技術(shù)特征：

1.一種夾布膜片材料，其特征在于，所述夾布膜片材料按照重量份數(shù)包括以下組分：

其中，所述充油的三元乙丙橡膠的充油量在50～60％，分子量在100萬～200萬，乙烯含量在50～55％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種夾布膜片材料，其特征在于，所述夾布膜片材料按照重量份數(shù)包括以下組分：

其中，所述充油的三元乙丙橡膠的充油量在60％，分子量在150萬，乙烯含量在52％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種夾布膜片材料，其特征在于，所述中超耐磨炭黑的粒徑為50nm～80nm。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種夾布膜片材料，所述夾布膜片材料還包括防老劑、加工助劑和促進(jìn)劑。

5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種夾布膜片材料，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅和/或氧化鎂；

優(yōu)選地，所述流動助劑為石蠟類流動助劑；

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為硫代亞酰胺類抗氧劑；

優(yōu)選地，所述硫化劑為硫磺或過氧化物。

6.一種權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種夾布膜片材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，一次混煉：將重量份數(shù)為80份～120份的充油的三元乙丙橡膠、0.5份～1份的活性劑、1份～3份的流動助劑、0份～1份的抗氧化劑、1份～3份的脂肪油系增塑劑、30～40份環(huán)烷油和20份～35份的中超耐磨炭黑混合后放入密煉設(shè)備中進(jìn)行第一次混煉，然后排膠出片，得到一次混煉膠；

步驟二，二次混煉：將重量份數(shù)為3份～6份的硫化劑與步驟一中得到的一次混煉膠混合后放入密煉設(shè)備中進(jìn)行第二次混煉，得到二次混煉膠，然后排膠出片、冷卻后貯存，得到夾布膜片材料。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，一次混煉分三步進(jìn)行：

(1)第一階段投料，先向密煉設(shè)備中放入充油的三元乙丙橡膠；

(2)第二階段投料，再向密煉設(shè)備中放入活性劑、流動助劑、抗氧化劑、補強劑和30wt％的脂肪油系增塑劑；

(3)第三階段投料，最后向密煉設(shè)備中放入剩余的70wt％脂肪油系增塑劑和環(huán)烷油。

8.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一的第一階段投料溫度為40℃～50℃，第一階段投料完成后3min～5min進(jìn)行第二階段投料，第三階段投料溫度為115℃～120℃。

9.如權(quán)利要求6-8任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一中一次混煉時間為400s～500s，一次混煉后的排膠溫度為145℃～150℃。

10.如權(quán)利要求6-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二中二次混煉時間為150s，二次混煉溫度為80℃，二次混煉后的排膠溫度為95℃。