本發明屬于橡膠材料技術領域，特別涉及一種阻燃橡膠復合材料及其制備方法。
背景技術：
橡膠是化學工業的重要組成部分，輪胎、膠管、膠帶、膠輥、橡膠密封圈、膠布制品等橡膠制品被廣泛的應用于汽車生產、飛機制造、原油輸送、電子通訊、醫院等國民經濟的各個行業，已成為重要的基礎產業之一。目前，橡膠行業的基本原材料就是天然橡膠和合成橡膠，然而，目前不論是從自然界獲取的天然橡膠，還是人類通過工業化手段得到的合成橡膠，雖然它們有寶貴的高彈性和其它一系列的優良性能，但其阻燃性能、耐高溫性能均無法滿足工業生產的要求，同時也使其應用領域受到極大的限制。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種阻燃橡膠復合材料，其具有良好的阻燃性、耐高溫性。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠30-60份，硅橡膠20-45份，三氧化二銻6-13份，碳酸鈣6-12份，氧化鋁2-6份，硬脂酸8-16份，硫化劑2.5-7份，鉻酸鋇4-11份，間苯二甲酸酯4-10份，氟磷灰石3-9份，對羥基苯甲酸甲酯7-14份，芳綸短纖維8-15份，季戊四醇磷酸酯3-8份，硼酸鋅2-7份，聚酰胺蠟微粉4-9份，二乙烯基苯5-11份，四硼酸鈉3-6份，沸石粉7-14份，改性阻燃劑2-6份，氮化鋁5-12份，石英粉5-10份，防老劑1-4份，抗氧化劑1.5-6份，促進劑1-5份。
優選地，所述的阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠50份，硅橡膠25份，三氧化二銻9份，碳酸鈣8份，氧化鋁3.5份，硬脂酸10份，硫化劑5份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，對羥基苯甲酸甲酯8份，芳綸短纖維10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸鋅5份，聚酰胺蠟微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸鈉4.5份，沸石粉7份，改性阻燃劑4份，氮化鋁8份，石英粉7份，防老劑3.4份，抗氧化劑2.5份，促進劑3份。
優選地，所述的阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠40份，硅橡膠30份，三氧化二銻10份，碳酸鈣8份，氧化鋁4份，硬脂酸13份，硫化劑3份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，對羥基苯甲酸甲酯13份，芳綸短纖維8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸鋅5份，聚酰胺蠟微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸鈉3份，沸石粉11份，改性阻燃劑4.5份，氮化鋁8份，石英粉8份，防老劑3.2份，抗氧化劑4.6份，促進劑3.5份。
優選地，所述的阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠46份，硅橡膠35份，三氧化二銻7份，碳酸鈣7份，氧化鋁5份，硬脂酸15份，硫化劑6份，鉻酸鋇10份，間苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，對羥基苯甲酸甲酯7份，芳綸短纖維12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸鋅6份，聚酰胺蠟微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸鈉4.6份，沸石粉11份，改性阻燃劑4份，氮化鋁8份，石英粉6份，防老劑2.6份，抗氧化劑3.6份，促進劑3份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明中的阻燃橡膠復合材料含有三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、鉻酸鋇、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、四硼酸鈉、改性阻燃劑、氮化鋁和防老劑等原料，各原料組分按照特定的重量份數比搭配使該其具有良好的阻燃性、耐高溫性。
具體實施方式
下面結合實施例詳細說明本發明的技術方案，但保護范圍并不受此限制。
實施例一：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠42份，硅橡膠36份，三氧化二銻6份，碳酸鈣8份，氧化鋁4份，硬脂酸10份，硫化劑4份，鉻酸鋇5份，間苯二甲酸酯8份，氟磷灰石5份，對羥基苯甲酸甲酯11份，芳綸短纖維9份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸鋅6份，聚酰胺蠟微粉5份，二乙烯基苯7份，四硼酸鈉6份，沸石粉11份，改性阻燃劑5.5份，氮化鋁7份，石英粉7份，防老劑2.3份，抗氧化劑3.6份，促進劑2.7份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
實施例二：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠55份，硅橡膠30份，三氧化二銻9份，碳酸鈣9份，氧化鋁4份，硬脂酸12份，硫化劑5份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯8份，氟磷灰石4.5份，對羥基苯甲酸甲酯11份，芳綸短纖維8份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸鋅6份，聚酰胺蠟微粉6份，二乙烯基苯8份，四硼酸鈉6份，沸石粉8份，改性阻燃劑4.2份，氮化鋁7份，石英粉7份，防老劑2.5份，抗氧化劑3.4份，促進劑3份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
實施例三：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠45份，硅橡膠36份，三氧化二銻9份，碳酸鈣12份，氧化鋁6份，硬脂酸13份，硫化劑5份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯5份，氟磷灰石5份，對羥基苯甲酸甲酯8份，芳綸短纖維10份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸鋅4.5份，聚酰胺蠟微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸鈉4份，沸石粉8份，改性阻燃劑3.6份，氮化鋁7份，石英粉7份，防老劑4份，抗氧化劑2份，促進劑2份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
實施例四：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠50份，硅橡膠25份，三氧化二銻9份，碳酸鈣8份，氧化鋁3.5份，硬脂酸10份，硫化劑5份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，對羥基苯甲酸甲酯8份，芳綸短纖維10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸鋅5份，聚酰胺蠟微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸鈉4.5份，沸石粉7份，改性阻燃劑4份，氮化鋁8份，石英粉7份，防老劑3.4份，抗氧化劑2.5份，促進劑3份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
實施例五：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠46份，硅橡膠35份，三氧化二銻7份，碳酸鈣7份，氧化鋁5份，硬脂酸15份，硫化劑6份，鉻酸鋇10份，間苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，對羥基苯甲酸甲酯7份，芳綸短纖維12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸鋅6份，聚酰胺蠟微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸鈉4.6份，沸石粉11份，改性阻燃劑4份，氮化鋁8份，石英粉6份，防老劑2.6份，抗氧化劑3.6份，促進劑3份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
實施例六：
一種阻燃橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成：三元乙丙橡膠40份，硅橡膠30份，三氧化二銻10份，碳酸鈣8份，氧化鋁4份，硬脂酸13份，硫化劑3份，鉻酸鋇6份，間苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，對羥基苯甲酸甲酯13份，芳綸短纖維8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸鋅5份，聚酰胺蠟微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸鈉3份，沸石粉11份，改性阻燃劑4.5份，氮化鋁8份，石英粉8份，防老劑3.2份，抗氧化劑4.6份，促進劑3.5份。
所述的阻燃橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數比稱取各原料組分；
(2)將三元乙丙橡膠和硅橡膠加入煉膠機中進行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機中加入三氧化二銻、碳酸鈣、氧化鋁、硬脂酸、鉻酸鋇、間苯二甲酸酯、氟磷灰石、對羥基苯甲酸甲酯、芳綸短纖維、季戊四醇磷酸酯、硼酸鋅、聚酰胺蠟微粉、二乙烯基苯、四硼酸鈉、沸石粉、氮化鋁和石英粉，混合均勻后，混煉80-86分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫化劑、改性阻燃劑、防老劑、抗氧化劑和促進劑，混煉18-22分鐘，即得到該阻燃橡膠復合材料。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。