本發(fā)明屬于防霧材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防霧聚碳酸酯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯（簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。其主要分為防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級PC、抗化學(xué)性PC。聚乙烯（PE）是一種熱塑性樹脂，無臭、無毒，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。正因為聚乙烯擁有如上特質(zhì)，且容易加工成型，因此聚乙烯適用于抗水、油及化學(xué)物品等性能較高的產(chǎn)品標(biāo)簽。聚乙烯本身并不溶于水，但是水蒸汽還是會富集在聚乙烯表面，從而影響材料的透明性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供了一種防霧聚碳酸酯材料及其制備方法，制得防霧聚碳酸酯材料不僅具有良好的力學(xué)性能和易加工性，同時具有良好防霧性能和耐老化性。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防霧聚碳酸酯材料，主要由包含以下重量份的組分制成:聚碳酸酯90-100份，聚乙烯蠟20-30份，季戊四醇四丙烯酸酯8-10份，二甲氧基-2-苯基乙酰苯3-6份，防霧劑0.5-1.5份，N,N’-二甲基乙醇胺0.5-1份，十二烷基磺酸鈉0.2-1份，抗氧劑0.2-1份。所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。所述的防霧劑為甘油脂肪酸甲酯和二烷基黃原酸酯的混合物。所述甘油脂肪酸甲酯和二烷基黃原酸酯的混合物中油脂肪酸甲酯、二烷基黃原酸酯的質(zhì)量比為2:1。所述抗氧劑為四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇。一種防霧聚碳酸酯材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取聚碳酸酯90-100重量份、聚乙烯蠟20-30重量份、季戊四醇四丙烯酸酯8-10重量份、二甲氧基-2-苯基乙酰苯3-6重量份、防霧劑0.5-1.5重量份、N,N’-二甲基乙醇胺0.5-1重量份、十二烷基磺酸鈉0.2-1重量份、抗氧劑0.2-1重量份；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度190-210℃，二區(qū)溫度220-240℃，三區(qū)溫度240-260℃，四區(qū)溫度220-240℃。有益效果：（1）本發(fā)明制得的防霧聚碳酸酯材料以聚碳酸酯為主要原料，通過加入聚乙烯蠟、季戊四醇四丙烯酸酯、二甲氧基-2-苯基乙酰苯、防霧劑、N,N’-二甲基乙醇胺、十二烷基磺酸鈉、抗氧劑，制得的防霧聚碳酸酯材料具有良好的力學(xué)性能，具有良好的耐刮擦性能的同時具有良好的抗靜電和防塵性能。（2）本發(fā)明制得的防塵、抗靜電高分子材料通過以一定比例的甘油脂肪酸甲酯和二烷基黃原酸酯的混合物作為防霧劑，提高了材料的防霧性能。（3）本發(fā)明的防塵、抗靜電高分子材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯90kg、聚乙烯蠟20kg、季戊四醇四丙烯酸酯8kg、二甲氧基-2-苯基乙酰苯3kg、油脂肪酸甲酯0.2kg、二烷基黃原酸酯0.3kg、N,N’-二甲基乙醇胺0.5kg、十二烷基磺酸鈉0.2kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.2kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度220℃，三區(qū)溫度240℃，四區(qū)溫度220℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為3.5%。材料的力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。實施例2（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯100kg、聚乙烯蠟30kg、季戊四醇四丙烯酸酯10kg、二甲氧基-2-苯基乙酰苯6kg、油脂肪酸甲酯0.5kg、二烷基黃原酸酯1kg、N,N’-二甲基乙醇胺1kg、十二烷基磺酸鈉1kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇1kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度210℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度240℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為3%。材料的力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。實施例3（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯95kg、聚乙烯蠟25kg、季戊四醇四丙烯酸酯9kg、二甲氧基-2-苯基乙酰苯4kg、油脂肪酸甲酯0.5kg、二烷基黃原酸酯1kg、N,N’-二甲基乙醇胺0.8kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度230℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為3.1%。實施例4（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯95kg、聚乙烯蠟25kg、季戊四醇四丙烯酸酯9kg、二甲氧基-2-苯基乙酰苯4kg、油脂肪酸甲酯1kg、二烷基黃原酸酯0.5kg、N,N’-二甲基乙醇胺0.8kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度230℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為2.3%。材料的力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。對比例1（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯95kg、聚乙烯蠟25kg、季戊四醇四丙烯酸酯9kg、油脂肪酸甲酯1kg、二烷基黃原酸酯0.5kg、N,N’-二甲基乙醇胺0.8kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度230℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為7.3%。材料的力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。對比例2（1）稱取雙酚A型聚碳酸酯95kg、聚乙烯蠟25kg、季戊四醇四丙烯酸酯9kg、二甲氧基-2-苯基乙酰苯4kg、N,N’-二甲基乙醇胺0.8kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、四[β-(3.5-二叔丁基,4-羥基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8kg；（2）將上述原料放入高速混合機中充分混合，用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)過螺桿的剪切作用，充足混煉，擠出，造粒，得到防霧聚碳酸酯材料。步驟（2）中所述雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度230℃。制膜，通過霧度測試，當(dāng)膜厚為50微米時，霧度為9.6%。材料的力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。表1實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2沖擊強度（J/m）145150151168121128拉伸強度（MPa）132141147162118114當(dāng)前第1頁1 2 3