一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料，由下列重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3-5、氧化鈰2-3、石英砂10-15、氫氟酸1-1.4、高嶺土4-6、1，3-戊二烯1-2、山梨醇酐月桂酸酯0.2-0.4、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-4、氫氧化鈉1-1.5、城市污泥50-55、5-7%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發明填料氧化鈰、石英砂，會大大增加薄膜的耐磨性能，同時提高耐水性能；通過添加聚己二酸丙二醇酯，能夠提高薄膜的耐油、耐高溫性能；通過使用城市污泥，降低了成本，細度高，補強性能好；通過使用本發明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于電容器薄膜領域，特別涉及一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料及其制 備方法。

【背景技術】
[0002] 薄膜電容器由于具有很多優良的特性，因此是一種性能優秀的電容器。它的主要 等性如下：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優異（頻率響應寬廣），而且介質損失很小?；?于以上的優點，所以薄膜電容器被大量使用在模擬電路上。尤其是在信號交連的部份，必須 使用頻率特性良好，介質損失極低的電容器，方能確保信號在傳送時，不致有太大的失真情 形發生。
[0003] 在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙烯（PP)電容和聚苯乙烯（PS)電容的特性最為 顯著，所以近年來PP電容和PS電容被使用在音響器材的頻率與數量也愈來愈高。單純的聚 丙烯（PP)薄膜雖然具有耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒的突出優點，而且密度小，是最輕 的通用塑料；但是其存在耐低溫沖擊性差，較易老化的缺點。聚苯乙烯（PS)薄膜具有極高 的透明度，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好，但是比較脆， 沖擊強度低，易出現應力開裂，耐熱性差及不耐沸水；因此需要對薄膜進行改性。而且隨著 電容器的應用范圍逐漸增多，薄膜的性能也需要改善，比如耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、 強度、耐老化、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能需要改善，可以通過添加填料改性 來改善性能。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于提供一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料及其制備方法，該填料 會大大增加薄膜的耐磨性能，同時提高耐水性能，能夠提高薄膜的耐油、耐高溫性能。
[0005] 本發明的技術方案如下： 一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚己二酸 丙二醇酯3-5、氧化鈰2-3、石英砂10-15、氫氟酸1-1. 4、高嶺土 4-6、1，3-戊二烯1-2、山梨 醇酐月桂酸酯〇. 2-0. 4、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-4、氫氧化鈉1-1. 5、城市污泥50-55、 5-7%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硫酸鋅〇. 5-0. 8、納米硫酸鋇1-1. 5、石灰粉2-3、 EDTA二鈉0. 2-0. 4、苯并三氮唑0. 2-0. 3、硅灰5-7、2-3%鹽酸溶液10-15、油酸鈉0. 1-0. 2、 硅烷偶聯劑KH-572 0. 1-0. 2、丙烯酸乙酯2-3、二甘醇二丁醚1-2、鈦酸丁酯0. 1-0. 2、乙二 醇胺0. 1-0. 2、脂肪酸胺0. 5-0. 8、過硫酸銨0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：將硅灰與2-3% 鹽酸溶液混合，加熱至50-60°C，攪拌反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為6-8,烘 干，再與硫酸鋅、EDTA二鈉、苯并三氮唑、油酸鈉、二甘醇二丁醚、鈦酸丁酯、乙二醇胺、脂肪 酸胺混合，研磨15-20分鐘，得硅灰顆粒；再將硅烷偶聯劑KH-572加入適量水中，再加入硅 灰顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應 20-30分鐘，再加入石灰粉，繼續攪拌反應30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研 磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0006] 所述的抗磨耐油電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將高嶺土、城市污泥送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過 100目篩，再加入2-3倍的5-7%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上 述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將石英砂粉碎，過80目篩，與聚己二酸丙二醇酯、氧化鈰、氫氟酸、1，3-戊二烯、二 丁基二硫代氨基甲酸鋅混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與山梨醇酐月桂酸酯、氫氧化鈉混合，加入適量 水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0007] 本發明的有益效果 本發明填料氧化鈰、石英砂，會大大增加薄膜的耐磨性能，同時提高耐水性能；通過添 加聚己二酸丙二醇酯，能夠提高薄膜的耐油、耐高溫性能；通過使用城市污泥，降低了成本， 細度高，補強性能好；通過使用本發明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的 強度和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0008] -種抗磨耐油電容器薄膜專用填料，由下列重量份(公斤）的原料制成：聚己二酸 丙二醇酯4、氧化鈰2. 