本發明屬于密封技術領域，具體涉及一種耐高溫介質的密封圈。

背景技術：

隨著各行各業流水化生產的普及以及推廣，各種流通有高溫介質的管道隨處可見，為了保證管道的密封性，在管道之間的連接處以及管道與閥門的連接處等都需要安裝密封圈以保證整體密封性。但是由于管道內為流通的高溫介質，密封圈在長時間低溫影響下，其性能會逐漸受到影響。

因此，為了解決以上問題研制出一種密封圈是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種耐高溫介質的密封圈。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫介質的密封圈，其組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：20～30份、

氯丁橡膠：30～45份、

硅橡膠：40～60份、

炭黑：13～19份、

硬脂酸：4～7份、

羥基硅油：4～9份、

陶瓷粉末：17～25份、

二氧化錳；7～11份；

全氟醚橡膠、氯丁橡膠以及硅橡膠的質量比為2:3:4。

作為優選，陶瓷粉末的組成成分以及各成分所占陶瓷粉末質量份數分別為：氧化鈮：8～13份、氧化鎂：10～15份、氧化鉻：7～11份、硅酸鋁纖維：4～7份、硅藻土：3～6份。

作為優選，硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠。

作為優選，其組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：24～28份、

氯丁橡膠：36～42份、

硅橡膠：48～56份、

炭黑：15～17份、

硬脂酸：5～7份、

羥基硅油：5～8份、

陶瓷粉末：20～22份、

二氧化錳；8～10份；

所述全氟醚橡膠、氯丁橡膠以及硅橡膠的質量比為2:3:4。

本發明還提供了一組耐高溫介質密封圈的最佳成分配比，組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：26份、

氯丁橡膠：39份、

硅橡膠：52份、

炭黑：16份、

硬脂酸：6份、

羥基硅油：7份、

陶瓷粉末：21份、

二氧化錳；9份。

本發明提供了一種由全氟醚橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、炭黑、硬脂酸、羥基硅油、陶瓷粉末以及二氧化錳組成的耐高溫介質密封圈。其中全氟醚橡膠、氯丁橡膠以及硅橡膠混合后作為橡膠主體，具有優秀的耐高溫性；羥基硅油在提高整體耐高溫性的同時，還能夠賦予密封圈一定的防水、拒水性，使高溫介質不易粘附在密封圈表面；陶瓷粉末的添加能夠提升密封圈整體穩定性以及強度；二氧化錳具有獨特的強力粘接性，能夠促使本發明中各成分的粘接，提升穩定性。

本發明與現有密封圈相比，不僅具有良好的耐高溫性能，同時也具有優秀的綜合性能，其表面具有優異的拒水性，有效防止高溫介質長時間粘附在其表面，保持長時間穩定運行，并且制造成本低。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

一種耐高溫介質的密封圈，其組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：20份、

氯丁橡膠：30份、

硅橡膠：40份、

炭黑：13份、

硬脂酸：4份、

羥基硅油：4份、

陶瓷粉末：17份、

二氧化錳；7份；

硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠。

陶瓷粉末的組成成分以及各成分所占陶瓷粉末質量份數分別為：氧化鈮：8份、氧化鎂：10份、氧化鉻：7份、硅酸鋁纖維：4份、硅藻土：3份。

實施例2：

一種耐高溫介質的密封圈，其組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：30份、

氯丁橡膠：45份、

硅橡膠：60份、

炭黑：19份、

硬脂酸：7份、

羥基硅油：9份、

陶瓷粉末：25份、

二氧化錳；11份；

硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠。

陶瓷粉末的組成成分以及各成分所占陶瓷粉末質量份數分別為：氧化鈮：13份、氧化鎂：15份、氧化鉻：11份、硅酸鋁纖維：7份、硅藻土：6份。

實施例3：

一種耐高溫介質的密封圈，其組成成分以及各成分所占質量分數分別為：

全氟醚橡膠：26份、

氯丁橡膠：39份、

硅橡膠：52份、

炭黑：16份、

硬脂酸：6份、

羥基硅油：7份、

陶瓷粉末：21份、

二氧化錳；9份；

硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠。

陶瓷粉末的組成成分以及各成分所占陶瓷粉末質量份數分別為：氧化鈮：10份、氧化鎂：13份、氧化鉻：9份、硅酸鋁纖維：5份、硅藻土：4份。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。