本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道。

背景技術(shù)：

很多地下管道或地面管道，包括大型的自來水管道、排污水管道、以至輸油管道、輸氣管道等，大都是采用鋼筋加水泥澆制，重量過大，運輸安裝困難、韌性差，容易碰撞斷裂。重要的管道一旦斷裂，不但造成能源的流失、而且還會產(chǎn)生安全事故。

現(xiàn)今有很多廠家采用玻璃纖維混合原料制作管道，但采用的配合原料各有不同，產(chǎn)生不同的支撐強(qiáng)度和重量，并且這些制作方法都是固化時間很長，不適合快速生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道，所述管道由高強(qiáng)度玻璃纖維和胺固化環(huán)氧樹脂制成，玻璃纖維以特定螺旋角在芯軸上纏繞并用胺固化環(huán)氧樹脂連接。

進(jìn)一步地，胺固化環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧樹脂、固化劑。

進(jìn)一步地，固化劑為芳香胺、脂肪胺或酸酐。

進(jìn)一步地，在玻璃纖維的長絲纏繞過程中，將玻璃纖維通過樹脂浸漬浴，使其被環(huán)氧樹脂潤濕，然后再將長絲纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸上，以便緊繃并緊密鋪設(shè)在一起；隨后，使用固化劑進(jìn)行熱固化過程。

進(jìn)一步地，管壁鋪設(shè)有0.5mm內(nèi)襯。

本發(fā)明的一種玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道無需涂層(內(nèi)部外部)、化學(xué)抑制劑、陰極保護(hù)和腐蝕裕量，由于完全無生銹微粒，采用該管道的泵和其他在線設(shè)備的壽命得以延長。同時，玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的低熱導(dǎo)率確保管道系統(tǒng)能量損失維持在低水平，因此，在許多情況下，無需鋪設(shè)保溫材料。該管道內(nèi)表面非常光滑，使得海曾-威廉系數(shù)為150。這樣在大多數(shù)情況下只需要較小直徑的管道便可滿足定容量的需要。因此降低了系統(tǒng)成本。由于內(nèi)部摩擦力很小，原油輸送管道內(nèi)部石蠟、樹脂和瀝青積聚物也同樣減少。通過高精度纏繞技術(shù)，取得了最佳的壁厚/強(qiáng)度比值，這樣便降低了各種壓力等級下的管道重量。該管道可用于地面和地下作業(yè)環(huán)境。玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的壽命超過不銹鋼壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道的加工過程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在一種優(yōu)選實施例中，本發(fā)明的一種玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道，由高強(qiáng)度玻璃纖維(無堿玻璃纖維)和胺固化環(huán)氧樹脂制成，這些材料為符合管道系統(tǒng)提供最佳強(qiáng)度。

如圖1所示，控制器通過橫截面長絲纏繞工藝在芯軸上制造產(chǎn)品。連續(xù)玻璃纖維以特定螺旋角纏繞并用環(huán)氧樹脂連接。該工藝結(jié)合最先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備，確保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一性，滿足最優(yōu)質(zhì)量要求。對于某些作業(yè)環(huán)境，管壁額外鋪設(shè)有0.5mm內(nèi)襯。這種可選富含樹脂內(nèi)襯由中堿玻璃(c膜)及管壁所用相同樹脂組成。可根據(jù)需求提供配套的導(dǎo)熱管和管件。這些管道根據(jù)公制尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造。所有管道系統(tǒng)與管件均可互換使用。配套提供的各種管件確保管道設(shè)計可按標(biāo)準(zhǔn)程序順利達(dá)成。

管道采用連續(xù)長絲纏繞制成，主要成分為環(huán)氧樹脂，外加一下三種固化劑中的一種，芳香胺、脂肪胺或酸酐。樹脂/固化劑組合具有如下特性，如：耐化學(xué)性、增強(qiáng)機(jī)械性能、耐熱性或耐壓性。這些特性可為特殊管道應(yīng)用提供最佳解決方案。在長絲纏繞過程中，將玻璃纖維(粗砂)通過樹脂浸漬浴，使其被樹脂潤濕，然后再將長絲纏繞在旋轉(zhuǎn)芯軸上，以便緊繃并緊密鋪設(shè)在一起。隨后，使用固化劑中進(jìn)行熱固化過程。

這種制造工藝可以生產(chǎn)具有不同包角層的管道。包角約為55度或0度+70度(雙纏繞)。這兩種包角工藝適用于立式作業(yè)環(huán)境所需管道產(chǎn)品制造中。70度包角層保證管道內(nèi)部和外部的耐壓性，紡織管道崩塌。0度包角層防止過度拉伸，避免管道變形，并能抵抗軸向載荷(管道自重引起)及外加拉伸載荷。因玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂管道在不同方向的性能差異，這些纏繞幾何圖形能使強(qiáng)度增加幾倍，而無需增加額外材料。55度包角是正常的制作過程中使用，0度+70度包角是用于立式或抗壓力強(qiáng)的作業(yè)環(huán)境中。

通過上述工藝制作的管道具有以下優(yōu)勢：防腐蝕；無涂層；重量輕；壓力損失小；表面光滑；經(jīng)濟(jì)性良好；低安裝成本；低熱損失；免維護(hù)。適用于各種工業(yè)生產(chǎn)和油田生產(chǎn)工業(yè)中。

應(yīng)該理解，盡管參考其示例性的實施方案，已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行具體地顯示和描述，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不背離由權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可以在其中進(jìn)行各種形式和細(xì)節(jié)的變化，可以進(jìn)行各種實施方案的任意組合。