本發(fā)明涉及塑料瓶制備領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電塑料瓶及其制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進(jìn)行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。導(dǎo)電塑料瓶是導(dǎo)電塑料延伸的產(chǎn)品，導(dǎo)電塑料瓶廣泛應(yīng)用于化工、電子、電器、汽車、建筑工程等領(lǐng)域。但是，因現(xiàn)有的導(dǎo)電塑料瓶耐磨性能較差，導(dǎo)致在如在建筑工程使用中，導(dǎo)電塑料瓶較易磨損，需要經(jīng)常更換的缺點(diǎn)。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電塑料瓶，從而克服導(dǎo)電塑料瓶較易磨損的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40-50份、聚丙烯10-15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9-12份、導(dǎo)電炭黑5-8份、三硬脂酸甘油酯3-5份、碳納米管1-4份、鍍鎳云母纖維1-3份、氧化鈦2-5份、氧化鋅2-5份，不銹鋼纖維3-5份、滑石粉1-2份、銅粉2-4份、玻璃纖維2-4份、丁苯橡膠2-4份，環(huán)氧樹脂1-2份和偶聯(lián)劑1-2份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、導(dǎo)電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。

優(yōu)選的，導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯11份、導(dǎo)電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑2份。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；4)將胚胎吹塑成型；5)脫瓶。

優(yōu)選的，吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。

實(shí)施例1：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯40份、聚丙烯10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯9份、導(dǎo)電炭黑5份、三硬脂酸甘油酯3份、碳納米管1份、鍍鎳云母纖維1份、氧化鈦2份、氧化鋅2份，不銹鋼纖維3份、滑石粉1份、銅粉2份、玻璃纖維2份、丁苯橡膠2份，環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑1份。

其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

實(shí)施例2：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯50份、聚丙烯15份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯12份、導(dǎo)電炭黑8份、三硬脂酸甘油酯5份、碳納米管4份、鍍鎳云母纖維3份、氧化鈦5份、氧化鋅5份，不銹鋼纖維5份、滑石粉2份、銅粉4份、玻璃纖維4份、丁苯橡膠4份，環(huán)氧樹脂2份和偶聯(lián)劑2份。

其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

實(shí)施例3：

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的導(dǎo)電塑料瓶，按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：導(dǎo)電塑料瓶按重量份計(jì)，由以下組份原料制成：聚氯乙烯45份、聚丙烯13份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯11份、導(dǎo)電炭黑6份、三硬脂酸甘油酯4份、碳納米管2份、鍍鎳云母纖維2份、氧化鈦4份、氧化鋅3份、不銹鋼纖維4份、滑石粉2份、銅粉3份、玻璃纖維3份、丁苯橡膠3份、環(huán)氧樹脂1份和偶聯(lián)劑2份。

其中，偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯。

上述的導(dǎo)電塑料瓶的制備方法，包括以下步驟：

1)將上述原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)混合、攪拌，并加熱至熔融原料；

2)將熔融原料通過(guò)擠塑機(jī)擠塑成型原料；

3)將成型原料通過(guò)注塑機(jī)注塑成胚胎；

4)將胚胎吹塑成型；吹塑成型依次通過(guò)吹瓶、延塑、冷卻和保壓工序完成；

5)脫瓶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的導(dǎo)電塑料瓶，導(dǎo)電性良好，因加入了鍍鎳云母纖維、不銹鋼纖維、滑石粉、銅粉、玻璃纖維、丁苯橡膠等高強(qiáng)度的物質(zhì)，使得該導(dǎo)電塑料瓶力學(xué)性能良好，耐磨強(qiáng)度高，適用于高強(qiáng)度的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。