本發明涉及橡膠生產領域，具體地，涉及阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法。
背景技術：
：橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。普通的橡膠產品的阻燃性能較低、易燃燒，使得其使用范圍大大縮減。因此，提供一種阻燃性能較高、不易燃燒，以大大提高其應用范圍的阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明的目的是提供阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法，解決了普通的橡膠產品的阻燃性能較低、易燃燒，使得其使用范圍大大縮減的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種阻燃橡膠組合物，所述阻燃橡膠組合物包括：丁苯橡膠、天然橡膠、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦劑和促進劑；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為5-12重量份，所述防焦劑的用量為3-9重量份，所述促進劑的用量為2-8重量份。本發明還提供了一種阻燃橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為5-12重量份，所述防焦劑的用量為3-9重量份，所述促進劑的用量為2-8重量份。通過上述技術方案，本發明提供了阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠；通過各原料之間的協同作用，使得制得的阻燃橡膠具備優良的阻燃性能和機械強度，同時用于制備該阻燃橡膠的方法簡單、原料易得。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。本發明提供了一種阻燃橡膠組合物，所述阻燃橡膠組合物包括：丁苯橡膠、天然橡膠、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦劑和促進劑；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為5-12重量份，所述防焦劑的用量為3-9重量份，所述促進劑的用量為2-8重量份。在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的阻燃橡膠的阻燃性能和機械強度，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為65-75重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為14-16重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為8-10重量份，所述防焦劑的用量為5-7重量份，所述促進劑的用量為4-6重量份。在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了防止橡膠原料在加工過程中產生早期硫化現象的物質，進一步提高制得的橡膠的阻燃性能和機械強度，所述防焦劑為草酸、琥珀酸和乳酸中的一種或多種。在本發明的一種優選的實施方式中，為了提高橡膠原料之間的反應速度，所述促進劑為二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅和二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。本發明還提供了一種阻燃橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為5-12重量份，所述防焦劑的用量為3-9重量份，所述促進劑的用量為2-8重量份。在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的阻燃橡膠的阻燃性能和機械強度，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為65-75重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量為14-16重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量為8-10重量份，所述防焦劑的用量為5-7重量份，所述促進劑的用量為4-6重量份。所述混煉可以按照本領域常規采用的混煉方式進行操作，混煉過程的混煉溫度可以不作進一步的限定，只要保證其混煉均勻即可，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，在節省能源的前提下盡可能混煉完全，混煉中的溫度可以選擇為105-115℃。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，丁苯橡膠為齊勝塑膠有限公司提供的牌號為1401(YH-792)的市售品，天然橡膠為廈門首慶貿易有限公司提供的牌號為STR10的市售品，甲基磷酸二甲酯和乙基磷酸二乙酯為揚州晨化新材料股份有限公司提供的市售品。實施例1將100g丁苯橡膠、65g天然橡膠、14g甲基磷酸二甲酯、8g乙基磷酸二乙酯、5g草酸和4g二乙基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(105℃)，得到阻燃橡膠A1。實施例2將100g丁苯橡膠、75g天然橡膠、16g甲基磷酸二甲酯、10g乙基磷酸二乙酯、7g琥珀酸和6g二丁基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(115℃)，得到阻燃橡膠A2。實施例3將100g丁苯橡膠、70g天然橡膠、15g甲基磷酸二甲酯、9g乙基磷酸二乙酯、6g乳酸和5g二甲基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(110℃)，得到阻燃橡膠A3。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為60g，所述甲基磷酸二甲酯的用量為10g，所述乙基磷酸二乙酯的用量為5g，所述草酸的用量為3g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為2g，得到阻燃橡膠A4。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為80g，所述甲基磷酸二甲酯的用量為20g，所述乙基磷酸二乙酯的用量為12g，所述草酸的用量為9g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為8g，得到阻燃橡膠A5。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為50g，所述甲基磷酸二甲酯的用量為8g，所述乙基磷酸二乙酯的用量為3g，所述草酸的用量為1g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為1g，得到阻燃橡膠D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為85g，所述甲基磷酸二甲酯的用量為25g，所述乙基磷酸二乙酯的用量為15g，所述草酸的用量為12g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為12g，得到阻燃橡膠D2。測試例1將制得的阻燃橡膠A1-A5、D1和D2按照GB2407的標準進行檢查，檢測結果如下表。表1實施例編號檢測結果扯斷強度(kg/cm2)A1無可見火焰280A2無可見火焰285A3無可見火焰290A4無可見火焰240A5燃燒長度為20mm260D1燃燒長度為35mm190D2燃燒長度為40mm180根據上述表格數據可以看出，在本發明范圍內制得的阻燃橡膠A1-A5，經測試后無可見火焰，或者出現火焰的燃燒長度低于在本發明范圍外制得的阻燃橡膠D1和D2，說明A1-A5的阻燃性能要優于D1和D2，且A1-A5的扯斷強度要高于D1和D2，說明A1-A5的機械強度要優于D1和D2，同時，在本發明優選的范圍內制得的阻燃橡膠A1-A3的性能更佳。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3