一種高性能電容器薄膜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電容器【技術領域】，它公開了一種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂45—60份，低密度聚乙烯5—12份，有機硅橡膠5—10份，聚乙烯蠟1—4份，抗氧劑5—10份，抗粘連劑1—5份，抗靜電劑3—7份，白油1—3份。本發明采用聚丙烯樹脂為主料，同時又添加低密度聚乙烯和有機硅橡膠，多種輔料添加劑共同混合擠出、吹膜定型和切割制得電容器薄膜，具有穩定的物理性能、優良的機械強度和優異的電氣絕緣性能，質輕、損耗小、耐壓擊穿場強高、耐熱性能高，本發明制備方法簡單，原料易得，成本低。
【專利說明】一種高性能電容器薄膜

【技術領域】
[0001] 本發明涉及電容器【技術領域】，尤其涉及到一種高性能電容器薄膜。

【背景技術】
[0002] 薄膜電容器是以金屬箔當電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑 料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構造之電容器；在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙 烯（PP)電容和聚苯乙烯（PS)電容的特性最為顯著，當然這兩種電容器的價格也比較高，電 容器的薄膜質量直接影響電容器的使用壽命和產品性能，電容器薄膜的需求量大、種類多， 采用單一原料生產的薄膜很難適應市場的要求，但每種原料都有其不足之處，所以生產出 來的薄膜很難滿足各種情況的需求。
[0003] 聚丙烯薄膜具有穩定的物理性能、優良的機械強度和優異的電氣絕緣性能，特別 是經雙向拉伸生產的聚丙烯薄膜，具有質輕、損耗小、耐壓擊穿場強高、電絕緣性和機械性 能優良等特點，使其特別適合用做工頻下強電領域的薄膜電容器，如電力電容器、電氣設備 電容器、電力機車電容器、混合動力汽車電容器等。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種高性能電容器薄膜，具有穩定的物理性 能、機械性能和電氣絕緣性能。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0006] -種高性能電容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂45- 60份，低密度聚乙烯5-12份，有機硅橡膠5-10份，聚乙烯蠟1-4份，抗氧劑5-10份， 抗粘連劑1 一5份，抗靜電劑3 -7份，白油1 一3份。
[0007] 作為優選的，所述高性能電容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂52 - 60 份，低密度聚乙烯7-12份，有機硅橡膠7-10份，聚乙烯蠟3- 4份，抗氧劑7-10份，抗 粘連劑3 -5份，抗靜電劑5 -7份，白油1 一2份。
[0008] 作為優選的，所述高性能電容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂45 - 52 份，低密度聚乙烯5-7份，有機硅橡膠5- 7份，聚乙烯蠟1一3份，抗氧劑5- 7份，抗粘連 齊? 1一3份，抗靜電劑3- 5份，白油2- 3份。
[0009] 作為優選的，所述高性能電容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂50份， 低密度聚乙烯8份，有機硅橡膠8份，聚乙烯蠟2份，抗氧劑6份，抗粘連劑2份，抗靜電劑 4份，白油2份。
[0010] 作為優選的，所述抗氧劑為對苯二酚、對苯二胺的其中一種。
[0011] 作為優選的，所述抗粘連劑為二氧化硅。
[0012] 進一步優選的，所述的高性能電容器薄膜的制作方法，包括以下順序步驟：按所述 重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡膠加入混料機中，升溫至90 - 11(TC，再加入低密度 聚乙烯、聚乙烯蠟、抗氧劑，5 -10分鐘后，再加入抗粘連劑、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出 機熔體擠出，熔融溫度為160- 170°C ;進行模頭吹膜定型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0013] 本發明的有益效果：
[0014] 本發明采用聚丙烯樹脂為主料，同時又添加低密度聚乙烯和有機硅橡膠，多種輔 料添加劑共同混合擠出、吹膜定型和切割制得電容器薄膜，具有穩定的物理性能、優良的機 械強度和優異的電氣絕緣性能，質輕、損耗小、耐壓擊穿場強高、耐熱性能高，本發明制備方 法簡單，原料易得，成本低。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0016] 實施例一：
[0017] 一種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂50份，低密度聚乙 烯8份，有機硅橡膠8份，聚乙烯蠟2份，對苯二胺6份，二氧化硅2份，抗靜電劑4份，白油 2份。本發明制作方法包括以下順序步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡膠 加入混料機中，升溫至ll〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、對苯二胺，10分鐘后，再加 入二氧化硅、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為170°C ;進行模頭吹膜 定型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0018] 實施例二：
