本發(fā)明屬于日化洗滌產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是涉及洗滌劑組合物，尤其是涉及一種片狀洗滌劑組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著人民生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)洗滌劑產(chǎn)品提出了更高的要求，希望洗滌劑能夠簡(jiǎn)單、方便使用。近幾年免計(jì)量定投洗滌劑產(chǎn)品漸漸流行起來(lái)，如水溶性膜包裹洗滌劑，消費(fèi)者在洗滌過(guò)程中，直接把產(chǎn)品丟到洗衣機(jī)里即可，免去計(jì)量步驟。然而水溶性膜包裹洗滌劑具有以下的缺點(diǎn)：①成本較高，主要是水溶性膜成本比較高，另外其包裝設(shè)備也價(jià)格不菲；②儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，易受環(huán)境濕度、溫度影響，儲(chǔ)藏超過(guò)一定時(shí)間容易出現(xiàn)洗滌液滲漏的現(xiàn)象，洗滌液一旦滲漏，凝珠的表面會(huì)變得油膩，消費(fèi)者接觸后體驗(yàn)感相當(dāng)差，并且其內(nèi)容物容易發(fā)生黃變；③水溶性膜包裹洗滌劑只適合機(jī)洗不適合手洗；④液體產(chǎn)品不易攜帶。片狀洗滌劑同樣可以制成免計(jì)量定投產(chǎn)品，相比水溶性膜包裹洗滌劑，洗衣片使用更加方便，洗衣片制作成本較低，固體產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，輕巧攜帶方便，機(jī)洗手洗均適合。傳統(tǒng)的洗衣片的制備工藝是先把各種原料配成一定濃度的料漿，然后通過(guò)滾筒式拉片機(jī)干燥成片。批量生產(chǎn)洗衣片的時(shí)候工藝通常不穩(wěn)定，表現(xiàn)為產(chǎn)品的克重、外觀、厚度等指標(biāo)波動(dòng)。除了拉片機(jī)的參數(shù)設(shè)置外，料漿的特性是影響到產(chǎn)品質(zhì)量的重大因素。洗衣片的料漿成分復(fù)雜，是一個(gè)不穩(wěn)定的體系，為達(dá)到質(zhì)量的要求，洗衣片制造工廠通常會(huì)對(duì)洗衣片的料漿提出幾點(diǎn)控制要求：①料漿需要具有一定的粘度保證料漿可以上料；②料漿的密度需要控制在一個(gè)范圍內(nèi)。傳統(tǒng)做法通常是控制料漿的攪拌。料漿的攪拌程度會(huì)影響到料漿的泡沫含量，料漿泡沫含量決定了料漿的密度及粘度。此外還通過(guò)改變料漿的固含量來(lái)控制粘度。控制料漿的泡沫來(lái)改變料漿的特性會(huì)因?yàn)榕菽鄷?huì)影響到產(chǎn)品的外觀，造成產(chǎn)品的孔洞過(guò)多，并且料漿的泡沫會(huì)隨著時(shí)間的推移而變化，將會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。控制料漿的固含量的方式也存在缺點(diǎn)，固含量太高容易出現(xiàn)產(chǎn)品分層，固含量調(diào)低會(huì)造成干燥效率低下。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的洗衣片制造過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種制造工藝易控的片狀洗滌劑組合物及其制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下。