本發(fā)明涉及尼龍材料領域，具體而言涉及一種尼龍復合材料及其制備方法。

背景技術：

導熱高分子復合材料是由熱的不良導體-有機高分子和導熱填料按一定的方式加工而成的功能性復合材料。常用的導熱填料按顏色可分為三大類：第一類，氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、氮化硅等；第二類，石墨、碳纖維、碳納米管等；第三類，銅粉、銀粉、鋁粉等。

其中，導熱填料由于有不同種類、不同形狀可以滿足一般高分子導熱材料的要求而在導熱復合材料中得到應用。但是，為了得到高導熱復合材料，各種導熱填料和不同形狀的填料加入高分子材料中，增加填充體積，往往導致聚合物導熱材料出現(xiàn)耐熱性、流動性非常差，并且不可以調配顏色。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種尼龍復合材料及其制備方法，本發(fā)明提高了高填充導熱尼龍的流動性，改善了結晶和導熱填料的分散性，還解決了顏色單問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種尼龍復合材料及其制備方法，由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍30-60份、納米功能材料10-20份、氮化物導熱填料5-7份、抗氧劑1-2份、表面處面理劑2-3份、瓷化粉6-8份、硫代二丙酸二月桂酯2-4份、白炭黑6-8份、聚四氟乙烯4-6份、導熱填料11-13份、短切玻璃纖維8-10份、溶劑10-20份、潤滑劑1-3份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍30份、納米功能材料10份、氮化物導熱填料5份、抗氧劑1份、表面處面理劑2份、瓷化粉6份、硫代二丙酸二月桂酯2份、白炭黑6份、聚四氟乙烯4份、導熱填料11份、短切玻璃纖維8份、溶劑10份、潤滑劑1份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍45份、納米功能材料15份、氮化物導熱填料6份、抗氧劑1.5份、表面處面理劑2.5份、瓷化粉7份、硫代二丙酸二月桂酯3份、白炭黑7份、聚四氟乙烯5份、導熱填料12份、短切玻璃纖維9份、溶劑15份、潤滑劑2份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍60份、納米功能材料20份、氮化物導熱填料7份、抗氧劑2份、表面處面理劑3份、瓷化粉8份、硫代二丙酸二月桂酯4份、白炭黑8份、聚四氟乙烯6份、導熱填料13份、短切玻璃纖維10份、溶劑20份、潤滑劑3份。

進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將所述的表面處理劑、潤滑劑與溶劑混合，將所得的混合溶液噴淋到低速攪拌的納米功能材料上，噴淋完成后，再高速攪拌，最后放入烘箱內，待溶劑蒸發(fā)后，即得到處理的納米功能材料；

步驟二、將上述所剩余的混合溶液按質量比分別噴淋到球型和導熱填料上，且按上述方法處理；

步驟三、將所述剩余材料高速混合后得到混合料，再將混合料通過中強剪切擠出機造粒；

步驟四、將所述共混擠出的粒料與剩余球形和晶須型氮化物導熱填料混合均勻，再通過剪切適中的擠出機造粒，即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明具有優(yōu)良導熱、高流動、耐熱能調配顏色的尼龍復合材料；

2、提供了適合工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種尼龍復合材料由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍30-60份、納米功能材料10-20份、氮化物導熱填料5-7份、抗氧劑1-2份、表面處面理劑2-3份、瓷化粉6-8份、硫代二丙酸二月桂酯2-4份、白炭黑6-8份、聚四氟乙烯4-6份、導熱填料11-13份、短切玻璃纖維8-10份、溶劑10-20份、潤滑劑1-3份。

實施例二：

一種尼龍復合材料由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍30份、納米功能材料10份、氮化物導熱填料5份、抗氧劑1份、表面處面理劑2份、瓷化粉6份、硫代二丙酸二月桂酯2份、白炭黑6份、聚四氟乙烯4份、導熱填料11份、短切玻璃纖維8份、溶劑10份、潤滑劑1份。

實施例三：

一種尼龍復合材料由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍45份、納米功能材料15份、氮化物導熱填料6份、抗氧劑1.5份、表面處面理劑2.5份、瓷化粉7份、硫代二丙酸二月桂酯3份、白炭黑7份、聚四氟乙烯5份、導熱填料12份、短切玻璃纖維9份、溶劑15份、潤滑劑2份。

實施例四：

一種尼龍復合材料由以下質量份數(shù)配方成分組成：尼龍60份、納米功能材料20份、氮化物導熱填料7份、抗氧劑2份、表面處面理劑3份、瓷化粉8份、硫代二丙酸二月桂酯4份、白炭黑8份、聚四氟乙烯6份、導熱填料13份、短切玻璃纖維10份、溶劑20份、潤滑劑3份。

實施例五：

一種尼龍復合材料的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將所述的表面處理劑、潤滑劑與溶劑混合，將所得的混合溶液噴淋到低速攪拌的納米功能材料上，噴淋完成后，再高速攪拌，最后放入烘箱內，待溶劑蒸發(fā)后，即得到處理的納米功能材料；

步驟二、將上述所剩余的混合溶液按質量比分別噴淋到球型和導熱填料上，且按上述方法處理；

步驟三、將所述剩余材料高速混合后得到混合料，再將混合料通過中強剪切擠出機造粒；

步驟四、將所述共混擠出的粒料與剩余球形和晶須型氮化物導熱填料混合均勻，再通過剪切適中的擠出機造粒，即得成品。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。