本發明涉及一種橡膠，特別涉及一種熱水供應管道密封圈的橡膠膠料及其制備方法。

背景技術：

熱水供應管道由于特殊的使用要求，其密封材料也相應地需要能夠適應高溫、潮濕等環境，對于密封圈的硬度、耐老化、熱脹冷縮變形等均有較高要求。

而現在用于熱水供應管道密封圈的橡膠料由于含膠率比較高，密煉下料容易散，因此生產時出片效果差，容易出現廢品，造成生產效率低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題提供一種適應熱水供應管道密封圈的橡膠膠料，其在合理的密煉工藝下能夠快速高效的生產，而且出片致密，不出現散膠料的情況，同時還提供了一種制備該橡膠的方法。

為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：熱水供應管道密封圈的橡膠膠料，其由以下質量百分數的組分構成：

三元乙丙橡膠 40-60％；

快壓出炭黑 15-35％；

石蠟油 3-10％；

配合劑 5-10％；

硫化劑 3-8％；

促進劑 1-3％。

優選的，所述三元乙丙橡膠的牌號為EP2504、EP4640。

優選的，所述石蠟油是P2280。

優選的，所述配合劑是ZnO-A+SA+防老劑RD+防老劑MB+WAX。

優選的，所述硫化劑是PERKADOX BC-40BD-PD。

優選的，所述促進劑是TAIC-70+S。

本發明還提供一種熱水供應管道密封圈的橡膠膠料的制備方法，其依次包括以下步驟：

(1)備料：根據配比，將快壓出炭黑(補強劑)、三元乙丙橡膠和石蠟油(軟化增塑劑)分別稱重后放置，將配合劑作為配料A，將硫化劑和促進劑配在一起形成配料B；

(2)第一道混煉：將三元乙丙橡膠和配料A投入密煉機混煉30-60秒，然后繼續投入快壓出炭黑和石蠟油混煉60-120秒，在清掃后繼續混煉60-90秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；

(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機混煉60-90秒，在清掃后繼續混煉30-60秒后卸料到開料機上出片，完成制備。

本發明選用三元乙丙橡膠作為本膠料配方的主體材料使得該膠料硫化制品具有耐熱、耐水、耐臭氧、耐高溫壓縮變形的特點，產品使用壽命長。

配合劑ZnO-A+SA+防老劑RD+防老劑MB+WAX的并用，使用本發明耐老化、硬度適中，并且調節熱脹冷縮的性能。

促進劑TAIC-70+S(硫磺)的配合增加橡膠材料的耐候性，尤其適于高溫潮濕環境。

本發明配方的綜合并用，使本發明具有優秀的拉伸強度和延伸率，硬度適中，流動性好，適合用于生產熱水供應管道的密封圈。同時，本發明生產效率高，出片光滑。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性 勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1～3

實施例的原料成分及含量見表1。

表1 實施例1～3原料成分及份數

選用牌號EP2504、EP4640的三元乙丙橡膠，該種材料乙烯含量低、門尼粘度低，可以進一步幫助本發明的橡膠取得優秀的出片效果，提高生產效率。

硫化劑PERKADOX BC BC-40BD-PD是阿克蘇諾貝爾公司產品。

配合劑中WAX選用微晶蠟。

按照以下步驟制造本發明所涉及的熱水供應管道密封圈的橡膠膠料：

(1)備料：根據配比，將炭黑、三元乙丙橡膠和石蠟油分別稱重后放置，將配合劑作為配料A，將硫化劑和促進劑配在一起形成配料B；

(2)第一道混煉：將三元乙丙橡膠和配料A投入密煉機混煉30-60秒，然后繼續投入炭黑和石蠟油混煉60-120秒，在清掃后繼續混煉60-90秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；

(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機混煉60-90秒，在清掃后繼續混煉30-60秒后卸料到開料機上出片，完成制備。

表本發明所涉及的熱水供應管道密封圈的橡膠膠料的制備方法的混煉時間見表2。

表2：實施例1～3混煉時間

表3顯示了本發明所涉及的適應生產熱水供應管道密封圈的三元乙丙橡膠膠料的性能參數。

表3：實施例1～3產品的性能參數

從表3可以看到，本發明實施例的橡膠膠料，生產效率高，出片光滑。同時，拉伸強度經試驗可以達到15.2MPa以上，延伸率可以達到超過500％，適合用于生產熱水供應管道的密封圈。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。