1.一種用于通過催化滴流床氫化由脂肪酸酯連續生產脂肪醇的設備，所述脂肪酸酯特別地是蠟酯，所述設備包括：供應管道，所述供應管道用于脂肪酸酯及新鮮和再循環氫；排出管道，所述排出管道用于含有脂肪醇的液體產品混合物；返回管道，所述返回管道用于未轉化的氫；多個豎式反應器，優選地兩個豎式反應器，每個豎式反應器容納至少一個催化劑固定床，所述豎式反應器通過管道彼此連接，以便離析物/產品混合物能夠相繼地穿過這些豎式反應器，其特征在于，這些反應器通過管道彼此連接，使得：
a)離析物/產品混合物穿過這些反應器的順序能夠自由選擇，并且
b)還能夠通過繞過相應的其它反應器，單獨地穿過每個反應器，并且
c)每個反應器關于該反應器中容納的一個或更多個催化劑固定床進行設計，以使在設備的規定產量下，至少在所述相應的其它反應器中的一個或更多催化劑固定床的更換期間，能夠通過僅穿過一個反應器，實現離析物的所需轉化率。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備和所述反應器設計為，使得驟冷氫能夠被輸送到所述一個或更多個催化劑床下方，和/或驟冷氫能夠被輸送到所述反應器之間的傳送管道中。
3.根據權利要求1或2所述的設備，還包括與用于脂肪酸酯的所述供應管道連接的減壓裝置。
4.一種用于通過催化滴流床氫化由脂肪酸酯連續生產脂肪醇的方法，所述脂肪酸酯特別地是蠟酯，所述方法包括以下方法步驟：
a)提供脂肪酸酯及新鮮和再循環氫，
b)在50至250bar、優選地75至100bar的范圍的壓力下，生產脂肪酸酯和氫的離析物混合物，
c)將所述混合物加熱到從150至250℃、優選地從180至250℃的范圍內的溫度，
d)將所述混合物通過第一豎式反應器且然后通過第二豎式反應器，所述第一和第二豎式反應器各自容納有設計為滴流床的至少一個催化劑固定床，其中所述離析物混合物被轉化為包含脂肪醇、氫及取決于使用的脂肪酸酯還包含其它醇的產品混合物，
e)冷卻所述產品混合物，
f)將氫從包含脂肪醇的液體產品混合物分離，
g)再循環氫，以供步驟b)中使用，
h)將包含脂肪醇的所述液體產品混合物從所述方法排出，用于進一步處理，
其特征在于：在不中斷操作的情況下進行催化劑的更換，其中在步驟d)中，通過確定沿著床長度形成的且隨時間變化的相應的溫度分布圖來觀察反應區通過豎式反應器的催化劑固定床的行進，并且當所述反應區已經從第一反應器進入第二反應器，并且所述反應區在所述第二反應器中的行進已經進行到使得已經在所述反應區上方在催化劑固定床中形成失活區的程度且該失活區的長度足以用作用于捕集催化劑毒物的保護區時，通過將來自步驟c)的混合物直接引入到所述第二反應器而使第一反應器停止運行，從而用新鮮催化劑替代所述第一反應器中的消耗催化劑，并通過將該反應器連接到其它反應器下游而將該反應器再次投入運行。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸酯是蠟酯，并且在方法步驟4b)之前，使所述脂肪酸酯通過減壓裝置，以便降低其游離脂肪酸的含量和與蠟酯相比具有更高揮發性的其它化合物的含量。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述減壓裝置以1和1000mbar之間的、優選地在10和700mbar之間的壓力操作。