一種片狀洗滌劑組合物，使用料漿經(jīng)干燥拉片制成，所述料漿包括具有如下重量份數(shù)的各組分：α淀粉1～20份；成膜劑4～20份；以及表面活性劑8～30份。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述成膜劑選自聚乙烯醇或者含有乙烯醇單體的共聚物，所述成膜劑的分子量為10000～100000，醇解度為80％～95％。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述含有乙烯醇單體的共聚物中除乙烯醇單體外還包含選自丙烯酸、丙烯酸衍生物、利尿酸、α-氯丙烯酸、α-腈基丙烯酸、丁烯酸、α-苯基丙烯酸、山梨酸、衣康酸、馬來(lái)酸及馬來(lái)酸衍生物中的一種或多種單體。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述表面活性劑選自陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的混合物。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述陰離子表面活性劑選自磺酸鹽型表面活性劑、羧酸鹽型表面活性劑及硫酸鹽型表面活性劑中的一種或多種的混合物；所述非離子表面活性劑選自C12-C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12-C14的烷基糖苷、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷嵌段共聚物與C12-C18的醇的縮合物、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油脂肪酸單乙醇酰胺及C8-C20的支鏈醇聚氧乙烯醚中的一種或多種的混合物。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述料漿中還含有如下至少一種輔料成分：重量份數(shù)為0.05～1份的酶制劑、重量份數(shù)為2～10份的吸濕干燥劑以及重量份數(shù)為2～10份的洗滌助劑。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述酶制劑選自蛋白酶、淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、過(guò)氧化物酶、果膠酸裂合酶及甘露聚糖酶中的一種酶或多種酶的混合物。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述吸濕干燥劑任意選自β淀粉、無(wú)定形二氧化硅及沸石中的一種或多種的混合物。在其中一個(gè)實(shí)施例，所述洗滌助劑選自聚合物、防腐劑、螯合劑、色素及香精中的一種或多種的混合物。一種片狀洗滌劑組合物的制造方法，包括如下步驟：按照如下重量份數(shù)取各組分：α淀粉1～20份，成膜劑4～20份，以及表面活性劑8～30份；向配料鍋中加入水，加熱至60～90℃，再加入成膜劑及α淀粉，攪拌至溶解均勻；維持溫度在60～90℃，向配料鍋中加入表面活性劑，攪拌均勻；降溫將得到的料漿過(guò)滾筒式拉片機(jī)進(jìn)行干燥拉片，分切后即得。上述片狀洗滌劑組合物及其制造方法，通過(guò)在料漿中加入α淀粉，可以通過(guò)α淀粉來(lái)控制料漿的粘度及膨化程度，料漿穩(wěn)定性好，制造工藝簡(jiǎn)單易控，并且得到的片狀洗滌劑水溶性好，且外表光滑。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。一實(shí)施方式的片狀洗滌劑組合物，使用拉片機(jī)將料漿干燥拉片制成。