本發明涉及終端設備技術領域，尤其是涉及一種終端、外殼、中框及中框的加工方法。

背景技術：

相關技術中的一些手機追求輕薄的外形設計，從而就要求手機的外觀件及內部零件都要相應做薄。然而，對于手機的塑膠外觀件來說，通常需要噴涂或鍍漆等表面處理，當外觀件的壁厚加工的較薄時，處理后的表面層就很容易發生爆裂、裂紋等問題；再加上繁雜的后處理工序會使外觀件的變形量增大，從而也容易引起油漆的開裂問題，這樣就極其嚴重地影響了外觀件的外觀效果，增加了產品的不良率。

為了解決外觀件表面層的開裂問題，相關技術中指出，僅能采用將外觀件的尺寸加大或者將外觀件的壁厚增厚的方法，以減少外觀件的受力變形量，從而避免表面層開裂，然而，此種解決方法就無法再推進手機的輕薄化發展。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明在于提出一種中框，所述中框的表面層韌性好。

本發明還提出一種具有上述中框的外殼。

本發明還提出一種具有上述外殼的終端。

本發明還提出一種用于終端的中框的加工方法。

根據本發明第一方面的中框，所述中框用于終端，所述中框包括中框本體，所述中框本體上至少加工有UV面漆層，其中，所述UV面漆層包括聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂。

根據本發明的中框，表面層韌性好，不易開裂，良品率高。

在一些實施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂的占比為5％。

在一些實施例中，所述UV面漆層包括雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂，且所述雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂的占比大于10％。

在一些實施例中，所述雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂的占比為15％。

在一些實施例中，所述UV面漆層包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂，且所述聚氨酯丙烯酸酯樹脂的占比小于50％。

在一些實施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯樹脂的占比為45％。

在一些實施例中，所述中框本體上具有穿孔，所述穿孔的最小壁厚為0.5-0.6mm。

在一些實施例中，所述中框本體上具有依次設置的底漆層、色漆層、真空鍍底漆層、真空鍍膜層、透明中漆層以及所述UV面漆層，所述UV面漆層的厚度為25-30μm、和/或所述透明中漆層的厚度為5-7μm、和/或所述真空鍍底漆層的厚度為15-20μm、和/或所述色漆層的厚度為5-7μm、和/或所述底漆層的厚度為3-5μm。

在一些實施例中，所述底漆層、所述色漆層、所述真空鍍底漆層、所述真空鍍膜層、所述透明中漆層以及所述UV面漆層中，所述UV面漆層的厚度最厚，和/或所述真空鍍膜層的厚度最薄。

在一些實施例中，所述透明中漆層的厚度與所述色漆層的厚度相等。

根據本發明第二方面的外殼，所述外殼用于終端，所述外殼包括根據本發明第一方面的中框、和與所述中框相連的背板或背板組件。

根據本發明的外殼，通過設置上述第一方面的中框，從而提高了外殼的整體性能。

根據本發明第三方面的終端，包括根據本發明第二方面的外殼和安裝在所述外殼上的屏幕。

根據本發明的終端，通過設置上述第二方面的外殼，從而提高了終端的整體性能。

根據本發明第四方面的用于終端的中框的加工方法，包括如下步驟：S1，采用塑膠注塑中框本體；S2，對所述中框本體進行真空鍍鐳雕工藝處理得到中框基體，其中所述真空鍍鐳雕工藝處理的步驟為：首先，在所述中框本體上加工3-5μm的底漆層；然后，在所述底漆層上加工5-7μm的色漆層；然后，在所述色漆層上加工15-20μm的真空鍍底漆層；然后，在所述真空鍍底漆層上加工真空鍍膜層；然后，在所述真空鍍膜層上加工5-7μm的透明中漆層；然后，在所述透明中漆層上加工25-30μm的UV面漆層；S3，對所述中框基體進行數控切割。

根據本發明的用于終端的中框的加工方法，加工出的中框的表面層韌性好、良品率高、生產投入成本低。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的終端的正面投影；

