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一種4?氯二苯甲醇的制備方法與流程

文檔序號:11123845閱讀:1776來源:國知局

本發(fā)明涉及一種4-氯二苯甲醇的制備方法。



背景技術:

4-氯二苯甲醇可作為重要的醫(yī)藥中間體?,F(xiàn)常用催化加氫法、鋅粉還原法或NaBH4還原法來制成4-氯二苯甲醇。然而,上述三種方法均存在缺點,具體如下:

(1)用催化加氫法會同時還原出大量的副產物,且后續(xù)處理副產物的工序復雜;

(2)、用鋅粉還原法時,需先制成粗產品,再將該粗產品與石油醚、水、濃硫酸及活性炭進行反應,從而制得4-氯二苯甲醇;不但工序復雜,而且濃硫酸對環(huán)境及反應設備的污染和損害大;

(3)、NaBH4還原法,需要使用大量的NaBH4,產率低,且反應過程中還伴有副產物硼酸酯。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足,提供一種4-氯二苯甲醇的制備方法,,以解決現(xiàn)有4-氯二苯甲醇的制備中產率低、工序復雜、污染大且能耗大的技術問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:

一種4-氯二苯甲醇的制備方法,以甲醇、水、氫氧化鈉、4-氯二苯甲酮及鋁粉為原料,且所述4-氯二苯甲酮、鋁粉、氫氧化鈉、甲醇和水的比例關系為1mol:0.8mol:1.3mol:850ml:150ml。

優(yōu)選地,具體制備方法如下:

(1)將甲醇和水混合,加入氫氧化鈉,溶解完全;加入4-氯二苯甲酮,充分攪拌均勻后,升溫使反應液為40~45℃;少量分批加入鋁粉,控制反應液溫度為40~45℃;鋁粉加入完成后,繼續(xù)在40~45℃下攪拌直至達到反應終點;

(2)趁熱過濾,得到4-氯二苯甲醇晶體,烘干,即得。

本發(fā)明還提供了一種采用上述制備方法制備而成的4-氯二苯甲醇。

本發(fā)明的技術方案帶來的有益效果是:本發(fā)明的4-氯二苯甲醇的制備方法剩下的渣和堿水通過中和處理,對環(huán)境的污染較小。且本發(fā)明的4-氯二苯甲醇的制備方法工序簡單,產率高、且能耗小。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明,以下將結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。

以甲醇、水、氫氧化鈉、4-氯二苯甲酮及鋁粉為原料,且所述4-氯二苯甲酮、鋁粉、氫氧化鈉、甲醇和水的比例關系為1mol:0.8mol:1.3mol:850ml:150ml。具體制備方法如下:

第一步S1:向反應釜中加入甲醇及水,并保持溫度在15℃,加入氫氧化鈉,溶解完全。向反應釜中投入4-氯二苯甲酮。4-氯二苯甲酮投放完畢后充分攪勻,并降溫至40~45℃后保溫5分鐘。在上述溫度40~45℃不變的情況下,分批多次間隔地向反應釜中投放鋁粉。每一次投放的鋁粉的重量遞減,且每相鄰兩次投放鋁粉的時間間隔也遞減。每一次投放鋁粉時必須一勺一勺的勻速加入。優(yōu)選的,每一次投放鋁粉的時間為一分鐘。當鋁粉投放完畢后,繼續(xù)在40~45℃下攪拌直至達到反應終點。下面以加入40kg鋁粉為例來說明具體的過程,首先,向反應釜中投放4kg鋁粉并間隔30分鐘后,再重復上述投放鋁粉的重量和間隔時間分3次再向反應釜中投放鋁粉12kg;接著,向反應釜中投放鋁粉3kg并間隔15分鐘后,再重復上述投放鋁粉的重量和間隔時間分2次再向反應釜中投放鋁粉6kg;再接著,向反應釜中投放鋁粉2kg并間隔8分鐘后,再重復上述投放鋁粉的重量和間隔時間分2次再向反應釜中投放鋁粉4kg;最后,向反應釜中投放鋁粉1kg并間隔5分鐘后,再重復上述投放鋁粉的重量和間隔時間分8次再向反應釜中投放鋁粉8kg,鋁粉投放完畢。

第二步S2:取樣測定反應終點。當上述第一步S1完全反應后,在反應釜中取少量液體進行過濾,并將濾液放置10分鐘。當放置10分鐘后的濾液底部有片狀結晶時,則說明第一步S1中的氫氧化鈉、4-氯二苯甲酮及鋁粉均反應完畢,已經到達了反應終點。當放置10分鐘后的濾液中有油狀物時,則需要繼續(xù)投放鋁粉,直至取樣測定已經達到了反應終點。

第三步S3:當取樣測定已經到達了反應終點后,進行熱濾并得到4-氯二苯甲醇晶體。具體地,將濾液的溫度升至60℃后,壓入結晶釜中;再將結晶釜中的濾液冷卻,即在結晶釜中析出4-氯二苯甲醇晶體。

第四步S4:烘干得到4-氯二苯甲醇成品。具體地,先將4-氯二苯甲醇晶體降溫至10℃,并進行離心甩料,且在此過程中,用自來水沖洗4-氯二苯甲醇,以4-氯二苯甲醇上附著的氫氧根離子全部沖掉并直至4-氯二苯甲醇呈中性。最后將4-氯二苯甲醇烘干、粉碎、包裝,已獲得4-氯二苯甲醇成品。4-氯二苯甲醇的純度為99.9%,收率為92.3%。

最后,將結晶釜中的母液抽入蒸餾釜中進行常壓蒸餾,以回收甲醇。剩下的渣和堿水通過中和處理,對環(huán)境的污染較小。由上述敘述和表格數(shù)據可知:本發(fā)明的4-氯二苯甲醇的制備方法工序簡單,產率高、且能耗小。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述,但其只是作為范例,本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言,任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。

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