其中，所使用的料漿包括具有如下重量份數(shù)的各組分：α淀粉1～20份；成膜劑4～20份；以及表面活性劑8～30份。本實(shí)施方式所述的干燥拉片是使用滾筒拉片機(jī)(如美國(guó)專利US2015/0218497A1提到的滾筒拉片機(jī))進(jìn)行干燥拉片，優(yōu)選的，可以在滾筒拉片機(jī)的上料位置可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，如上側(cè)邊上料、下側(cè)邊上料、底部上料，另外為了更好的控制產(chǎn)品的厚度及密度，可以在滾筒拉片機(jī)上增加刮刀裝置及打泡裝置。優(yōu)選的，料漿中α淀粉的重量份數(shù)為1.2～10份，成膜劑的重量份數(shù)為6～16份，且表面活性劑的重量份數(shù)為16～28份。進(jìn)一步，該料漿還含有30～87份的水作為溶劑，如該料漿可以是含有20份的α淀粉、20份的成膜劑、30份的表面活性劑及30份的水，也可以是含有1份的α淀粉、4份的成膜劑、8份的表面活性劑及87份的水。優(yōu)選的，水的重量份數(shù)為50～70份。α淀粉即預(yù)糊化淀粉。預(yù)糊化淀粉是將普通淀粉在適當(dāng)溫度下通過(guò)在水中溶脹、分子間氫鍵斷形成均勻的糊狀溶液，然后通過(guò)干燥制得的改性淀粉。預(yù)糊化淀粉在常溫吸收水分后能夠立刻膨脹50～100倍。本實(shí)施方式通過(guò)在料漿中添加預(yù)糊化淀粉，其可以使料漿具有可觀的粘度，利用這一特性，片狀洗滌劑組合物在拉片過(guò)程中可以輕易上料，并可制得外觀光滑、水溶性良好的膨化片狀洗滌劑組合物。預(yù)糊化淀粉是一種成熟的工業(yè)產(chǎn)品，可選用市售的成熟商品用于本實(shí)施方式。成膜劑是片狀洗滌劑的基質(zhì)，能夠把片狀洗滌劑的各組分如表面活性劑、助劑黏合在一起，使所制得的片具有一定的拉伸強(qiáng)度。基于成膜性、溶解性、工藝、儲(chǔ)存穩(wěn)定性考慮，本實(shí)施方式的成膜劑選自聚乙烯醇或者含有乙烯醇單體的共聚物。成膜劑的分子量為10000～100000，醇解度為80％～95％。所述含有乙烯醇單體的共聚物中除乙烯醇單體外還包含任意選自丙烯酸、丙烯酸衍生物、利尿酸、α-氯丙烯酸、α-腈基丙烯酸、丁烯酸、α-苯基丙烯酸、山梨酸、衣康酸、馬來(lái)酸及馬來(lái)酸衍生物中的一種或多種單體。表面活性劑是片狀洗滌劑的活性成分。本實(shí)施方式的表面活性劑選自陰離子表面活性劑和/或非離子表面活性劑，即表面活性劑可以單一使用一種類型的表面活性劑，也可以兩種類型的表面活性劑搭配使用。陰離子表面活性劑選自磺酸鹽型表面活性劑、羧酸鹽型表面活性劑及硫酸鹽型表面活性劑的一種或多種的混合物，優(yōu)選選自烷基苯磺酸鹽、C8-C18的烷基硫酸鹽、C8-C18的乙氧基化脂肪醇硫酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、脂肪酸烷基酯磺酸鹽及乙氧基化脂肪醇醚羧酸鹽的一種或多種的混合物。烷基硫酸鹽通常在常溫下為粉末狀固體，對(duì)于本實(shí)施方式來(lái)說(shuō)是優(yōu)選使用的表面活性劑，其能在不添加其他吸濕助劑的情況下保持片狀洗滌劑組合物干爽的效果，從而會(huì)使配方體系變得更加簡(jiǎn)單，如可以不添加吸濕干燥劑等。適合本實(shí)施方式的烷基硫酸鹽為C8-C18的烷基硫酸鹽，更優(yōu)選的為月桂酸硫酸鹽。在一些實(shí)施方式中，陰離子表面活性劑可以為混合物，其可優(yōu)選加入烷基苯磺酸鹽及其衍生物以改善對(duì)顆粒性污垢的去污力。所述烷基苯磺酸鹽滿足如下通式：其中，R1是C6-C24的烷基，M+為陽(yáng)離子。R1可以是直鏈的烷基，也可以是支鏈的烷基；可以是飽和的烷基，也可以是含有一個(gè)或多個(gè)不飽和雙鍵的烷基。