本發明屬于聚酯合成改性技術領域，具體地說涉及一種舒適性共聚酯的合成方法。
背景技術：
聚酯主要指由對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)經過縮聚制成的聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)，其具有優異的綜合性能，被廣泛應用在合成纖維、瓶片、薄膜等領域。由于PET樹脂結構中無親水性基團，導致其吸濕性很差，導致作為衣服面料使用的聚酯纖維吸濕排汗性差，舒適感差，易起球、產生靜電，易吸附灰塵，布面易臟等缺點，限制了其在高檔服裝面料上的應用。因此開展舒適性聚酯的研究，賦予其新的特性，拓寬其應用，具有重要意義。
改善聚酯材料的服用舒適性：一般從以下三個方面入手：通過聚酯產品如纖維、織物的表面處理，改善聚酯表面的親水、排水性能，以增加舒適性，此方法過程復雜，易受使用環境影響，效果不穩定；通過改性組分的共混紡絲，以物理共混方式改善聚酯材料的舒適性能，此方法改性效果較好，但易混合不勻，影響聚酯材料的力學等性能；通過共聚反應，改善聚酯大分子鏈本身結構，永久性賦予聚酯材料的舒適性能，但易影響聚酯材料的聚集態結構，造成力學性能下降。
有機導電云母納米份具有導電性能，對材料表面或內部產生的靜電及時導出，不易產生電荷積累，且化學性能穩定，比重輕，在乙二醇中具備良好的分散性，不易沉淀，可作為優良改性劑對聚酯材料進行改性。
硅藻土由于其特殊多孔的構造，具有細膩、松散、質輕、多孔、吸水性和滲透性強的性質，在高分子聚合物材料中添加少量硅藻土能明顯提高材料的吸附性和吸濕性。
聚丙烯酸鈉是具有親水基團的高分子化合物，因此具有高吸水性和保水性，添加到聚酯中可以改善聚酯的吸水和保水性能，拓寬了聚酯材料應用范圍。
膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，其層間陽離子種類決定膨潤土的類型，層間陽離子為Na+時稱鈉基膨潤土，鈉基膨潤土具有很強的吸濕性和膨脹性，可吸附8～15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達數倍至30倍，還具有較強的陽離子交換能力，也可用作聚酯材料的改性劑。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種舒適性共聚酯的合成方法，該方法先通過球磨技術用無機晶須和粉體來制備改性劑，再通過共聚合對聚酯材料進行改性，在增加聚酯材料的力學性能同時改善聚酯材料的吸濕性，不易產生靜電，增強聚酯材料的舒適性，體現了媲美天然纖維的諸多優點。
本發明提供的吸濕抗靜電聚丙烯纖維的制造方法，它采用如下步驟：
A)按質量份數，將2-3份有機導電云母納米粉，2-3份超細硅藻土，2-3份聚丙烯酸鈉，0.2-0.5份鍺酸鈉，0.4-1.2份月桂胺，5-10份對羥基苯甲酸，60-70份乙二醇，8-10份1,3-丙二醇，8-10份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應2-4小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將1-2份表征參數直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導電性鈦酸鉀晶須，1-2份有機鈉基膨潤土，1-2份海藻酸鈉，0.4-0.6份抗氧劑168，0.2-0.4份乙二醇銻，0.1-0.3份質子化劑磷酸，0.2-0.8份乙醇胺，0.5-0.7份月桂酸二乙醇酰胺，5-10份分子量為15000的聚乙二醇PEG，5-10份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1-2小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將2-4份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入1-2份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，制得一種舒適性的共聚酯。
本發明提供的一種舒適性共聚酯的合成方法，它采用如下步驟：
A)按質量份數，將2.5份有機導電云母納米粉，2.5份超細硅藻土，2.5份聚丙烯酸鈉，0.3份鍺酸鈉，0.8份月桂胺，7份對羥基苯甲酸，65份乙二醇，9份1,3-丙二醇，9份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應3小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將1.5份表征參數直徑為1.1um、長度為11.5um的導電性鈦酸鉀晶須，1.5份有機鈉基膨潤土，1.5份海藻酸鈉，0.5份抗氧劑168，0.3份乙二醇銻，0.2份質子化劑磷酸，0.5份乙醇胺，0.6份月桂酸二乙醇酰胺，7份分子量為15000的聚乙二醇PEG，7份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1.5小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將3份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入1.5份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，制得一種舒適性的共聚酯。
與現有技術相比，本發明的有益效果主要表現在：通過有機導電云母、超細硅藻土、聚丙烯酸鈉、有機鈉基膨潤土、海藻酸鈉等改性劑的添加，改善了聚酯材料的吸濕性、透氣性等性能；導電性鈦酸鉀晶須、丙二醇、丁二醇等的添加還可以增強聚酯材料的強伸性；采用球磨混合工藝制備兩種改性組分，然后分別在共聚單體和反應過程中這兩種改性組分，使改性劑在聚酯材料中具有良好的分散性，克服了一般無機添加組分在聚酯中分散不均的問題。本發明方法合成的聚酯具有良好的舒適性，較好的力學強度，賦予了聚酯材料更高的使用價值。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹：本發明所述的一種舒適性共聚酯的合成方法，采用如下步驟：
