1.一種全自動榨油系統，其特征在于，包括：
機殼(1)，所述機殼(1)內從上之下依次設置有中空的爐膛(101)和與所述爐膛(101)連通的燃燒室(102)，所述爐膛(101)和燃燒室(102)的內壁均具有隔熱保溫層，所述機殼(1)上還設置有連通所述燃燒室(102)底部和所述機殼(1)外部的進風口；
炒料裝置(28)，所述炒料裝置(28)軸向水平設置在所述爐膛(101)內且與所述機殼(1)轉動連接，所述炒料裝置(28)具有繞其軸線向一個方向轉動時進行炒料工作向另一個方向轉動時進行出料工作的工作腔，所述炒料裝置(28)在其軸向的一端設置有伸出爐膛(101)外的料口；
第一動力裝置，所述第一動力裝置安裝在所述機殼(1)外部，其工作能夠為所述炒料裝置(28)提供轉動動力；
第一抽風機(23)，所述第一抽風機(23)設置在機殼(1)外部，其進風口通過管道連通所述爐膛(101)；
外排煙道(14)，所述外排煙道(14)設置在所述機殼(1)外部并連通所述第一抽風機(23)的排風口；
燃燒煙氣凈化裝置，所述燃燒煙氣凈化裝置設置在所述第一抽風機(23)與爐膛(101)連通的管道上，用于對所述燃燒室(102)內的燃料燃燒產生的煙氣進行凈化處理；
原料容器(2)，所述原料容器(2)設置在機殼(1)外部，用于盛放原料；
第一提升機(4)，所述第一提升機(4)設置在機殼(1)外部，用于將原料容器(2)中的原料輸送至炒料裝置(28)的工作腔；
熟料容器(3)，所述熟料容器(3)設置在機殼(1)外部并位于所述炒料裝置(28)的料口下方，用于接取并盛放炒料裝置(28)的料口排出的熟料；
榨油機(6)，所述榨油機(6)設置在機殼(1)外部，具有進料口、出油口和出渣口；
第二提升機(5)，所述第二提升機(5)設置在機殼(1)外部，用于將熟料容器(3)中的熟料提升輸送至榨油機(6)的進料口。
2.根據權利要求1所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述機殼(1)內部還設置有排渣室(103)，所述排渣室(103)位于所述燃燒室(102)的正下方，所述燃燒室(102)的底部具有連通所述排渣室(103)的敞口，在該敞口處水平設置有與該敞口形狀大小匹配的爐排(29)；
所述爐排(29)的下方設置有氣體燃燒裝置(38)，所述氣體燃燒裝置(38)設置有用于將氣體燃料輸送至該氣體燃燒裝置(38)的燃料管道(39)，所述氣體燃燒裝置(38)的底部設置有與所述燃料管道(39)連通供氣體燃料排出的燃料孔，所述排渣室(103)內壁上還固定安裝有用于點燃從燃料孔排出的氣體燃料的點火針(44)。
3.根據權利要求2所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述爐排(29)底部還設置有支撐架(33)，所述支撐架(33)與所述機殼(1)鉸接，在所述排渣室(103)內設置有連接所述支撐架(33)的第一傳動結構，所述機殼(1)外部設置有與所述第一傳動結構連接并通過驅動所述支撐架(33)轉動使所述爐排(29)從水平狀態轉動至向下傾斜的狀態或者從向下傾斜的狀態轉動回位至水平狀態的第二動力裝置。
4.根據權利要求3所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述排渣室(103)內還設置有頂部敞口且內部存儲有冷卻水的碳灰冷卻容器(32)，所述碳灰冷卻容器(32)的頂部正對所述爐排(29)，且當所述爐排(29)從水平狀態轉動至向下傾斜的狀態的過程中，所述爐排(29)向下的投影始終位于所述碳灰冷卻容器(32)的頂部敞口內。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述燃燒煙氣凈化裝置包括設置在所述機殼(1)的內部的水箱(25)，所述水箱(25)內存儲有凈化水，所述水箱(25)上設置有用于將凈化水輸送至水箱(25)內的進水管(26)，所述水箱(25)內設置有用于控制進水管(26)向水箱(25)內補水維持水箱(25)內凈化水液面高度不變的浮球閥，所述水箱(25)通過進煙管道(13)連通至所述爐膛(101)的頂部，所述進煙管道(13)具有伸入所述水箱(25)內的凈化水液面的2～3cm的出煙端，所述水箱(25)的頂部通過出煙管道(24)連通至所述第一抽風機(23)的進風口。
6.根據權利要求5所述的全自動榨油系統，其特征在于，還包括灰塵油煙處理系統，所述灰塵油煙處理系統包括：
吸塵罩(12)，所述吸塵罩(12)固定安裝在所述機殼(1)外部，所述吸塵罩(12)的底部敞口且該敞口正對所述熟料容器(3)，且所述吸塵罩(12)的一側具有與所述炒料裝置(28)的料口對應的開口；
第二抽風機(15)，所述第二抽風機(15)設置在機殼(1)外部，其進風口通過管道連通所述吸塵罩(12)內部，其排風口連通所述外排煙道(14)；