進(jìn)一步優(yōu)選R1是C8-C18的直鏈烷基。在另一些實(shí)施方式中，陰離子表面活性劑可以是含有乙氧基化的脂肪醇硫酸鹽。含有乙氧基化的脂肪醇硫酸鹽是乙氧基化物脂肪醇的衍生物，可以是單一化合物，也可以是一類混合物，具有如下通式：其中，R1是C6-C24的烷基；其中M+為陽(yáng)離子。R1可以是直鏈的烷基，也可以是支鏈的烷基；可以是飽和的烷基，也可以是含有一個(gè)或多個(gè)不飽和雙鍵的烷基。優(yōu)選R1是C8-C18的直鏈烷基。x代表平均乙氧基化程度，為0.5至30，優(yōu)選0.5至10，更優(yōu)選0.5至3。在另一些實(shí)施方式中，陰離子表面活性劑可以是α-烯烴磺酸鹽，可以是單一化合物，也可以是一類混合物，其具有如下通式：其中，a為0至2，R1是C6-C24的烷基，優(yōu)選R1是C8-C18的烷基。此外，陰離子表面活性劑還可以包含烷基二磺酸鈉或其衍生物的一種及多種混合物，優(yōu)選烷基二苯醚二磺酸鈉，合適例子是十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽；還可以是含有脂肪酸烷基酯硫酸鹽，優(yōu)選為脂肪酸甲酯硫酸鹽(MES)，脂肪酸碳原子數(shù)優(yōu)選8至18個(gè)；還可以包含磺基琥珀酸鹽，優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽，脂肪醇碳原子數(shù)優(yōu)選8至18個(gè)，平均乙氧基化程度優(yōu)選為2.0。非離子表面活性劑選自C12-C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12-C14的烷基糖苷、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷嵌段共聚物與C12-C18的醇的縮合物(形成的是一種醚縮合物)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、C8-C20的支鏈醇聚氧乙烯醚中的任意一種或二種以上的混合物。在一些實(shí)施方式中，非離子表面活性劑優(yōu)選含有脂肪醇烷氧基化物。脂肪醇烷氧基化物可以是單一化合物，也可以是一類混合物，具有以下通式：其中，n為6至24；xx代表平均乙氧基化程度，為0.5至30，y為0至10。脂肪醇烷氧基化物是脂肪醇和環(huán)氧烷烴在堿性催化劑作用下開(kāi)環(huán)聚合的產(chǎn)物，基本上是混合物。脂肪醇包括直鏈醇或支鏈的異構(gòu)醇。烷氧基團(tuán)包括乙氧基團(tuán)和丙氧基團(tuán)。脂肪醇優(yōu)選C8-C18的脂肪醇，優(yōu)選的脂肪醇包括但不限制于己醇、辛醇、癸醇、2-乙基已醇、3-丙基庚醇、月桂醇、異三癸醇、十三烷醇、十四烷醇、十六烷醇、棕櫚油醇、硬脂醇、異硬脂醇、油醇、亞油醇及亞麻醇中的一種或多種的混合物。平均乙氧基化程度x優(yōu)選2至12。優(yōu)選例子是SHELL公司NEODOL系列直鏈脂肪醇乙氧基化物產(chǎn)品，DOW公司ECOSURFEH系列乙氧基化和丙氧化2-乙基已醇產(chǎn)品，BASF公司LutensolXL系列乙氧基化和丙氧化3-丙基庚醇產(chǎn)品，以及BASF公司LutensolXP系列乙氧基化3-丙基庚醇產(chǎn)品。在另一些實(shí)施方式中，非離子表面活性劑優(yōu)選含有烷基多糖苷。烷基多糖苷可以單一化合物，也可以是一類混合物，其具有以下通式：其中，n為6至24，p為1.1至3，優(yōu)選n為8至16。合適的烷基多糖苷如BASF公司Glucopon系列烷基糖苷產(chǎn)品。