本發(fā)明涉及一種包裝材料，具體涉及一種低熔點包裝袋。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的提高，各行各業(yè)都在為達到環(huán)保標準而努力地工作著。橡膠行業(yè)由原來的開放式投料轉(zhuǎn)為封閉式投料來減少物料對環(huán)境的污染，由此而產(chǎn)生了行業(yè)專用的低熔點塑料包裝袋。目前我國在低熔點包裝袋上雖已起步，但問題還很多，主要表現(xiàn)為以下幾方面的問題:

(1)包裝袋的外觀有明顯的缺欠，皺褶、透明度低、包裝袋的尺寸穩(wěn)定性差、封合強度低，易破損；

(2)物性指標低，強度縱橫向差異大，導致經(jīng)常出現(xiàn)強度低的方向破損(特別是小規(guī)格的袋子更為嚴重)，由于各向的異性，包裝物的伸長率發(fā)生極大的變化，裝入物料后極易產(chǎn)生形變，造成破漏；

(3)熔點分布不均勻，溫度差較大，影響后續(xù)應用，也直接影響到下游客戶的產(chǎn)品質(zhì)量；

(4)受目前國內(nèi)設備的限制，導致低熔點包裝袋的制作工藝方案不合理，導致包裝袋品質(zhì)達不到使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種低熔點包裝膜，該低熔點包裝膜熔點穩(wěn)定，縱橫向物性一致，不易破損，外觀優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量高。

一種低熔點包裝膜，按質(zhì)量百分數(shù)計，配方為：

本發(fā)明在配方中添加成核劑二氧化硅，使得包裝膜具有良好的透明度；并且熔點控制在≧100℃，熔點穩(wěn)定，不易破損。

本發(fā)明還提供了采用所述低熔點包裝膜制成的低熔點包裝袋。

作為優(yōu)選，所述低熔點包裝袋的袋寬≤400mm，所述低熔點包裝袋的袋長為膜折徑的一半。

本發(fā)明還提供了一種低熔點包裝袋的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質(zhì)量百分數(shù)，將所述低熔點包裝膜的原料混合均勻，獲得混料；

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化并加工成原料薄膜，原料薄膜經(jīng)冷卻后獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋：按預設的規(guī)格對低熔點包裝膜進行裁切并封口，獲得所述低熔點包裝袋。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述吹膜的吹脹比為3～5:1。通過提高吹脹比實現(xiàn)包裝袋的縱橫向同性，使低熔點包裝膜的縱橫向物性一致，厚度均勻。

作為進一步優(yōu)選，步驟(2)中，所述吹膜的吹脹比為4:1。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述冷卻采用膜泡內(nèi)外冷卻方式。采用這種冷卻方式能夠進一步提高低熔點包裝膜的透明度。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述冷卻的溫度小于20℃。將冷卻溫度控制在20℃以下，能夠降低低熔點包裝膜各部位之間的厚度差，保證低熔點包裝膜厚度均勻，消除皺褶，改良外觀。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，所述制袋包括：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規(guī)格低熔點包裝膜；

2)對各小規(guī)格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，并沿熱封線的中垂線將小規(guī)格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長為二分之一膜折徑的低熔點包裝袋。

通過上述制袋方式獲得的低熔點包裝袋，尺寸穩(wěn)定，縱橫向物性一致，封合強度高，不易產(chǎn)生形變，不易破損。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明在配方中添加成核劑二氧化硅，使得低熔點包裝膜具有良好的透明度；并且熔點控制在≧100℃，熔點穩(wěn)定，不易破損；

(2)本發(fā)明通過提高吹脹比實現(xiàn)包裝袋的縱橫向同性，使低熔點包裝膜的縱橫向物性一致，厚度均勻；

(3)本發(fā)明采用膜泡內(nèi)外冷卻方式進行冷卻，并將冷卻溫度控制在20℃以下，從而降低低熔點包裝膜各部位之間的厚度差，保證低熔點包裝膜厚度均勻，消除皺褶，改良外觀；

(4)本發(fā)明通過改進制袋方式，使得獲得的低熔點包裝袋，尺寸穩(wěn)定，縱橫向物性一致，封合強度高，不易產(chǎn)生形變，不易破損；尤其適用于生產(chǎn)袋寬≤400mm的低熔點包裝袋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制袋方式示意圖；其中，1為熱封線，2為中垂線，W為袋寬，L₁為膜折徑，L₂為袋長；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的制袋方式示意圖；其中，101為熱封線，L為膜折徑。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

實施例1

一種低熔點包裝袋的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質(zhì)量百分數(shù)，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化并加工成原料薄膜，吹脹比為3:1；

然后，采用膜泡內(nèi)外冷卻方式，在20℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(400mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規(guī)格低熔點包裝膜；

2)對各小規(guī)格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，并沿熱封線1的中垂線2將小規(guī)格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L₂為二分之一膜折徑L₁的低熔點包裝袋(熔點100℃)。

實施例2

一種低熔點包裝袋的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質(zhì)量百分數(shù)，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化并加工成原料薄膜，吹脹比為5:1；

然后，采用膜泡內(nèi)外冷卻方式，在15℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(300mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規(guī)格低熔點包裝膜；

2)對各小規(guī)格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，并沿熱封線1的中垂線2將小規(guī)格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L₂為二分之一膜折徑L₁的低熔點包裝袋(熔點105℃)。

實施例3

一種低熔點包裝袋的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

(1)拌粒：按預設的質(zhì)量百分數(shù)，將下列原料混合均勻，獲得混料：

(2)吹膜：使用吹膜機將混料加熱融化并加工成原料薄膜，吹脹比為4:1；

然后，采用膜泡內(nèi)外冷卻方式，在20℃下對原料薄膜進行冷卻處理，獲得低熔點包裝膜；

(3)制袋(如圖1所示)：

1)沿低熔點包裝膜的長度延伸方向，按預設的袋寬W(250mm)對低熔點包裝膜進行裁切，獲得多個小規(guī)格低熔點包裝膜；

2)對各小規(guī)格低熔點包裝膜進行雙邊熱封，并沿熱封線1的中垂線2將小規(guī)格低熔點包裝膜剖開，獲得袋長L₂為二分之一膜折徑L₁的低熔點包裝袋(熔點110℃)。