本發明涉及葡萄糖酸鈣的制備領域，具體地來講為一種葡萄糖酸鈣的生產方法。

背景技術：

葡萄糖酸鈣，為白色結晶性或顆粒性粉末，熔點201℃（分解），無臭，無味，易溶于沸水（20g/100ml），略溶于冷水（3g/100ml，20℃），不溶于乙醇或乙醚等有機溶劑。葡萄糖酸鈣主要用作食品的鈣強化劑與營養劑、緩沖劑、固化劑、鰲合劑。

現有的葡萄糖酸鈣大規模的合成中存在的問題是制備的產品的純度不高，并且制備時間長，造成成本提高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種葡萄糖酸鈣的生產方法，解決純度不高，制備時間長的問題。

本發明是這樣實現的，一種葡萄糖酸鈣的生產方法，該方法包括：

1）將4500~5000千克的葡萄糖加上12~16千克的葡萄糖氧化酶、7~10千克的過氧化氫酶混合后，加入18000~20000千克水；

2）步驟1加入1000~1300千克的碳酸鈣與4~6千克的消泡劑，攪拌反應；

3）靜置后過濾，留取反應液至濃縮器內，采用真空壓縮，溫度為70~90攝氏度；

4）在濃縮器內在20~40分鐘內降低至36~38攝氏度后放料至結晶槽內，靜置10-12小時結晶；

5）結晶后的半成品經離心、烘干和粉碎后篩分出成品。

進一步地，步驟3中，采用折光儀測試濃縮度，折光度為40-42之間停止壓縮。

進一步地，步驟5）離心的轉數為：2900r/min，烘干的溫度為140-150度。

進一步地，步驟1）中，5000千克的葡萄糖加上15千克的葡萄糖氧化酶、9千克的過氧化氫酶混合后，加入20000千克水。

進一步地，步驟4）在濃縮器內在30分鐘內降低至36攝氏度后放料至結晶槽內。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明采用的葡萄糖酸鈣的生產方法簡化了制備的步驟，從步驟3到步驟4的過程中，采用的濃縮器內在20~40分鐘內降低至36~38攝氏度，從而可以減少后續結晶的時間以及提高結晶的純度。本發明生產時間短，步驟少，節約成本，結晶時間短。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

一種葡萄糖酸鈣的生產方法，該方法包括：

1）將5000千克的葡萄糖加上15千克的葡萄糖氧化酶、9千克的過氧化氫酶混合后，加入20000千克水；

2）步驟1加入1250千克的碳酸鈣與5千克的消泡劑，經攪拌器攪拌反應，注入空氣，空氣排氣量是1.5兆帕，溫度控制在38度左右，反應時間8.5小時；

3）靜置后過濾，留取反應液至濃縮器內，采用真空壓縮，溫度為70~90攝氏度，7-8個負壓，采用折光儀測試濃縮度，折光度為40-42之間停止壓縮。

4）在濃縮器內在30分鐘內降低至36攝氏度后放料至結晶槽內，靜置12小時結晶；

5）結晶后的半成品經離心、烘干和粉碎后篩分出成品，離心的轉數為：2900r/min，烘干的溫度為140度。

實施例2

一種葡萄糖酸鈣的生產方法，該方法包括：

1）將4500千克的葡萄糖加上12千克的葡萄糖氧化酶、7千克的過氧化氫酶混合后，加入18000千克水；

2）步驟1加入1000千克的碳酸鈣與4千克的消泡劑，攪拌反應；

3）靜置后過濾，留取反應液至濃縮器內，采用真空壓縮，溫度為70攝氏度，采用折光儀測試濃縮度，折光度為40-42之間停止壓縮。；

4）在濃縮器內在20分鐘內降低至38攝氏度后放料至結晶槽內，靜置10小時結晶；

5）結晶后的半成品經離心、烘干和粉碎后篩分出成品，離心的轉數為：2900r/min，烘干的溫度為140度。

實施例3

一種葡萄糖酸鈣的生產方法，其特征在于，該方法包括：

1）將4500千克的葡萄糖加上16千克的葡萄糖氧化酶、10千克的過氧化氫酶混合后，加入20000千克水；

2）步驟1加入1300千克的碳酸鈣與6千克的消泡劑，攪拌反應；

3）靜置后過濾，留取反應液至濃縮器內，采用真空壓縮，溫度為90攝氏度；

4）在濃縮器內在40分鐘內降低至36攝氏度后放料至結晶槽內，靜置11小時結晶；

5）結晶后的半成品經離心、烘干和粉碎后篩分出成品，離心的轉數為：2900r/min，烘干的溫度為150度。

對上述實施例中的產品進行純度的測試，純度能達到99.8%。同時，生產時間短，步驟少，節約成本，結晶時間短。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。