此外，非離子表面活性劑還可以含有脂肪酸烷氧基化物的單一化合物或混合物，優(yōu)選選自乙氧基化C8-C18的脂肪酸酯，平均乙氧基化程度為2至10；還可以含有乙氧基化失水山梨酸醇烷基酯，含有C6-C18的烷基，平均乙氧化程度為4至20；優(yōu)選的例子是Corda公司Tween系列產(chǎn)品。非離子表面活性劑混合物還可以含有脂肪酸烷基醇酰胺，其中，脂肪酸的碳原子數(shù)為6至24，可以是直鏈的脂肪酸，也可以是支鏈的脂肪酸，可以是飽和的脂肪酸，也可以是不飽和的脂肪酸；烷基醇數(shù)目為0至2。優(yōu)選脂肪酸碳原子數(shù)為8至18的一乙醇酰胺、二乙醇酰胺、異丙醇酰胺，優(yōu)選的例子是椰子油酸二乙醇酰胺。非離子表面活性劑混合物還可以含有脂肪酸甲酯乙氧基化物，通式如下：其中，n為6至24；x為2至20，優(yōu)選n為8至18，x為0.5至30。優(yōu)選x為4至10。合適例子是LION公司MEE產(chǎn)品。非離子表面活性劑混合物還可以含有聚醚型表面活性劑。聚醚型表面活性劑是一種聚合物，含有氧化乙撐和/或氧化丙撐重復(fù)單元的非離子表面活性劑，優(yōu)選的例子如BASF公司Pluronic系列產(chǎn)品。此外，在本實(shí)施方式中，料漿中還含有如下至少一種輔料成分：重量份數(shù)為0.05～1份的酶制劑、重量份數(shù)為2～10份的吸濕干燥劑以及重量份數(shù)為2～10份的洗滌助劑。酶制劑選自蛋白酶、淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、過(guò)氧化物酶、果膠酸裂合酶及甘露聚糖酶中的一種酶或多種酶的混合物。在本實(shí)施方式中，酶制劑是優(yōu)先加入的成分，其添加量為占總重量百分比優(yōu)選0.05～0.9％。酶制劑可選用于各種各樣的織物洗滌目的的酶，包括用于移除蛋白質(zhì)基、碳水化合物基或甘油三酯基的污漬、防止游離的染料轉(zhuǎn)移、和織物修復(fù)的酶。酶制劑可得自任何適宜的來(lái)源，例如植物、動(dòng)物、細(xì)菌、真菌和酵母來(lái)源，然而，選擇受多種因素的支配，如系統(tǒng)的pH值、所選用的表面活性劑、助劑因素，這些因素直接影響到酶制劑高溫穩(wěn)定性，因此，細(xì)菌或真菌酶是優(yōu)選的，如細(xì)菌淀粉酶和蛋白酶，以及真菌纖維素酶等。合適的蛋白酶包括金屬蛋白酶和絲氨酸蛋白酶，諸如枯草桿菌蛋白酶。合適的蛋白酶包括動(dòng)物源、植物源或微生物源的那些。一方面，此類合適的蛋白酶可為微生物源，合適的蛋白酶包括化學(xué)修飾或經(jīng)基因修飾的上述合適蛋白酶的突變體；另一個(gè)方面，合適的蛋白酶可為絲氨酸蛋白酶，諸如堿性微生物蛋白酶或/和胰蛋白酶型蛋白酶。淀粉酶包括但不限于英國(guó)專利1,296,839說(shuō)明書(shū)提到的淀粉酶(諾維信)，RAPIDASE(InternationalBio-Synthetics，Inc)和TERMAMYL(NovoIndustries)。可用于本實(shí)施方式的纖維素酶包括細(xì)菌或真菌纖維素酶，優(yōu)選地具有介于5-9.5之間的最佳pH。適宜的纖維素酶為由特異腐質(zhì)霉和腐質(zhì)霉菌株DSM1800產(chǎn)生的真菌纖維素酶或?qū)儆跉鈫伟鷮俚漠a(chǎn)生纖維素酶的真菌，以及從海洋軟體動(dòng)物(DolabellaAuriculaSolander)的肝胰腺提取的纖維素酶。用于洗滌劑使用的適宜脂肪酶包括由假單胞菌屬組微生物產(chǎn)生的酶，諸如假單胞菌屬stutzeriATCC19.154。該脂肪酶可以是商品名LipaseP“Amano”，下文中被稱為“Amano-P”，購(gòu)自AmanoPharmaceuticalCo.Ltd.(Nagoya，日本)。