本發明涉及一種PTT增韌色母粒及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。
背景技術：
塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，并可形成各種形狀、顏色的塑膠制品，目前已被廣泛應用于現代生活中的每一個領域；例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。現有技術生產塑膠制品的著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時，著色非常簡單，但存在容易產生色點、色差不易控制、對環境污染較大的缺點。染色拉粒著色是將塑膠原料和色粉混合后采用混煉設備如雙螺桿擠出機進行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但塑膠需經歷兩次加熱，不僅提高了生產成本，而且在一定程度上損害了制品的機械性能。采用色母粒著色時，顏料經過預處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環境無污染等優點。
聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是繼20世紀50年代聚二甲酸乙二醇酯（PET）和70年代聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研發的一種極具發展前途的新型聚酯高分子材料。由于其綜合性能優異，目前已被廣泛應用于纖維、單絲、薄膜、工程塑料、無紡布等領域。然而，未改性的PTT同其它通用塑料一樣，存在缺口沖擊強度低、缺口敏感性大的缺陷，這將極大地限制PTT在各個領域中的應用范圍。為此，需要設計一種新的技術方案，能夠綜合型克服上述現有技術中存在的不足。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種PTT增韌色母粒及其制備方法，該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求。
為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：
一種PTT增韌色母粒，其組分按質量百分數配比為：PTT 15%～40%、有機顏料20%～40%、ACR10%～40%、增韌劑10%～30%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉8%～15%、納米硫酸鋇5%～10%、熱穩定劑2%～8%、抗氧化劑0.5%～2%、相容劑2%～8%、偶聯劑0.5%～2%、分散劑0.5%～3%。
作為上述技術方案的改進，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種。
作為上述技術方案的改進，所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。
作為上述技術方案的改進，所述熱穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物的一種。
作為上述技術方案的改進，所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
作為上述技術方案的改進，所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。
具體地，所述一種PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯劑、分散劑原料；
步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為80-120℃，攪拌速度為3000～6000r/min），然后再加入剩余原料攪拌3-5min；
步驟（3）、預熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為5-15℃，時間持續6-12分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為100-120℃，時間持續2-6分鐘；
步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為180℃-260℃，捏合成型的時間為8-12min；
步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度200-210℃、二區溫度200-210℃、三區溫度190-200℃、四區溫度180-190℃和五區溫度170-180℃；
步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規格要求分類包裝成型。
本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：
本發明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領域、多種環境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
具體實施例1
本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質量百分數配比為：PTT 15%、有機顏料20%、ACR10、增韌劑10%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉8%、納米硫酸鋇5%、熱穩定劑2%、抗氧化劑0.5%、相容劑2%、偶聯劑0.5%、分散劑0.5%。
具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。
更具體地，所述熱穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。
其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯劑、分散劑原料；
步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為80℃，攪拌速度為3000r/min），然后再加入剩余原料攪拌3min；
步驟（3）、預熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為5℃，時間持續6分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為100℃，時間持續2分鐘；
步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為180℃，捏合成型的時間為8min；
步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度200℃、二區溫度200℃、三區溫度190℃、四區溫度180℃和五區溫度170℃；
步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規格要求分類包裝成型。
本發明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領域、多種環境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例2
本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質量百分數配比為：PTT 27.5%、有機顏料30%、ACR25%、增韌劑20%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉11.5%、納米硫酸鋇7.5%、熱穩定劑5%、抗氧化劑1.25%、相容劑5%、偶聯劑1.25%、分散劑1.75%。
具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。
更具體地，所述熱穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。
其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯劑、分散劑原料；
步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為100℃，攪拌速度為4500r/min），然后再加入剩余原料攪拌4min；
步驟（3）、預熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為10℃，時間持續9分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為110℃，時間持續4分鐘；
步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為220℃，捏合成型的時間為10min；
步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度205℃、二區溫度205℃、三區溫度195℃、四區溫度185℃和五區溫度175℃；
步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規格要求分類包裝成型。
本發明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領域、多種環境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例3
本實施例所述的一種PTT增韌色母粒，其組分按質量百分數配比為：PTT 40%、有機顏料40%、ACR40%、增韌劑30%、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉15%、納米硫酸鋇10%、熱穩定劑8%、抗氧化劑2%、相容劑8%、偶聯劑2%、分散劑3%。
具體地，所述有機顏料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉛鉻黃、鐵藍、大紅粉、偶淡黃、酞菁藍、喹吖啶酮中的一種；所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、馬來酸酐接枝乙烯 - 辛烯共聚物POE-g-MAH、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 E-MA-GMA中的一種。
更具體地，所述熱穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物的一種；所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐；所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；所述分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、白油、超細TAS-2A粉。
其中，所述PTT增韌色母粒及其制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）、選料稱料：按組成原料的重量份稱取PTT 、增韌劑、間苯二甲酸 -5-磺酸鈉、納米硫酸鋇、相容劑、偶聯劑、分散劑原料；
步驟（2）、混合：將上述稱取好的原料放入混合機內，充分混合10-30min,并攪拌（攪拌溫度為120℃，攪拌速度為6000r/min），然后再加入剩余原料攪拌5min；
步驟（3）、預熱處理：對步驟（2）得到的混合料進行低溫烘干，低溫烘培溫度為15℃，時間持續12分鐘；隨后進行高溫烘培，高溫烘培溫度為120℃，時間持續6分鐘；
步驟（4）粘合成型：將上述混合料放入捏合機內捏合成型，捏合成型的溫度為260℃，捏合成型的時間為12min；
步驟（5）擠出造粒：將成型后的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得阻燃增韌色母；所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度為：一區溫度210℃、二區溫度210℃、三區溫度200℃、四區溫度190℃和五區溫度180℃；
步驟（6）包裝成型：將擠出機擠出的PTT增韌色母粒干燥后按照規格要求分類包裝成型。
本發明所述的一種PTT增韌色母粒及其制備方法，通過對配料（混料）的預熱，改善了配料（混料）的物理性能，進而使得該PTT增韌色母粒具有較好的改性效果、且著色均勻、使用方便及成本低廉，滿足了實際使用要求，從而能夠滿足多種領域、多種環境的使用需求，大大的延長了塑膠制品的使用壽命，進而極大提高了成品塑件的成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
附注：本發明所述工藝中的參數在取值范圍內的取值可根據實際所需達到色母粒及塑制品的精細度來設定。
以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。