本發(fā)明涉及木材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑木復(fù)合材料，是以聚丙乙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復(fù)合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現(xiàn)了資源利用、環(huán)保節(jié)約等一系列先進(jìn)理念，是理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品。其適用范圍廣泛，同時(shí)也解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。但雖則如此，塑木復(fù)合材料開發(fā)初期，植物纖維的含量較低，塑料高分子基料為主要成分，提升了塑木防霉防腐能力，因此曾一度認(rèn)為塑木本身具有耐腐性能。然而后期隨著技術(shù)的改進(jìn)，植物纖維的比例增加，由于植物纖維中含有半糖，甚至還含有淀粉和蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)，使得塑木復(fù)合材料更容易受腐。所以，對(duì)傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性，改善其耐腐和阻燃就十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材，該塑木復(fù)合材料板材具有優(yōu)異的抗老化和耐腐性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：植物纖維5％-10％、溴化鎂10％-15％、聚丙乙烯20％-25％、氫氧化鋁3％-5％、堿式硫酸鎂晶須5％-10％、木粉20％-25％、烷基磺酸鈉1％-2％、領(lǐng)苯二甲酸酐5％-8％。

本發(fā)明還提供了一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以 下步驟：

(1)、按質(zhì)量份的原料投放到混合機(jī)中，溫度100℃-130℃；時(shí)間為10-20min，得到混合物料。

(2)、將混合物料進(jìn)行擠出機(jī)造粒，并置于成型模具內(nèi)，移入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃，擠出毛坯基材。

(3)、將毛坯基材移入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa，保壓時(shí)間為6-10min，壓成待成品，

(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個(gè)成分進(jìn)行攪拌、熔融處理后，得到的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化耐腐，且制備方法簡單，原料易得。

本發(fā)明的一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，不容易發(fā)生變形；和普通木材板材相比，木材使用量少，可減少木材的砍伐量，不會(huì)象木材板材那樣易開裂、蟲蛀、翹曲變形等，無需進(jìn)行防腐處理；和其它塑木復(fù)合材料板材相比，具有耐紫外光及氧氣老化程度更高、不褪色、不腐爛等特點(diǎn)，使用壽命更長。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：植物纖維5％-10％、溴化鎂10％-15％、聚丙乙烯20％-25％、氫氧化鋁3％-5％、堿式硫酸鎂晶須5％-10％、木粉20％-25％、烷基磺酸鈉1％-2％、領(lǐng)苯二甲酸酐 5％-8％。

本發(fā)明還提供了一種抗老化耐腐塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以下步驟：

(1)、按質(zhì)量份的原料投放到混合機(jī)中，溫度100℃-130℃；時(shí)間為10-20min，得到混合物料。

(2)、將混合物料進(jìn)行擠出機(jī)造粒，并置于成型模具內(nèi)，移入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃，擠出毛坯基材。

(3)、將毛坯基材移入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa，保壓時(shí)間為6-10min，壓成待成品。

(4)、將冷壓定型的待成品從模具中移除，整理為成品。

在本發(fā)明中，混合的時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化和耐腐性，優(yōu)選地，混合時(shí)間為10-20min，溫度為100℃-130℃。

在本發(fā)明中，溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化和耐腐性，優(yōu)選地，擠出機(jī)壓力為20-30Mpa，溫度為160℃-200℃。

在本發(fā)明中，溫度和壓力的時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化和耐腐性，優(yōu)選地，冷壓時(shí)間為溫度為60℃-80℃，壓力為20-25Mpa。

在本發(fā)明中，保壓可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化和耐腐性，優(yōu)選地，保壓時(shí)間為6-10min分鐘。。

實(shí)施例1

1)將塑木復(fù)合材料板材，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：植物纖維5％、溴化鎂10％、聚丙乙烯20％、氫氧化鋁3％、堿式硫酸鎂晶須5％、木粉20％、烷基磺酸鈉1％、領(lǐng)苯二甲酸酐5％。

2)將上述配比后的混合溫度100℃；時(shí)間為10min，得到混合物料。移入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為20Mpa，溫度為160℃，擠出毛坯基材

3)將毛坯基材移入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，溫度為60℃，壓力為20Mpa，保壓時(shí)間為6min，壓成待成品，整理得到塑木復(fù)合材料板材A1。

實(shí)施例2

1)將塑木復(fù)合材料板材，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：植物纖維10％、溴化鎂15％、聚丙乙烯25％、氫氧化鋁5％、堿式硫酸鎂晶須10％、木粉25％、烷基磺酸鈉2％、領(lǐng)苯二甲酸酐8％。

2)將上述配比后的混合溫度130℃；時(shí)間為20min，得到混合物料。移入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為30Mpa，溫度為200℃，擠出毛坯基材

3)將毛坯基材移入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，溫度為80℃，壓力為25Mpa，保壓時(shí)間為10min，壓成待成品，整理得到塑木復(fù)合材料板材A2。

實(shí)施例3

1)將塑木復(fù)合材料板材，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：植物纖維8％、溴化鎂12％、聚丙乙烯23％、氫氧化鋁4％、堿式硫酸鎂晶須7％、木粉22％、烷基磺酸鈉1.5％、領(lǐng)苯二甲酸酐7％。

2)將上述配比后的混合溫度110℃；時(shí)間為15min，得到混合物料。移入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為25Mpa，溫度為180℃，擠出毛坯基材

3)將毛坯基材移入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓定型，溫度為70℃，壓力為22Mpa，保壓時(shí)間為8min，壓成待成品，整理得到塑木復(fù)合材料板材A3。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B1，不同的是，未加入氫氧化鋁。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B2，不同的是，未加入堿式硫酸鎂晶須。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B3，不同的是，未加入烷基磺酸鈉。

檢測例1

對(duì)上述塑木復(fù)合材料板材的抗老化和耐腐性進(jìn)行檢測，結(jié)果為：塑木復(fù)合材料板材A1-A3的抗老化和耐腐性均優(yōu)于塑木復(fù)合材料板材B1-B3的抗老化和耐腐性。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其 不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。