1.一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1、在通氮氣的條件下，加Pt催化劑，烯丙基醚及溶劑于反應釜中；一定溫度下，緩慢滴加四甲基環(huán)四硅氧烷，滴加完后繼續(xù)攪拌加熱，從而加成后得到產(chǎn)物，然后脫除未反應的低沸物與溶劑，得到烯丙基醚修飾的硅氧烷；
步驟2、在催化劑和一定的反應溫度下，封端劑、八甲基環(huán)四硅氧烷、烯丙基醚修飾的硅氧烷在反應釜中進行開環(huán)聚合；然后脫低沸獲得無殘存Si-H的烯丙基醚醚改性硅油。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：烯丙基醚和四甲基環(huán)四硅氧烷的摩爾比比例為(1.05～1.3):1。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：所述的烯丙基醚選用烯丙基縮水甘油醚或乙二醇單烯丙基醚。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：滴加四甲基環(huán)四硅氧烷時的溫度控制在90℃～130℃。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：步驟1中的溶劑為甲苯、二甲苯等，且用量為烯丙基醚的10-65份。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：步驟2所用的封頭劑為六甲基二硅氧烷。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：封端劑六甲基二硅氧烷的用量和總量的質(zhì)量比為1：17.5～175；該總量為封端劑六甲基二硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和烯丙基醚修飾的硅氧烷的總和。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：步驟1中的催化劑的用量是Pt含量為5-50ppm的Pt催化劑,反應時間為2～4h，脫低沸的溫度為90～105度，真空度為-0.05～-0.095MPa。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：反應釜中進行的開環(huán)聚合的溫度為50～90度。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種制備烯丙基醚改性硅油的新方法，其特征在于：步驟2中的催化劑為強酸性陽離子交換樹脂或濃硫酸，且催化劑的用量為總質(zhì)量的2％～5％，反應時間為6～10h，脫低沸的溫度為110～130度，真空度為-0.05～-0.095MPa；所述的總質(zhì)量不包括催化劑的質(zhì)量。