本發明涉及電纜護套制作技術領域，具體涉及一種高強度建筑用電纜護套及其制備方法。
背景技術：
電纜外套是保護電纜不受自然環境以及外界因素影響而產生傷害的一層橡膠或橡膠合成套，并且能夠絕緣保證外物不受傷害。電纜是構建電力系統的基本橋梁，遍布在各種環境條件下，有些部分地區高寒，晝夜溫差大，紫外線輻射強烈，有些地區高溫，強降雨，高溫度等原因造成護套老化性能快，使用壽命短，容易出現開裂，而且易燃，對人們的生命安全具有較大威脅。目前雖然制備出多種電纜護套材料，但仍滿足不了在一些特殊地區日益惡劣的環境需求，如何制備一種效果好的電纜護套材料成為目前需要解決的技術問題；
眾所周知，電纜護套為包裹在電纜纜芯外的一層橡膠層，起到絕緣和保護內部導體的作用，電纜護套的質量好壞取決于護套的絕緣性能、耐火性以及機械性能，而傳統的105℃電纜護套由于自身配料搭配的不合理，絕緣性能相對其它類護套絕緣性能一般，制成的護套投入實際生產中后，易出現漏電甚至被高壓擊穿，致使護套燒損或引起火災，危害到人們的生命財產安全。
鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種高強度建筑用電纜護套及其制備方法。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種高強度建筑用電纜護套及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進劑6-10份、抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份。
進一步地，所述促進劑為環氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種。
進一步地，所述抗氧化劑為十八胺，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或多種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
進一步地，一種高強度建筑用電纜護套的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進劑6-10份原料加入高效混合攪拌機中進行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機造粒；冷卻后，即得電纜護套。
進一步地，一種高強度建筑用電纜護套，由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂27份、改性環氧樹脂22份、五氯硬脂酸甲酯18份、水滑石12份、膨脹石墨18份、丁晴橡膠15份、乙撐雙硬脂酰胺13份、氯化石蠟34份、碳纖維16份、硬脂酸鈣5份、促進劑7份、抗氧化劑4份、阻燃劑6份和增塑劑4份。
本發明通過聚氟乙烯樹脂和丁晴橡膠為主體，加入改性環氧樹脂、五氯硬脂酸甲酯、水滑石、膨脹石墨、乙撐雙硬脂酰胺、氯化石蠟、碳纖維、硬脂酸鈣；使獲得的電纜護套材料具有高阻燃性能，燃燒距離短、自熄時間快；該制備工藝簡單，易操作；不僅能夠有效提高了電纜護套的強度和耐磨性，同時也提高了生產的效率，降低了生產成本。
本發明采用上述原料進行科學的配比組合，制成的電纜護套耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異，具有良好的耐化學品、電絕緣性能、沖擊彈性、低溫性能、低密度和高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油改性等領域。
具體實施方式
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明包括由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進劑6-10份、抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份。
所述促進劑為環氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種。
所述抗氧化劑為十八胺，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或多種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
一種高強度建筑用電纜護套的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進劑6-10份原料加入高效混合攪拌機中進行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機造粒；冷卻后，即得電纜護套。
實施例1：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22份、改性環氧樹脂15份、五氯硬脂酸甲酯16份、水滑石10份、膨脹石墨15份、丁晴橡膠10份、乙撐雙硬脂酰胺11份、氯化石蠟33份、碳纖維10份、硬脂酸鈣3份、促進劑6份原料加入高效混合攪拌機中進行充分混合攪拌5min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機造粒；冷卻后，即得電纜護套。
實施例2：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂27份、改性環氧樹脂22份、五氯硬脂酸甲酯18份、水滑石12份、膨脹石墨18份、丁晴橡膠15份、乙撐雙硬脂酰胺13份、氯化石蠟34份、碳纖維16份、硬脂酸鈣5份、促進劑7份原料加入高效混合攪拌機中進行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機造粒；冷卻后，即得電纜護套。
實施例3：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂35份、改性環氧樹脂25份、五氯硬脂酸甲酯22份、水滑石15份、膨脹石墨22份、丁晴橡膠20份、乙撐雙硬脂酰胺15份、氯化石蠟36份、碳纖維20份、硬脂酸鈣9份、促進劑10份原料加入高效混合攪拌機中進行充分混合攪拌10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機造粒；冷卻后，即得電纜護套。
本發明通過聚氟乙烯樹脂和丁晴橡膠為主體，加入改性環氧樹脂、五氯硬脂酸甲酯、水滑石、膨脹石墨、乙撐雙硬脂酰胺、氯化石蠟、碳纖維、硬脂酸鈣；使獲得的電纜護套材料具有高阻燃性能，燃燒距離短、自熄時間快；該制備工藝簡單，易操作；
本發明采用上述原料進行科學的配比組合，制成的電纜護套耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異，具有良好的耐化學品、電絕緣性能、沖擊彈性、低溫性能、低密度和高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油改性等領域。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。