灰塵油煙凈化裝置(17)，所述灰塵油煙凈化裝置(17)設置在所述第二抽風機(15)與所述吸塵罩(12)連通的管道上，用于凈化處理原料騰起的灰塵以及炒制原料過程中產生的油煙。
7.根據權利要求6所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述灰塵油煙凈化裝置(17)包括外殼以及設置在外殼內部的水凈化部(1701)和濾芯(1704)部；
所述水凈化部(1701)為一存儲有凈化水的空腔，所述水凈化部(1701)內設置有具有進煙口和排煙口的進煙管(1702)，所述進煙管(1702)的進煙口穿出所述外殼并通過管道連通至所述吸塵罩(12)，所述進煙管(1702)的排煙口位于所述水凈化部(1701)內凈化水的液面上方且其排煙方向面向所述水凈化部(1701)內凈化水的液面；
所述濾芯(1704)部固定設置在所述水凈化部(1701)的上方，由濾殼(1703)和設置在濾殼(1703)內的濾芯(1704)組成，所述濾殼(1703)上開設有連通其內部與所述水凈化部(1701)的多個通孔，所述濾殼(1703)的頂部設置有通過管道連通至所述第二抽風機(15)的進風口的油煙出口；
所述榨油機(6)的排渣室(103)頂部通過管道連通至所述灰塵油煙凈化裝置(17)的進煙管(1702)。
8.根據權利要求6所述的全自動榨油系統，其特征在于，所述機殼(1)外壁還固定安裝有原料緩沖斗(27)，所述原料緩沖斗(27)具有從所述炒料裝置(28)的料口伸入所述炒料裝置(28)的工作腔內的原料下料口；
所述第一提升機(4)具有與所述原料容器(2)連通的第一進口和通過管道連通至所述原料緩沖斗(27)的第一出口，所述原料緩沖斗(27)位于所述吸塵罩(12)內部；
所述榨油機(6)的進料口處還安裝有熟料緩沖斗(7)，所述熟料緩沖斗(7)具有與所述榨油機(6)的進料口連通的熟料下料口，并在所述熟料下料口處設置有閥門；
所述第二提升機(5)具有與所述熟料容器(3)底部連通的第二進口和通過管道連通至所述熟料緩沖斗(7)的第二出口。
9.根據權利要求6所述的全自動榨油系統，其特征在于，還包括：
溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述炒料裝置(28)的工作腔內，用于檢測所述炒料裝置(28)的工作腔內的原料的溫度；
位置傳感器，所述位置傳感器設置在所述熟料容器(3)內，用于檢測所述熟料容器(3)內的熟料存儲量；
處理器，所述處理器與所述溫度傳感器、位置傳感器信號連接，并用于控制所述第一提升機(4)、第二提升機(5)、第一動力裝置、第一抽風機(23)、第二抽風機(15)和榨油機(6)的工作；
控制面板(20)，所述控制面板(20)上設置有啟動所述處理器自動控制所述第一提升機(4)、第二提升機(5)、第一動力裝置、第一抽風機(23)、第二抽風機(15)和榨油機(6)工作的總開關按鈕，還設置有分別控制所述第一提升機(4)、第二提升機(5)、第一動力裝置、第一抽風機(23)、第二抽風機(15)和榨油機(6)工作的第一開關按鈕、第二開關按鈕、第三開關按鈕、第四開關按鈕、第五開關按鈕和第六開關按鈕，所述控制面板(20)上還設置有控制所述榨油機(6)預熱的預熱開關和分別控制所述第一動力裝置帶動所述炒料裝置(28)的正轉和反轉的正轉按鈕和反轉按鈕。
10.一種權利要求9所述的全自動榨油系統的榨油方法，其特征在于，包括以下步驟：
1).接通全自動榨油系統的電源，啟動榨油機(6)進行摩擦預熱；
2).啟動第一抽風機(23)、第二抽風機(15)，保持水箱的進水管(26)接通凈化水供水系統，向燃燒室內加入固體燃料，并點燃固體燃料；
3).啟動處理器自動進行接下來的步驟；
使空氣經進風口進入燃燒室(102)內，增加燃燒室(102)內的含氧量，同時將燃料燃燒產生的煙氣排出爐膛(101)；
4).啟動第一動力裝置帶動炒料裝置(28)正向轉動進行炒料動作；
5).啟動第一提升機(4)，將原料輸送至炒料裝置(28)的工作腔內，直至工作腔內原料達到預定量時，第一提升機(4)停止工作；
6).在進行炒料時，當溫度傳感器檢測到炒料裝置(28)的工作腔內的原料的溫度達到預定溫度，原料變為熟料，處理器啟動第一動力裝置帶動炒料裝置(28)反向轉動進行出料動作，
7).當出料完畢后，第一動力裝置停止工作，預設3秒后處理器自動啟動循環進行步驟4)至步驟6)；
8).進入熟料容器(3)的熟料按預設在熟料容器(3)內停留至少6分鐘；9).熟料容器(3)內的熟料達到預設停留時間后，處理器自動啟動第二提升機(5)向榨油機(6)的進料口輸送熟料進行榨油并使預熱好的榨油機(6)持續工作；
10).當位置傳感器檢測到熟料容器(3)內的熟料容量增加到預定最多量時，處理器自動控制停止步驟4)至步驟7)，當熟料輸送完畢時，處理器控制榨油機(6)自動停止。