本發(fā)明涉及人造材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種高分子泡沫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮?00910176780.4名稱為《共聚物泡沫塑料及其制備方法》的中國發(fā)明專利公開了一種配方和制備方法，該泡沫塑料原料為：甲基丙烯酸32～72wt％，丙烯晴68～28wt％，引發(fā)劑0.08～0.50wt％、發(fā)泡劑1.0～9.0wt％，引發(fā)劑選自過氧化有機(jī)酸酯；制備步驟如下：在水溫35～65℃下，聚合22～75h；將得到的可發(fā)泡共聚片在180～220℃的強循環(huán)熱空氣中進(jìn)行自由發(fā)泡，制備出該共聚物泡沫塑料；將得到的該共聚物泡沫塑料在120～180℃的熱空氣中進(jìn)行熱處理4～12h。該共聚物泡沫塑料采用丙烯晴代替價格昂貴的甲基丙烯晴，使用過氧化有機(jī)酸酯代替偶氮化合物，在成本得到控制的同時，性能也得到保障。但該制備方法不適用于高分材料中的EVA、LDPE及彈性體為原料來制備具有耐高溫性能的泡沫材料；所以其制備方法也有待于改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高分子泡沫材料及其制備方法，本發(fā)明所要解決第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種配方合理且能耐高溫的高分子泡沫材料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高分子泡沫材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂25-35份、氧化鋅4-6份、橡膠20-30份、氧化鋅3-5份、硬脂酸4-6份、抗氧劑5-7份、硫磺6-8份、聚苯乙烯珠4-6份、促進(jìn)劑3-5份、硬脂酸10-12份、三聚氰胺甲醛樹脂4-6份、熱固化交聯(lián)劑1-3份、交聯(lián)劑1-2份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂25份、氧化鋅4份、橡膠20份、氧化鋅3份、硬脂酸4份、抗氧劑5份、硫磺6份、聚苯乙烯珠4份、促進(jìn)劑3份、硬脂酸10份、三聚氰胺甲醛樹脂4份、熱固化交聯(lián)劑1份、交聯(lián)劑1份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂30份、氧化鋅5份、橡膠25份、氧化鋅4份、硬脂酸5份、抗氧劑6份、硫磺7份、聚苯乙烯珠5份、促進(jìn)劑4份、硬脂酸11份、三聚氰胺甲醛樹脂5份、熱固化交聯(lián)劑2份、交聯(lián)劑1.5份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂35份、氧化鋅6份、橡膠30份、氧化鋅5份、硬脂酸6份、抗氧劑7份、硫磺8份、聚苯乙烯珠6份、促進(jìn)劑5份、硬脂酸12份、三聚氰胺甲醛樹脂6份、熱固化交聯(lián)劑3份、交聯(lián)劑2份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將原料根據(jù)配方放入溫度在80～120℃的混合機(jī)中塑化至充分混合，可以是一次或者多次；

步驟二、發(fā)泡，將混合后的料在溫度為160～200℃、壓力為5～20MPa中，通過模壓發(fā)泡或注射發(fā)泡或擠出發(fā)泡中發(fā)泡50～120分鐘；

步驟三、取出發(fā)泡材料或者發(fā)泡產(chǎn)品，即完成制得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的泡沫材料具有耐高溫的性能；

2、本發(fā)明的制作工藝簡單，而且操作穩(wěn)定，是一種非常實用的制備方法。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種高分子泡沫材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂25-35份、氧化鋅4-6份、橡膠20-30份、氧化鋅3-5份、硬脂酸4-6份、抗氧劑5-7份、硫磺6-8份、聚苯乙烯珠4-6份、促進(jìn)劑3-5份、硬脂酸10-12份、三聚氰胺甲醛樹脂4-6份、熱固化交聯(lián)劑1-3份、交聯(lián)劑1-2份。

實施例二：

一種高分子泡沫材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂25份、氧化鋅4份、橡膠20份、氧化鋅3份、硬脂酸4份、抗氧劑5份、硫磺6份、聚苯乙烯珠4份、促進(jìn)劑3份、硬脂酸10份、三聚氰胺甲醛樹脂4份、熱固化交聯(lián)劑1份、交聯(lián)劑1份。

實施例三：

一種高分子泡沫材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂30份、氧化鋅5份、橡膠25份、氧化鋅4份、硬脂酸5份、抗氧劑6份、硫磺7份、聚苯乙烯珠5份、促進(jìn)劑4份、硬脂酸11份、三聚氰胺甲醛樹脂5份、熱固化交聯(lián)劑2份、交聯(lián)劑1.5份。

實施例四：

一種高分子泡沫材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：蜜胺樹脂35份、氧化鋅6份、橡膠30份、氧化鋅5份、硬脂酸6份、抗氧劑7份、硫磺8份、聚苯乙烯珠6份、促進(jìn)劑5份、硬脂酸12份、三聚氰胺甲醛樹脂6份、熱固化交聯(lián)劑3份、交聯(lián)劑2份。

實施例五：

一種高分子泡沫材料的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將原料根據(jù)配方放入溫度在80～120℃的混合機(jī)中塑化至充分混合，可以是一次或者多次；

步驟二、發(fā)泡，將混合后的料在溫度為160～200℃、壓力為5～20MPa中，通過模壓發(fā)泡或注射發(fā)泡或擠出發(fā)泡中發(fā)泡50～120分鐘；

步驟三、取出發(fā)泡材料或者發(fā)泡產(chǎn)品，即完成制得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。