本發明涉及PVC發泡板技術領域，尤其涉及一種鈦硅介孔分子篩改性的耐熱老化的PVC-NBR復合發泡板及其制備方法。
背景技術：
PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，廣泛的應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板等方面。
盡管PVC發泡板具有如此廣泛的應用空間，然而其實際市場占有率卻偏低，尤其在家裝材料方面，主要的制約因素是產品良莠不齊，產品在強度、剛性、熱穩定性等方面不盡如人意，使用時存在安全隱患，為了提高PVC板材的綜合性能，使用高分子材料和無機填料共混改性是最常用的方法。《阻燃型NBR/PVC發泡材料的研究》一文將NBR與PVC共混發泡，獲得了力學性能較為優良的產品，但是其耐熱性差，需添加阻燃劑達到阻燃效果，但是對材料的力學性能影響較大，使用受到限制。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鈦硅介孔分子篩改性的耐熱老化的PVC-NBR復合發泡板及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種鈦硅介孔分子篩改性的耐熱老化的PVC-NBR復合發泡板，該復合發泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40-50、NBR 25-30、聚氨酯彈性體12-15、鈦硅介孔分子篩微粉5-6、8-羥基喹啉0.4-0.5、AC發泡劑2-5、硼酸三乙酯1-2、光穩定劑0.5-1、大豆油3-5、硼砂0.2-0.5、促進劑TMTD 0.4-0.5、云母粉2-3、硬脂酸0.5-1、硫化劑PDM 1-1.5、鈣鋅穩定劑4-5、硅烷偶聯劑kh560 0.5-1、環氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸鋅2-4。
所述的一種鈦硅介孔分子篩改性的耐熱老化的PVC-NBR復合發泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯劑kh560與鈦硅介孔分子篩微粉混合研磨分散30-40min，得改性鈦硅介孔分子篩微粉備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15-20min，隨后依次加入PVC、聚氨酯彈性體、硼砂、大豆油、8-羥基喹啉、改性鈦硅介孔分子篩微粉、環氧脂肪酸甲酯、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、甲基丙烯酸鋅，繼續密煉30-40min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉10-15min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在160-163℃、10-12MPa條件下熱壓發泡14-16min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發泡板。
本發明以PVC與NBR、聚氨酯彈性體共混作為樹脂發泡基料，同時加入了表面改性后的鈦硅介孔分子篩微粉作為改性補強填料，再結合硼砂、8-羥基喹啉等原料，最終制得了具有高耐熱、高強度、高發泡均勻度、高抗老化復合發泡板，極大地改善了傳統PVC/NBR共混發泡料的使用性能，其應用范圍進一步拓寬。
具體實施方式
一種鈦硅介孔分子篩改性的耐熱老化的PVC-NBR復合發泡板，該復合發泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40、NBR 25、聚氨酯彈性體12、鈦硅介孔分子篩微粉5、8羥基喹啉0.4、AC發泡劑2、硼酸三乙酯1、光穩定劑0.5、大豆油3、硼砂0.2、促進劑TMTD 0.4、云母粉2、硬脂酸0.5、硫化劑PDM 1、鈣鋅穩定劑4、硅烷偶聯劑kh560 0.5、環氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸鋅2。
該實施例復合發泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯劑kh560與鈦硅介孔分子篩微粉混合研磨分散30min，得改性鈦硅介孔分子篩微粉備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15min，隨后依次加入PVC、聚氨酯彈性體、硼砂、大豆油、8羥基喹啉、改性鈦硅介孔分子篩微粉、環氧脂肪酸甲酯、光穩定劑、鈣鋅穩定劑、甲基丙烯酸鋅，繼續密煉30min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉10min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在160℃、10MPa條件下熱壓發泡14min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發泡板。
制得的發泡板遵循相關標準進行性能測試，性能測試結果為：
表觀密度：0.52g/cm3；拉伸強度：44.5MPa；斷裂伸長率：206.5%；撕裂強度：4.2N/m；氧指數≥30%；耐熱性：在80℃條件下放置8h無變化。