圖2是根據本發明一個實施例的終端的背面投影圖；

圖3是根據本發明另一個實施例的終端的背面投影圖；

圖4是圖3中所示的終端的右視圖；

圖5是圖3中所示的終端的左視圖；

圖6是圖3中所示的終端的俯視圖；

圖7是圖3中所示的終端的仰視圖；

圖8是沿圖3中A-A線的剖視放大圖；

圖9是根據本發明實施例的中框的截面示意圖；

圖10是根據本發明實施例的中框的加工流程圖。

附圖標記：

終端100；屏幕101；外殼102；

中框1；中框本體11；表面層120；底漆層121；色漆層122；真空鍍底漆層123；真空鍍膜層124；缺口1240；透明中漆層125；UV面漆層126；開關按鍵孔131；卡托孔132；音量按鍵孔133；喇叭孔134；

背板20；背板組件21；鋁合金電池蓋211；塑膠上裝飾件212；塑膠下裝飾件213。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。

下面，參考圖1，描述根據本發明實施例的終端100。

根據本發明實施例的終端100可以為移動終端或固定終端，其中，移動終端可以為手機、掌上電腦、車載電腦等，固定終端可以為臺式機等。下面，僅以終端100為手機類型產品為例進行說明，當本領域技術人員閱讀了下面的技術方案后，顯然可以理解終端100為其他類型產品的技術方案。

如圖1所示，終端100包括：屏幕101和外殼102，其中，屏幕101安裝在外殼102上。這里，需要說明的是，根據本發明實施例的終端100的其他構成例如機芯等以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

下面，參考圖2和圖3，并結合圖4-圖7，描述根據本發明實施例的外殼102。

如上文所述，根據本發明實施例的外殼102(也可以稱為電池蓋)，用于終端100，更為具體地可以用于安裝屏幕101，其中，外殼102可以包括中框1和與中框1相連的背板20或背板組件21。例如在本發明的一個具體示例中，中框1可以為矩形邊框，背板20和背板組件21均可以為矩形板，中框1環繞背板20(或背板組件21)一圈以與背板20(或背板組件21)組成用于安裝屏幕101的外殼102。這里，需要說明的是，“背板20”和“背板組件21”的區別在于：是否為一塊完整的板，其中，背板20可以理解為一塊完整的板，而背板組件21可以為由多塊板拼接而成的組合板。

例如在圖2所示的示例中，當外殼102由背板20和中框1組成時，背板20可以為鋁合金電池蓋且背板20的輪廓形狀可以與中框1的內環形狀相匹配。在加工外殼102時，可以首先加工出中框1，在中框1加工完成后，再采用點膠壓合粘貼工藝，將中框1與背板20固定在一起，以得到外殼102。其中，中框1在加工過程中：可以首先采用塑膠注塑成型，注塑完成后進行中框1的外觀面真空鍍鐳雕工藝處理，表面處理后再采用CNC(數控機床)加工切孔(例如圖4-圖7中所示的開關按鍵孔131、卡托孔132、音量按鍵孔133、喇叭孔134等)。

例如在圖3所示的示例中，當外殼102由背板組件21和中框1組成時，背板組件21可以包括：鋁合金電池蓋211、塑膠上裝飾件212、塑膠下裝飾件213，其中，塑膠上裝飾件212、塑膠下裝飾件213可以分布、拼接在鋁合金電池蓋211的上方和下方以與鋁合金電池蓋211組成背板組件21，背板組件21的輪廓形狀可以與中框1的內環形狀相匹配。在加工外殼102時，可以首先加工出中框1，在中框1加工完成后，可以再將中框1、鋁合金電池蓋211、塑膠上裝飾件212、塑膠下裝飾件213扣合點膠粘貼一起，以得到外殼102。

當然，本發明不限于此，背板20及背板組件21的結構、以及背板20(或背板組件21)與中框1的固定方法不限于此，本領域技術人員在閱讀了上面的技術方案后，顯然可以理解其他結構形狀的背板20及背板組件21，以及其他固定背板20(或背板組件21)與中框1的技術手段。

下面，參考圖9，描述根據本發明實施例的中框1。

如上文所述，根據本發明實施例的中框1，用于終端100的外殼102，中框1可以包括中框本體11(即中框主體，例如為矩形邊框)，優選地，中框1為塑膠件，也就是說，中框1可以采用塑膠材料注塑而成。

中框本體11上至少具有UV面漆層126(即聚氨酯紫外光固化涂料層)，其中，UV面漆層126包括聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂。也就是說，與現有技術相比，根據本發明實施例的中框1的UV面漆層126中增添了聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂這種配料。

由此，通過在UV面漆層126中增加聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂，可以極大地提高UV面漆層126的柔韌性，以有效地改善UV面漆層126的開裂問題，使中框1更加適應輕薄化發展要求。