其它商業(yè)脂肪酶包括Amano-CES、粘稠色桿菌提取的脂肪(lipasesexChromobacterviscosum)，例如可從ToyoJozoCo.(Tagata，日本)商購(gòu)獲得的Chromobacterviscosumvar.lipolyticumNRRLB3673；并且另外得自U.S.BiochemicalCorp.(美國(guó))和DisoynthCo.(荷蘭)的粘稠色桿菌脂肪酶(Chromobacterviscosumlipases)和唐菖蒲假單胞菌提取脂肪酶T(lipasesexPseudomonasgladioli)。衍生自柔毛腐質(zhì)霉(Humicolalanuginose)并可從Novo公司獲得的LIPOLASE酶也是可用于本實(shí)施方式的優(yōu)選酶。過(guò)氧化物酶與含氧化合物源例如過(guò)碳酸鹽、過(guò)硼酸鹽、過(guò)硫酸鹽、過(guò)氧化氫等組合使用，其用于溶液漂白，即用于防止在洗滌操作期間從基底中除去的染料或顏料轉(zhuǎn)移到洗滌溶液中的其它基底。過(guò)氧化物酶是本領(lǐng)域所已知的，包括例如辣根過(guò)氧化物酶、木質(zhì)素酶和鹵素過(guò)氧化物酶(如氯和溴的過(guò)氧化物酶等)等。吸濕干燥劑任意選自β淀粉、無(wú)定形二氧化硅及沸石中的一種或多種的混合物。β淀粉即普通的天然淀粉，其淀粉分子之間通過(guò)氫鍵鏈接，其通式是(C6H10O5)n。在本實(shí)施方式中，β淀粉是本實(shí)施方式優(yōu)先添加的成分，淀粉是優(yōu)良的吸濕劑，除少數(shù)表面活性劑在常溫下是粉末狀外，大部分表面活性劑尤其是非離子都是油狀的，因此配方中需要加入稀釋劑來(lái)保持片狀洗滌劑組合物的干爽。適合本實(shí)施方式可選用市售天然的淀粉，如玉米淀粉、薯類淀粉等。二氧化硅也是本實(shí)施方式優(yōu)先加入的原料。本實(shí)施方式所述的二氧化硅是指具有較大比表面積的無(wú)定形二氧化硅，在配方中起到吸濕作用。可選自沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細(xì)二氧化硅凝膠。適合本實(shí)施方式的二氧化硅其顆粒度為100目～3000目，優(yōu)選300目～700目。洗滌助劑選自聚合物、防腐劑、螯合劑、色素及香精中的一種或多種的混合物。本實(shí)施方式還提供了一種片狀洗滌劑組合物的制造方法，其包括如下步驟：步驟一：稱取各組分；步驟二：向配料鍋中加入水，加熱至60～90℃，再加入成膜劑及α淀粉，攪拌至溶解均勻；步驟三：維持溫度在60～90℃，向配料鍋中加入表面活性劑，攪拌均勻；步驟四：降溫將得到的料漿過(guò)滾筒式拉片機(jī)進(jìn)行干燥拉片，分切后即得。在步驟三中，還包括向配料鍋中加入耐高溫的輔料成分(如二氧化硅、沸石等)的步驟，并將該輔料與其他原料一起攪拌混合均勻。在步驟四中，當(dāng)溫度降至50℃以下時(shí)，可加入熱敏性的輔料成分(如各種酶、香精等)，并與其他原料一起攪拌均勻。上述片狀洗滌劑組合物及其制造方法，通過(guò)在料漿中加入α淀粉，可以通過(guò)α淀粉來(lái)控制料漿的粘度及膨化程度，料漿穩(wěn)定性好，制造工藝簡(jiǎn)單易控，并且得到的片狀洗滌劑水溶性好，且外表光滑。以下為對(duì)比例及具體實(shí)施例部分。實(shí)施例部分的料漿給出了具體的重量百分含量，可理解，在其他實(shí)施例中，也不限于按照實(shí)施例部分的具體的重量百分含量，只要滿足上述重量份數(shù)要求即可。比較例1比較例1是一種洗衣片生產(chǎn)技術(shù)，不含α淀粉，采用高嶺土作為填充物，該洗衣片的料漿配方如下表1所示。表1比較例1洗衣片的料漿配方注：6501是椰子油二乙醇酰胺，PVA1788是聚乙烯醇。