[0019] 一種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂45份，低密度聚乙 烯5份，有機硅橡膠5份，聚乙烯蠟1份，對苯二酚5份，二氧化硅1份，抗靜電劑3份，白油 1份。本發明制作方法包括以下順序步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡膠 加入混料機中，升溫至90°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、對苯二酚，5分鐘后，再加入 二氧化硅、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為160°C ;進行模頭吹膜定 型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0020] 實施例三：
[0021] 一種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂60份，低密度聚乙 烯12份，有機硅橡膠10份，聚乙烯蠟4份，對苯二胺10份，二氧化硅5份，抗靜電劑7份， 白油3份。本發明制作方法包括以下順序步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅 橡膠加入混料機中，升溫至l〇〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、苯二酚、對苯二胺，6分 鐘后，再加入二氧化硅、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為165°C;進行 模頭吹膜定型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0022] 實施例四：
[0023] -種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂55份，低密度聚乙 烯7份，有機硅橡膠6份，聚乙烯蠟2份，對苯二胺60份，二氧化硅2份，抗靜電劑4份，白 油2份。本發明制作方法包括以下順序步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡 膠加入混料機中，升溫至95°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、對苯二胺，7分鐘后，再加 入二氧化硅、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為160°C ;進行模頭吹膜 定型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0024] 實施例五：
[0025] -種高性能電容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂58份，低密度聚乙 烯10份，有機硅橡膠9份，聚乙烯蠟3份，對苯二酚9份，二氧化硅4份，抗靜電劑6份，白 油3份。本發明制作方法包括以下順序步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡 膠加入混料機中，升溫至l〇〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、對苯二酚，9分鐘后，再加 入二氧化硅、抗靜電劑，攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為170°C ;進行模頭吹膜 定型，然后牽引切割，最后收卷即可。
[0026] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種高性能電容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂45 - 60 份，低密度聚乙烯5 -12份，有機硅橡膠5 -10份，聚乙烯蠟1一4份，抗氧劑5 -10份，抗 粘連劑1 一5份，抗靜電劑3 -7份，白油1 一3份。
2. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯樹脂52-60份，低密度聚乙烯7 -12份，有機娃橡膠7 -10份，聚乙烯錯3 -4份，抗 氧劑7-10份，抗粘連劑3- 5份，抗靜電劑5-7份，白油1一2份。
3. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯樹脂45-52份，低密度聚乙烯5 -7份，有機娃橡膠5 -7份，聚乙烯錯1 -3份，抗氧 齊[J 5 -7份，抗粘連劑1 一3份，抗靜電劑3 -5份，白油2 -3份。
4. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯樹脂50份，低密度聚乙烯8份，有機硅橡膠8份，聚乙烯蠟2份，抗氧劑6份，抗粘連劑 2份，抗靜電劑4份，白油2份。
5. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜，其特征在于，所述抗氧劑為對苯二酚、對 苯二胺的其中一種。
6. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜，其特征在于，所述抗粘連劑為二氧化硅。
7. 根據權利要求1所述的高性能電容器薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下順序 步驟：按所述重量份將聚丙烯樹脂、白油和有機硅橡膠加入混料機中，升溫至90 - 11(TC， 再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、抗氧劑，5-10分鐘后，再加入抗粘連劑、抗靜電劑，攪拌均 勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為160- 170°C;進行模頭吹膜定型，然后牽引切割，最后 收卷即可。
【文檔編號】C08L23/12GK104140592SQ201410361511
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】陳忠友 申請人:寧國市裕華電器有限公司