50%。偶聯(lián)劑優(yōu)選為
0.3%，抗氧劑優(yōu)選為0.4 %，潤滑劑優(yōu)選為0.5%。
[0010]優(yōu)選的，所述的PA66樹脂為普通注塑級(jí)樹脂，PA66的樹脂相對(duì)粘度為2.2~3.4。[0011 ] 優(yōu)選的，所述的玻璃纖維為無堿短切玻纖，纖維單絲直徑7~13 μ m，纖維長度3~6mm ο
[0012]優(yōu)選的，所述玻璃纖維為經(jīng)過特殊處理的耐水解級(jí)玻璃纖維。更優(yōu)選的是重慶國際的30IX。
[0013]優(yōu)選的，所述的擴(kuò)鏈劑為帶有聚碳酸酯反應(yīng)基團(tuán)的尼龍6。更優(yōu)選的是BRUGG0LE生產(chǎn)的M1251。
[0014]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種。更優(yōu)選偶聯(lián)劑為硅烷。
[0015]優(yōu)選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。更優(yōu)選168與HD98按1:1比例復(fù)配。
[0016]優(yōu)選的，所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅酮、硅氧烷中的一種或幾種。
[0017]本發(fā)明還涉及一種前述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料組合物的制備方法，所述方法包括:按重量配比稱取原料，PA66:46~71%，擴(kuò)鏈劑:0.5~2%，偶聯(lián)劑
0.1~0.5%，抗氧劑:0.2~0.6%，潤滑劑:0.2~1% ;將除所述玻璃纖維外的各組分按上述比例混合后經(jīng)喂料機(jī)加入雙螺桿擠出機(jī)中，所述玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)玻纖入口加入，進(jìn)行擠出造粒。
[0018]優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在30Hz~45Hz，溫度控制第一段230~-240°C、第二段250~260°C、第三段250~260°C、第四段260~270°C、第五段270~280°C、第六段270~280°C、第七段260~270°C、第八段260~270°C、第九段260~270°C、第十段250~260°C
[0019]本發(fā)明在玻纖增強(qiáng)PA66中添加擴(kuò)鏈劑、采取經(jīng)處理的耐水解級(jí)短切玻纖、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑等助劑，通過提高尼龍分子鏈的粘度及穩(wěn)定性，提高玻纖與尼龍樹脂的結(jié)合性，提高材料的耐水解性能，改善加工爽滑性，并利用工藝控制，提高玻纖的分散性和尺寸保留長度，提高玻纖增強(qiáng)PA66機(jī)械性能和水解保持性能。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:本發(fā)明提供了一種性能穩(wěn)定，抗高爆壓強(qiáng)度、水解保持率高的玻纖增強(qiáng)PA66復(fù)合材料，該材料具有特別優(yōu)異的機(jī)械性能，靜壓測試> 50Mpa，水解保持率高，24小時(shí)水煮后靜壓測試大于30Mpa，性能穩(wěn)定性高，特別適用于清洗水槍部件材料，以及對(duì)抗爆壓強(qiáng)度要求較高的消防領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0022]圖1為本發(fā)明的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料組合物的制備工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1~6
[0025]本實(shí)施例1~6涉及一種高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料組合物，其制備方法包括以下步驟:
[0026](I)按照表1中實(shí)施例1-6的組分及含量進(jìn)行備料，其中尼龍為尼龍66，相對(duì)粘度為2.2~3.4 ;玻璃纖維為耐水解級(jí)玻纖，纖維單絲直徑7~13 μ m，纖維長度3~6mm，優(yōu)選的是重慶國際的301x ;擴(kuò)鏈劑為帶有聚碳酸酯反應(yīng)基團(tuán)的尼龍6，優(yōu)選的是BRUGG0LE生產(chǎn)的M1251 ;抗氧劑為HD98與168按重量比1:1復(fù)配而成、潤滑分散劑為硅酮。
[0027](2)如圖1所示，將除玻璃纖維外的各原料組分按上述比例混合后經(jīng)喂料機(jī)加入雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)玻纖入口加入，進(jìn)行擠出造粒。
[0028]螺桿轉(zhuǎn)速控制在30Hz~45Hz，溫度控制第一段230~240°C、第二段250~260°C、第三段250~260°C、第四段260~270°C、第五段270~280°C、第六段270~280°C、第七段260~270°C、第八段260~270°C、第九段260~270°C、第十段250~260°C。本實(shí)施例所提供的爆壓強(qiáng)度高的增強(qiáng)PA66材料，可以作為清洗水槍材料的專用料
[0029]對(duì)比例I~2
[0030](I)按照表1中對(duì)比例I~2的組分及含量進(jìn)行備料，其中尼龍為尼龍66，相對(duì)粘度為2.2~3.4 ;玻璃纖維為普通無堿玻纖，可以是巨石集團(tuán)的GF988A ;擴(kuò)鏈劑為帶有聚碳酸酯反應(yīng)基團(tuán)的尼龍6，優(yōu)選的是BRUGG0LE生產(chǎn)的M1251 ;抗氧劑為HD98與168按重量比I: I復(fù)配而成、潤滑分散劑為硅酮。
[0031](2)如圖1所示，將除玻璃纖維外的各原料組分按上述比例混合后經(jīng)喂料機(jī)加入雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)玻纖入口加入，進(jìn)行擠出造粒。
[0032]螺桿轉(zhuǎn)速控制在30Hz~45Hz，溫度控制第一段230~240°C、第二段250~260°C、第三段250~260°C、第四段260~270°C、第五段270~280°C、第六段270~280°C、第七段260~270°C、第八段260~270°C、第九段260~270°C、第十段250~260°C。
[0033]表1
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述材料包括以下重量百分比含量的各組分:PA6646 ~71%,玻璃纖維25~50%,擴(kuò)鏈劑0.5~2%，偶聯(lián)劑0.2~0.6%,抗氧劑0.2~0.4%,潤滑劑O 2~l°/k
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述PA66樹脂為普通注塑級(jí)樹脂，其樹脂粘度為2.2~3.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述玻璃纖維為無堿短切玻纖，纖維單絲直徑7~13 μ m,纖維長度3~6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述玻璃纖維為耐水解級(jí)玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑為帶有聚碳酸酯反應(yīng)基團(tuán)的尼龍6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅酮、硅氧烷中的一種或幾種。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括:將除所述玻璃纖維外的各組分混合后經(jīng)喂料機(jī)加入雙螺桿擠出機(jī)中，所述玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)玻纖入口加入，進(jìn)行擠出造粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高抗爆壓強(qiáng)度玻纖增強(qiáng)耐水解PA66材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在30Hz~45Hz，溫度控制:第一段230~2400C、第二段250~260°C、第三段250~260°C、第四段260~270°C、第五段270~280°C、第六段270~28 0°C、第七段260~270°C、第八段260~270°C、第九段260~270°C、第十段 250 ~260 0C ο
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK103788643SQ201410040687
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】張強(qiáng), 楊濤, 陳光偉, 王尹杰, 金幸
申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司