本發(fā)明涉及玻璃鋼翻制成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硅膠翻制玻璃鋼成型技術(shù)。

背景技術(shù)：

硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動性及填充性好，后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料，屬熱固性塑料)是一種品種繁多，性能各異用途廣泛的復(fù)合材料，它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料，其具有玻璃般的透明性或半透明性，同時具有鋼鐵般的高強度，因此玻璃鋼用于雕塑模具翻制成型技術(shù)中，可取代易變形的硅膠模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠翻制玻璃鋼成型技術(shù)，該方法能將硅膠模具翻制成玻璃鋼模具，操作簡單、易脫模。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種硅膠翻制玻璃鋼成型技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：步驟(1)：向玻璃鋼中加入滑石粉和固化劑攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的6％～10％；步驟(2)：將上述混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出；步驟(3)：向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的3％～5％；步驟(4)：將步驟(3)中加入固化劑后的玻璃鋼混合物倒入硅膠模具內(nèi)，等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果為：玻璃鋼與硅膠膜不粘接，用硅膠膜做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地復(fù)制出作品的形狀，又可以保證順利脫模，硅膠模具翻制玻璃鋼成型，可用高強度更具美觀性的玻璃鋼替代易變形的硅膠模具，不需外物支撐，操作簡單，易脫模，具有較大的實用價值。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明的一種硅膠翻制玻璃鋼成型技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)：向玻璃鋼中加入滑石粉和固化劑攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的6％～10％；

步驟(2)：將上述混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出；

步驟(3)：向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的3％～5％；

步驟(4)：將步驟(3)中加入固化劑后的玻璃鋼混合物倒入硅膠模具內(nèi)，等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案中，所述固化劑為脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺、低分子聚酰胺或改性芳胺中的一種，此類固化劑均可在常溫下進(jìn)行固化。

上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)和步驟(4)均在室溫下進(jìn)行固化。常溫下進(jìn)行固化，能有效降低工藝操作條件，降低制作成本。

實施例1

向玻璃鋼中加入滑石粉和脂肪族多胺攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的6％，將混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，常溫下固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出，向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的3％，再次倒入硅膠模具內(nèi)，常溫下等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品，操作簡單，易脫模。

實施例2

向玻璃鋼中加入滑石粉和低分子聚酰胺或改性芳胺攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的8％，將混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，常溫下固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出，向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的4％，再次倒入硅膠模具內(nèi)，常溫下等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品，操作簡單，易脫模。

實施例3

向玻璃鋼中加入滑石粉和改性芳胺攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的6％，將混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，常溫下固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出，向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的5％，再次倒入硅膠模具內(nèi)，常溫下等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品，操作簡單，易脫模。

實施例4

向玻璃鋼中加入滑石粉和脂環(huán)族多胺攪拌均勻成玻璃鋼混合物，其中，加入的固化劑的比例為玻璃鋼混合物的重量的10％，將混合物倒入硅膠模具內(nèi)并進(jìn)行翻滾，直至硅膠模具整個內(nèi)表面形成一層玻璃鋼層，常溫下固化后將多余的玻璃鋼混合物倒出，向倒出的玻璃鋼混合物中再次加固化劑攪拌均勻，加入的固化劑的比例為倒出的玻璃鋼混合物的重量的5％，再次倒入硅膠模具內(nèi)，常溫下等待固化，完全固化后將硅膠模具打開，即得到玻璃鋼翻制成型產(chǎn)品，操作簡單，易脫模。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。