制造工藝：1)往配料鍋中加入水，開(kāi)啟攪拌，將水加熱到90℃，加入PVA1788，將PVA1788攪拌至溶解；2)按表1的配比依次加入直鏈烷基苯磺酸鈉、月桂酸基酸鈉、6501、高嶺土，攪拌混合均勻；3)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，將溫度降至45℃以下；4)加入蛋白酶、香精，攪拌均勻；5)將料漿經(jīng)過(guò)滾筒拉片機(jī)(如美國(guó)專利US2015/0218497A1提到的滾筒拉片機(jī))干燥拉片，分切。實(shí)施例1～8實(shí)施例1～8為本發(fā)明所采用的技術(shù)，通過(guò)加入α淀粉去控制料漿的粘度及密度，從而生產(chǎn)出各種密度、厚度的產(chǎn)品，不同的實(shí)施例中采用了不同的比例的α淀粉，具有不同的效果，具體見(jiàn)下表2。表2實(shí)施例1～8片狀洗滌劑組合物的料漿配方實(shí)施例1～8采用以下的工藝制造：1)往配料鍋中加入水，開(kāi)啟攪拌，將水加熱到90℃，加入PVA1788和α淀粉，攪拌至溶解；2)按表1的配比依次加入烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉、6501、甘油、檸檬酸鈉、二氧化硅及4A沸石，攪拌混合均勻；3)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，將溫度降至45℃以下；4)加入各種酶及香精，攪拌均勻；5)將料漿經(jīng)過(guò)滾筒拉片機(jī)(如美國(guó)專利US2015/0218497A1提到的滾筒拉片機(jī))干燥拉片，分切。上述比較例1及實(shí)施例1-8進(jìn)行工藝對(duì)比及最終產(chǎn)品比較1、工藝比較采用α淀粉能夠控制料漿的粘度和密度，加入α淀粉能夠獲得穩(wěn)定的粘度，并且能令料漿產(chǎn)生蓬松的效果。以下是比較例及實(shí)施例的料漿對(duì)比，見(jiàn)表3，料漿主要考察料漿的粘度、料漿的密度，以及放置4小時(shí)后的料漿的粘度和料漿的密度。表3比較例1與實(shí)施例1～8工藝情況對(duì)比從表3可以看出，比較例1所制得的洗衣片料漿粘度比較低，泡沫含量豐富，密度較低，料漿放置4小時(shí)后容易分層，主要表現(xiàn)為分為上層的泡沫比較多；而實(shí)施例1～8具有可觀的粘度，且可以隨著α淀粉的添加量的增加，粘度明顯上升，另外料漿的密度也隨著α淀粉加入降低，其料漿長(zhǎng)期放置比較穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，這就意味著在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施例1～8的工藝會(huì)比較穩(wěn)定。2、產(chǎn)品外觀指標(biāo)從產(chǎn)品的外觀、密度、厚度來(lái)對(duì)比比較例1與實(shí)施例1～8的差別，具體結(jié)果見(jiàn)下表4。表4比較例1與實(shí)施例1～8的產(chǎn)品外觀性能對(duì)比產(chǎn)品外觀產(chǎn)品密度(mg/cm3)產(chǎn)品厚度(mm)比較例1表面多孔粗糙3200.65實(shí)施例1表面光滑3100.72實(shí)施例2表面光滑3100.75實(shí)施例3表面光滑3050.76實(shí)施例4表面光滑3040.78實(shí)施例5表面光滑3010.82實(shí)施例6表面光滑3000.89實(shí)施例7表面光滑2950.95實(shí)施例8表面光滑2891.1從表4可以看出，比較例1產(chