本發明屬于有機高分子化合物技術領域，具體是指一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料是一種無揮發溶劑的固體粉末狀涂料，具有無溶劑、低污染、材料利用率高、能量消耗低等優點，廣泛應用于家用電器、機械設備、防腐管道和建筑材料技術領域。粉末涂料利用樹脂與固化劑加熱后發生交聯反應，形成不熔的堅硬涂層，溫度高時，該涂層只能發生分解，而不會像熱塑性樹脂涂層那樣發生軟化，因而具有較強的機械性能。
聚酯樹脂粉末涂料與其他類型粉末涂料相比，具有獨特的性質，例如，由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等。聚酯粉末涂料因其優良的綜合性能、耐候性能和相對低成本，被大量用于建筑、汽車、交通道路等戶外設施，目前一半以上的熱固性粉末涂料都是以聚酯樹脂作為基料制備的。
隨著近年來社會經濟的高速發展和技術的不斷更新，各種新產品不斷推向市場，對粉末涂料的性能提出了各種不同的要求，在此基礎上，抗菌型、耐腐蝕型、耐熱型等功能性產品的開發與應用逐漸成為粉末涂料的發展方向。一般來說，耐熱粉末涂料是指涂抹能長期耐受200攝氏度以上的高溫，病保持良好的涂抹機械性能，使被保護的基材在高溫環境中正常發揮作用。
目前市場上的聚酯粉末涂料進行耐熱性能研究發現，大部分涂層在低于150攝氏度的條件下都能長期使用，但在高于200攝氏度的環境中，涂層表現出明顯的失光現象、附著力下降、涂層脆化、明顯變黃、柔韌性減低和粉化等破壞現行，使涂層失去對基材的保護作用。目前，國內市場上耐熱型能突出的聚酯樹脂產品較少，因此有必要研究開發一種耐熱型能突出的粉末涂料用聚酯樹脂。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，其制備的粉末涂料具有優異的耐熱性。
本發明是這樣實現的，一種耐熱性粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇15-40份
1,2-丙二醇2-10份
2-甲基-1,3-丙二醇2-10份
對苯二甲酸35-45份
間苯二甲酸10-25份
己二酸2-7份
三羥甲基丙烷35-80份
三羥甲基乙烷 40-70份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯0.5-2份
催化劑1-3份
抗氧劑0.3-0.8份
促進劑0.2-0.7份。
作為一種改進，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇25份
1,2-丙二醇6份
2-甲基-1,3-丙二醇6份
對苯二甲酸40份
間苯二甲酸18份
己二酸5份
三羥甲基丙烷55份
三羥甲基乙烷 55份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯1.3份
催化劑2份
抗氧劑0.5份
促進劑0.5份。
作為一種改進，所述催化劑為單丁基氧化錫或二丁基氧化錫。
作為一種改進，所述抗氧劑為抗氧劑3114、抗氧劑1076和抗氧劑168中的一種或幾種。
作為進一步地改進，所述抗氧劑包括抗氧劑3114和抗氧劑168，所述抗氧劑3114與抗氧劑168 的質量比為（1-2）:（1-2）。
作為進一步地改進，所述抗氧劑包括抗氧劑1076和抗氧劑168，所述抗氧劑3114與抗氧劑168 的質量比為（1-2）:（1-2）。
作為一種改進，所述促進劑為四丁基氯化銨或乙基三苯基溴化膦。
本發明還提供一種耐熱性粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法，在合成釜溫度升至90-100攝氏度時，加入新戊二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、三（2-羥乙基）異氰尿酸酯和催化劑，在反應氮氣的保護下升溫至230-245攝氏度維持，直至酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220攝氏度，投入封端劑間苯二甲酸和/或己二酸，升溫至240-245攝氏度維持，直至反應物酸值為46-49 mgkoh/g，進行抽真空操作，釜內氣壓小于-0.09MPa并保持60-75分鐘，直至反應物酸值為32-36 mgkoh/g，降溫至205-210攝氏度，投入固化促進劑、抗氧劑，維持15-30分鐘即可得到耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂。
本發明采用兩步法加料，通過熔融縮聚法高溫反應生產聚酯樹脂，反應產物無污染，處理少，節省成本。
本發明的聚酯樹脂具有合適的玻璃轉化溫度以及粘度，制備的粉末涂料具有優異的耐熱性和機械性能以及良好的耐水煮性，在270攝氏度/6小時或300攝氏度/1小時條件下烘烤，涂層基本不失光，具有較高的光澤保留率。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇15份
1,2-丙二醇2份
2-甲基-1,3-丙二醇2份
對苯二甲酸35份
間苯二甲酸10份
己二酸2份
三羥甲基丙烷35份
三羥甲基乙烷 40份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯0.5份
催化劑1份
抗氧劑0.3份
促進劑0.2份。
本實施例中，催化劑為單丁基氧化錫，促進劑為四丁基氯化銨，抗氧劑包括抗氧劑3114和抗氧劑168，抗氧劑3114與抗氧劑168 的質量比為1:2。
實施例2
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇40份
1,2-丙二醇10份
2-甲基-1,3-丙二醇10份
對苯二甲酸45份
間苯二甲酸25份
己二酸7份
三羥甲基丙烷80份
三羥甲基乙烷70份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯2份
催化劑3份
抗氧劑0.8份
促進劑0.7份。
本實施例中，催化劑為二丁基氧化錫，促進劑為乙基三苯基溴化膦，抗氧劑包括抗氧劑3114和抗氧劑168，抗氧劑3114與抗氧劑168 的質量比為2:1。
實施例3
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇25份
1,2-丙二醇6份
2-甲基-1,3-丙二醇6份
對苯二甲酸40份
間苯二甲酸18份
己二酸5份
三羥甲基丙烷55份
三羥甲基乙烷 55份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯1.3份
催化劑2份
抗氧劑0.5份
促進劑0.5份。
本實施例中，催化劑為單丁基氧化錫，促進劑為四丁基氯化銨，抗氧劑包括抗氧劑3114和抗氧劑168，抗氧劑3114和抗氧劑168的質量比為1:1。
實施例4
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇25份
1,2-丙二醇6份
2-甲基-1,3-丙二醇6份
對苯二甲酸40份
間苯二甲酸18份
己二酸5份
三羥甲基丙烷55份
三羥甲基乙烷 55份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯1.3份
催化劑2份
抗氧劑0.5份
促進劑0.5份。
其中，催化劑為二丁基氧化錫，促進劑為乙基三苯基溴化膦，抗氧劑包括抗氧劑1076和抗氧劑168，抗氧劑1076和抗氧劑168的質量比為2:1。
實施例5
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇25份
1,2-丙二醇6份
2-甲基-1,3-丙二醇6份
對苯二甲酸40份
間苯二甲酸18份
己二酸5份
三羥甲基丙烷55份
三羥甲基乙烷 55份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯1.3份
催化劑2份
抗氧劑0.5份
促進劑0.5份。
其中，催化劑為二丁基氧化錫，促進劑為乙基三苯基溴化膦，抗氧劑包括抗氧劑1076和抗氧劑168，抗氧劑1076和抗氧劑168的質量比為1:1。
實施例6
一種耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份的原料：
新戊二醇25份
1,2-丙二醇6份
2-甲基-1,3-丙二醇6份
對苯二甲酸40份
間苯二甲酸18份
己二酸5份
三羥甲基丙烷55份
三羥甲基乙烷 55份
三（2-羥乙基）異氰尿酸酯1.3份
催化劑2份
抗氧劑0.5份
促進劑0.5份。
其中，催化劑為二丁基氧化錫，促進劑為乙基三苯基溴化膦，抗氧劑包括抗氧劑1076和抗氧劑168，抗氧劑1076和抗氧劑168的質量比為1:2。
上述實施例的聚酯樹脂的制備過程如下：在合成釜溫度升至90-100攝氏度時，加入新戊二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、三（2-羥乙基）異氰尿酸酯和催化劑，在反應氮氣的保護下升溫至230-245攝氏度維持，直至酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220攝氏度，投入封端劑間苯二甲酸和/或己二酸，升溫至240-245攝氏度維持，直至反應物酸值為46-49 mgkoh/g，進行抽真空操作，釜內氣壓小于-0.09MPa并保持60-75分鐘，直至反應物酸值為32-36 mgkoh/g，降溫至205-210攝氏度，投入固化促進劑、抗氧劑，維持15-30分鐘即可得到耐高溫粉末涂料用聚酯樹脂。
對上述實施例制備的聚酯樹脂進行耐熱性能測試，具體測試方法是將上述聚酯樹脂制成的粉末涂料的涂膜在300攝氏度焙燒1小時或270攝氏度焙燒6小時后測量涂膜的曝光性和反沖擊性能，測試結果如下;
對上述經過焙燒后的涂膜進行沖擊測試，涂膜均不出現開裂掉落，可見，本發明提供的聚酯樹脂制得的粉末涂料具有優異的耐熱性能，彌補國內產品空白，具有非常重要的意義。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。