優選地，UV面漆層126包括聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂且聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂的占比為5％。也就是說，聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂的質量與UV面漆層的總質量之比的5％。由此，通過在UV面漆層126的配方中增加5％的聚氨酯丙烯酸酯彈性體樹脂，可以有效地改善UV面漆層126的開裂問題，使中框1更加適應中框1外觀件的輕薄化發展要求。

優選地，UV面漆層126還包括屬于低官能團的雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂，雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂的占比大于10％，也就是說，雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂的質量與UV面漆層的總質量之比大于10％。優選地，雙酚A環氧丙烯酸酯樹脂的占比為15％。由此，通過增加UV面漆層中低官能團的占比，可以有效地改善UV面漆層126的開裂問題，使中框1更加適應中框1外觀件的輕薄化發展要求。

優選地，UV面漆層126還包括屬于高官能團的聚氨酯丙烯酸酯樹脂，聚氨酯丙烯酸酯樹脂的占比小于50％，也就是說，聚氨酯丙烯酸酯樹脂的質量與UV面漆層的總質量之比小于50％。優選地，聚氨酯丙烯酸酯樹脂的占比為45％。由此，通過降低UV面漆層中高官能團的占比，可以有效地改善UV面漆層126的開裂問題，使中框1更加適應中框1外觀件的輕薄化發展要求。

在本發明的一些實施例中，中框本體11上具有依次設置的底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125以及上文所述的UV面漆層126。例如，在加工中框1的過程中，可以首先在中框本體11上加工底漆層121，然后再在底漆層121上加工色漆層122，然后再在色漆層122上加工真空鍍底漆層123，然后再在真空鍍底漆層123上加工真空鍍膜層124，然后再在真空鍍膜層124上加工透明中漆層125，然后再在透明中漆層125上加工UV面漆層126。

當然，本發明不限于此，在本發明的其他實施例中，還可以在底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125以及UV面漆層126中任意相鄰的兩層中間增加其他的層，或者，減少底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125以及UV面漆層126中任意一層或多層，均屬于本發明的保護范圍之內。另外，需要說明的是，底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125以及UV面漆層126屬于材料不同的層，具體概念為本領域技術人員所熟知，這里不再詳述。

優選地，底漆層121的厚度為3-5μm。具體而言，底漆層121為primer層，主要起到使塑膠素材與色漆兼容的作用，當將底漆層121的厚度控制為3μm-5μm時，可以使底漆層121的作用更好地發揮，且避免其厚度過厚，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善底漆層121的開裂問題。

優選地，色漆層122的厚度為5-7μm。具體而言，色漆層122又可以稱為顏色層，例如可以噴金色漆，以呈現金屬磨砂質感的作用，當將色漆層122的厚度控制為5μm-7μm時，可以使色漆層122的作用更好地發揮，且避免其厚度過厚，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善色漆層122的開裂問題。

優選地，真空鍍底漆層123的厚度為15-20μm。具體而言，真空鍍底漆層123主要起鍍層載體的作用，當將真空鍍底漆層123的厚度控制為15μm-20μm時，可以使真空鍍底漆層123的作用更好地發揮，且避免其厚度過厚，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善真空鍍底漆層123的開裂問題。

優選地，真空鍍膜層124上具有缺口1240，缺口1240處為鐳雕區域，真空鍍膜層124主要起高光亮邊的作用，其厚度可以做適應性調整，例如真空鍍膜層124的厚度可以小于底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、透明中漆層125以及UV面漆層126中任意一層的厚度，以使真空鍍膜層124適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善真空鍍膜層124的開裂問題。

優選地，透明中漆層125的厚度為5-7μm。具體而言，透明中漆層125主要起保護鍍層及便于鐳雕的作用，當將透明中漆層125的厚度控制為5μm-7μm時，可以使透明中漆層125的作用更好地發揮，且避免其厚度過厚，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善透明中漆層125的開裂問題。

優選地，UV面漆層126的厚度為25-30μm。具體而言，UV面漆層126主要起保護UV面漆層126與中框本體11之間涂層(例如底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125)的作用，當將UV面漆層126的厚度控制為25μm-30μm時，可以使UV面漆層126的作用更好地發揮，且避免其厚度過厚，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善UV面漆層126的開裂問題。

