本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金爐窯锍口拆除裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，冶金爐窯在高溫條件下長周期高負荷運行，爐墻內(nèi)部產(chǎn)生膨脹變形，導致爐墻內(nèi)部預留的膨脹間隙消失，產(chǎn)生內(nèi)部擠壓力，將锍口伸入爐墻部分擠死在爐墻內(nèi)部，另外锍口在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的飛濺物將锍口外部間隙完全堵死。以上兩種原因?qū)е嘛晨谠跈z修拆除過程中需要非常大的水平拉力才能將锍口從爐墻內(nèi)拉出。再者，爐內(nèi)處于保溫狀態(tài)爐墻溫度沒有太大變化，致使在檢修過程中，锍口與爐墻仍處于夾緊狀態(tài)。

傳統(tǒng)檢修時，一般采用兩臺5T倒鏈分別懸掛于锍口水套前端大頭槽兩側(cè)，另一端與锍口水套連接，倒鏈交叉連接，同時拉緊兩臺倒鏈產(chǎn)生10t水平拉力，與巨大的爐墻內(nèi)部擠壓力相比，這10T水平拉力并不能夠滿足施工要求，尤其是在倒鏈處于滿負荷或超載狀態(tài)下，存在極高的安全風險與隱患，從而不能保證檢修安全，這種方法效率低，作業(yè)難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種冶金爐窯锍口拆除裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低，作業(yè)難度較大等問題，且消除了作業(yè)過程中存在的安全隱患。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板，所述拆卸板底部設(shè)有通孔，板面上垂直固接有支座，兩塊所述的拆卸板通過通孔卡在锍口水套兩側(cè)的邊緣凸起上，所述支座與爐墻之間設(shè)有分離式液壓千斤頂。

所述拆除裝置包括兩端設(shè)有凸起的支撐工具，所述凸起上設(shè)有凹槽，所述锍口水套兩側(cè)的拆卸板卡入支撐工具兩端的凹槽里，并用緊固螺絲穿過設(shè)在凸起側(cè)壁上的螺紋孔固緊。

所述拆卸板上通孔中間設(shè)有抗拉筋板。

所述拆卸板板面垂直固接有加強板。

本實用新型的有益效果：本實用新型以分離式液壓千斤頂代替了現(xiàn)行的用倒鏈進行锍口的檢修拆除；同時設(shè)計了與锍口相適配的拆卸板；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低，作業(yè)難度較大等問題，且消除了作業(yè)過程中存在的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型拆卸板的主視圖；

圖3為本實用新型拆卸板的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型支撐工具的主視圖；

其中：1、拆卸板；2、通孔；3、支座；4、分離式液壓千斤頂；5、锍口水套；6、邊緣凸起；7、支撐工具；8、抗拉筋板；9、加強板。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3及圖4；一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板1，所述拆卸板1底部設(shè)有通孔2，板面上垂直固接有支座3，兩塊所述的拆卸板1通過設(shè)在其底部的通孔2卡在锍口水套5兩側(cè)的邊緣凸起6上，所述支座3與爐墻之間設(shè)有分離式液壓千斤頂4。

所述拆除裝置包括兩端設(shè)有凸起的支撐工具7，所述凸起上設(shè)有凹槽，所述锍口水套5兩側(cè)的拆卸板1卡入支撐工具7兩端的凹槽里，并用緊固螺絲穿過設(shè)在凸起側(cè)壁上的螺紋孔固緊，用于防止拆卸裝置在拆卸時由于漲緊力的作用導致歪斜，增加了工具的穩(wěn)定支撐性能。

所述拆卸板1上通孔2中間設(shè)有抗拉筋板8，增加了工具的抗拉強度，保證使用過程安全可靠。

所述拆卸板1板面垂直固接有加強板9，加強了支座3的穩(wěn)固性。

本實用新型的具體實施過程：锍口水套5兩側(cè)各有500X30mm的邊緣凸起6，將拆卸板1的底部切割出一條500X32mm的通孔2，用于將拆卸板1卡在锍口水套5上,保證拆卸板1與锍口水套5緊密連接。拆卸板1板面上垂直固接有支座3，支座3與爐墻之間設(shè)有分離式液壓千斤頂4，拆卸锍口水5套時，利用分離式液壓千斤頂4將拆卸板1與爐墻撐開從而將锍口水套5帶出，為了防止拆卸板1由于漲緊力的作用導致歪斜，又設(shè)計制作配套的支撐工具7，支撐工具7兩端設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有凹槽，所述锍口水套5卡入支撐工具7兩端的凹槽里，并用緊固螺絲穿過設(shè)在凸起側(cè)壁上的螺紋孔固緊。