5、石英砂13、氫氟酸1. 2、高嶺土 5、1，3-戊二烯1. 5、山梨醇酐月桂酸 酯0. 3、二丁基二硫代氨基甲酸鋅3、氫氧化鈉1. 3、城市污泥53、6%鹽酸適量、水適量、助劑 18 ； 所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：硫酸鋅〇. 6、納米硫酸鋇1. 3、石灰粉2. 5、 EDTA二鈉0. 3、苯并三氮唑0. 3、硅灰6、2. 5%鹽酸溶液13、油酸鈉0. 1、硅烷偶聯劑KH-572 〇. 1、丙烯酸乙酯2. 5、二甘醇二丁醚1. 5、鈦酸丁酯0. 1、乙二醇胺0. 1、脂肪酸胺0. 7、過硫 酸銨0. 1、水適量；制備方法為：將硅灰與2. 5%鹽酸溶液混合，加熱至55°C，攪拌反應25分 鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7,烘干，再與硫酸鋅、EDTA二鈉、苯并三氮唑、油酸鈉、二甘 醇二丁醚、鈦酸丁酯、乙二醇胺、脂肪酸胺混合，研磨18分鐘，得硅灰顆粒；再將硅烷偶聯劑 KH-572加入適量水中，再加入硅灰顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至 78°C，加入過硫酸銨，攪拌反應28分鐘，再加入石灰粉，繼續攪拌反應38分鐘，烘干，與其他 剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0009] 所述的抗磨耐油電容器薄膜專用填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將高嶺土、城市污泥送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2. 5個小時，取出粉碎，過100 目篩，再加入2. 5倍的6%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗 一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將石英砂粉碎，過80目篩，與聚己二酸丙二醇酯、氧化鈰、氫氟酸、1，3-戊二烯、二 丁基二硫代氨基甲酸鋅混合，研磨25分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與山梨醇酐月桂酸酯、氫氧化鈉混合，加入適量 水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0010] 實驗數據：將本實施例的填料添加到聚丙烯電容器薄膜中，添加量為10-15%，薄 膜厚度為2-5(^111，薄膜擊穿電壓值彡0.601^/^111(100°〇。
【權利要求】
1. 一種抗磨耐油電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚己二 酸丙二醇酯3-5、氧化鈰2-3、石英砂10-15、氫氟酸1-1. 4、高嶺土 4-6、1，3-戊二烯1-2、山 梨醇酐月桂酸酯〇. 2-0. 4、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-4、氫氧化鈉1-1. 5、城市污泥50-55、 5-7%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硫酸鋅〇. 5-0. 8、納米硫酸鋇1-1. 5、石灰粉2-3、 EDTA二鈉0. 2-0. 4、苯并三氮唑0. 2-0. 3、硅灰5-7、2-3%鹽酸溶液10-15、油酸鈉0. 1-0. 2、 硅烷偶聯劑KH-572 0. 1-0. 2、丙烯酸乙酯2-3、二甘醇二丁醚1-2、鈦酸丁酯0. 1-0. 2、乙二 醇胺0. 1-0. 2、脂肪酸胺0. 5-0. 8、過硫酸銨0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：將硅灰與2-3% 鹽酸溶液混合，加熱至50-60°C，攪拌反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為6-8,烘 干，再與硫酸鋅、EDTA二鈉、苯并三氮唑、油酸鈉、二甘醇二丁醚、鈦酸丁酯、乙二醇胺、脂肪 酸胺混合，研磨15-20分鐘，得硅灰顆粒；再將硅烷偶聯劑KH-572加入適量水中，再加入硅 灰顆粒，攪拌均勻后加入丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸銨，攪拌反應 20-30分鐘，再加入石灰粉，繼續攪拌反應30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研 磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2. 根據權利要求1所述的抗磨耐油電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括 以下步驟： (1) 將高嶺土、城市污泥送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過 100目篩，再加入2-3倍的5-7%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上 述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將石英砂粉碎，過80目篩，與聚己二酸丙二醇酯、氧化鈰、氫氟酸、1，3-戊二烯、二 丁基二硫代氨基甲酸鋅混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與山梨醇酐月桂酸酯、氫氧化鈉混合，加入適量 水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08K3/36GK104151621SQ201410368830
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】蔣智謀, 周施峰, 周梅永, 胡加峰, 謝水兵, 張超, 崔海威, 吳華, 董子俠 申請人:安徽狀元郎電子科技有限公司