優選地，在加工中框1時，同時控制底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125和UV面漆層126的厚度，即將UV面漆層126的厚度控制為25-30μm，同時將透明中漆層125的厚度控制為5-7μm、同時將真空鍍底漆層123的厚度控制為15-20μm、同時將色漆層122的厚度控制為5-7μm、同時將底漆層121的厚度控制為3-5μm。

由此，通過對中框1中各表面層120(即上文所述的底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125和UV面漆層126)厚度的綜合調控，可以確保中框1中各表面層120均更好的發揮作用，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求，而且可以有效地改善中框1各表面層120的開裂問題。另外，為了簡化控制難度，還可以僅控制UV面漆層126的厚度最厚，或者僅控制真空鍍膜層124的厚度最薄，或者僅控制透明中漆層125的厚度與色漆層122的厚度相等這些手段，來改善中框1各表面層120的開裂問題，適應中框1外觀件的輕薄化發展要求。

另外，本申請還創造性地提出了：除了從改進結構本身，還可以從上述“改進漆層材料”和“把控各表面層120厚度”兩方面進行綜合調節，以有效地改善外觀件的開裂問題。具體而言，可以在改進UV面漆層126的材料組成的同時、對中框1中各表面層120的厚度進行協調把控，以有效地改善中框1的各表面層120開裂問題，確保中框1的外觀加工良率大幅提高。

在現有技術中指出，手機的中框1在進行真空鍍鐳雕工藝處理后，各表面層120的總厚度通常為75um左右，而開關按鍵孔131、卡托孔132、音量按鍵孔133、喇叭孔134等壁厚最薄處的厚度通常為0.5mm，由于噴涂的各表面層120的總厚度較厚、而孔壁最薄處的厚度又較薄，因此在后工序加工過程中，孔處的變形量會增大，造成此處油漆開裂影響外觀效果。

然而，由于根據本發明實施例的中框1可以從“改進漆層材料”和“把控各表面層120厚度”兩方面進行綜合調節，以有效地改善外觀件的開裂問題，從而可以將中框1上穿孔(例如圖4-圖7中所示的開關按鍵孔131、卡托孔132、音量按鍵孔133、喇叭孔134中的至少一個穿孔)的最小壁厚加工為0.5mm-0.6mm，既符合輕薄化要求，又可以避免開裂。當然，如果不追求極致輕薄化的話，還可以適當地加大中框1的尺寸，增大中框1的厚度，以更好地改善開裂問題。

下面，參照圖10，描述根據本發明一些實施例的中框1的加工方法和檢測結論。

在加工上述中框1時，可以采用如下步驟進行加工：

步驟S1，采用塑膠注塑中框本體11。

步驟S2，對中框本體11進行真空鍍鐳雕工藝處理得到加工在中框本體11上的各表面層120(即底漆層121、色漆層122、真空鍍底漆層123、真空鍍膜層124、透明中漆層125和UV面漆層126)中框基體。其中，真空鍍鐳雕工藝處理的步驟為：首先在中框本體11上加工3-5μm的底漆層121，然后在底漆層121上加工5-7μm的色漆層122，然后在色漆層122上加工15-20μm的真空鍍底漆層123，然后在真空鍍底漆層123上加工真空鍍膜層124，然后在真空鍍膜層124上加工5-7μm的透明中漆層125，然后在透明中漆層125上加工25-30μm的UV面漆層126。

步驟S3，對中框基體進行數控切割(例如切割音量按鍵孔133、卡托孔132、開關按鍵孔131、喇叭孔134等，音量按鍵孔133、卡托孔132、開關按鍵孔131、喇叭孔134的最小壁厚可以加工為0.5mm-0.6mm)。

在對中框1的性能進行測試后，可以得到如下結論：

(1)對通過上述三個步驟加工完成的中框1各表面層120進行柔韌性測試。具體地，從中框1的長邊剪出65mm長(去除多余筋骨)作為被測樣條，將樣條繞直徑為40mm圓柱軸向彎曲，發現：中框1各表面層120均無任何裂紋。

(2)在步驟S3中、以及后續的貼天線－點膠壓合－裝按鍵的終端100整機總裝后，發現：中框1各表面層120的開裂、爆裂不良率由原來4％降到0.1％，甚至降低至沒有裂紋，減少了三十多倍的產品報廢數量。

(3)將重量為160g的終端100整機(例如手機)，投入振動耐磨試驗機，振動2小時，發現：中框1各表面層120絕大面積都沒有磨損、露底材。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。