1.一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生膠40～60份、補強填料30～50份、納米二氧化鈦1～3份、硫化劑2～5份、表面活性劑1～3份、結構抑制劑2～5份、粘合劑3～8份、阻燃劑2～5份。
2.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生膠45～55份、補強填料35～45份、納米二氧化鈦1.5～2.5份、硫化劑3～4份、表面活性劑1.5～2.5份、結構抑制劑3～4份、粘合劑4～7份、阻燃劑3～4份。
3.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：生膠50份、補強填料40份、納米二氧化鈦2份、硫化劑3.5份、表面活性劑2份、結構抑制劑3.5份、粘合劑5份、阻燃劑3.5份。
4.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，所述生膠為高分子量的聚甲基乙烯基硅橡膠。
5.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，所述補強填料為回收輪胎脫硫橡膠。
6.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，所述硫化劑為過氧化苯甲酸、過辛酸叔戊酯、過辛酸叔丁酯、甲乙酮過氧化物、過氧磺酰類和過氧化縮酮類中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的一種黑色阻燃硅橡膠材料，其特征在于，所述粘合劑為液體硅橡膠。
8.一種黑色阻燃硅橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將廢棄輪胎破碎成輪胎粗粉，利用55～75℃的自來水進行清洗，然后用濃度為68～85％的乙醇水溶液浸泡4～8h，經離心機去雜后干燥，得干燥粗粉；
S2、按質量比2～5:0.3～0.5，將干燥粗粉與煤焦油進行混合后加入再生反應器中，再生18～24h后，得補強填料；
S3、將所述比重的生膠和補強填料加入捏合機中，在120～200℃的高溫下進行混煉，依次加入表面活性劑、納米二氧化鈦、粘合劑和阻燃劑，邊加入邊以100～300r/min的轉速進行混合攪拌，混煉6～10h后降溫至50～70℃保溫，得混合膠料；
S4、將所述比重的硫化劑加入到步驟S3中保溫的混合料中，繼續攪拌混合25～50min，利用雙螺桿擠出機，在高溫128～145℃下擠出造粒，即得黑色阻燃硅橡膠材料。