A)按質量份數，將2-3份有機導電云母納米粉，2-3份超細硅藻土，2-3份聚丙烯酸鈉，0.2-0.5份鍺酸鈉，0.4-1.2份月桂胺，5-10份對羥基苯甲酸，60-70份乙二醇，8-10份1,3-丙二醇，8-10份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應2-4小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將1-2份表征參數直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導電性鈦酸鉀晶須，1-2份有機鈉基膨潤土，1-2份海藻酸鈉，0.4-0.6份抗氧劑168，0.2-0.4份乙二醇銻，0.1-0.3份質子化劑磷酸，0.2-0.8份乙醇胺，0.5-0.7份月桂酸二乙醇酰胺，5-10份分子量為15000的聚乙二醇PEG，5-10份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1-2小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將2-4份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入1-2份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，制得一種舒適性的共聚酯。
實施例1：一種舒適性共聚酯的合成方法，采用如下步驟：
A)按質量份數，將2份有機導電云母納米粉，2份超細硅藻土，2份聚丙烯酸鈉，0.2份鍺酸鈉，0.4份月桂胺，5份對羥基苯甲酸，60份乙二醇，8份1,3-丙二醇，8份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應2小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將1份表征參數直徑為0.2um、長度為3um的導電性鈦酸鉀晶須，1份有機鈉基膨潤土，1份海藻酸鈉，0.4份抗氧劑168，0.2份乙二醇銻，0.1份質子化劑磷酸，0.2份乙醇胺，0.5份月桂酸二乙醇酰胺，5份分子量為15000的聚乙二醇PEG，5份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將2份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與6份乙二醇混合，再與15份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入1份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性的共聚酯。
實施例2：一種舒適性共聚酯的合成方法，采用如下步驟：
A)按質量份數，將2.5份有機導電云母納米粉，2.5份超細硅藻土，2.5份聚丙烯酸鈉，0.3份鍺酸鈉，0.8份月桂胺，7份對羥基苯甲酸，65份乙二醇，9份1,3-丙二醇，9份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應3小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將1.5份表征參數直徑為1.1um、長度為11.5um的導電性鈦酸鉀晶須，1.5份有機鈉基膨潤土，1.5份海藻酸鈉，0.5份抗氧劑168，0.3份乙二醇銻，0.2份質子化劑磷酸，0.5份乙醇胺，0.6份月桂酸二乙醇酰胺，7份分子量為15000的聚乙二醇PEG，7份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1.5小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將3份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入1.5份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性的共聚酯。
實施例3：一種舒適性共聚酯的合成方法，采用如下步驟：
A)按質量份數，將3份有機導電云母納米粉，3份超細硅藻土，3份聚丙烯酸鈉，0.5份鍺酸鈉，1.2份月桂胺，10份對羥基苯甲酸，70份乙二醇，10份1,3-丙二醇，10份1,4-丁二醇混合，在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應4小時，得到一種舒適性復合醇溶液，70℃保溫待用；
B)按質量份數，將2份表征參數直徑為2um、長度為20um的導電性鈦酸鉀晶須，2份有機鈉基膨潤土，2份海藻酸鈉，0.6份抗氧劑168，0.4份乙二醇銻，0.3份質子化劑磷酸，0.8份乙醇胺，0.7份月桂酸二乙醇酰胺，10份分子量為15000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應2小時，得到一種舒適性復合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；
C)按質量份數，將4份步驟A)獲得的舒適性復合醇溶液與8份乙二醇混合，再與18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃、壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續加入2份由步驟B)制備的舒適性復合促進劑，并升溫至270℃反應50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa下進行縮聚反應，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性的共聚酯。
本發明所述的實施例并不限于以上所述實施例，通過前述公開的數值范圍，在就具體實施例中進行任意替換，從而可以得到無數個實施例，對此不一一例舉。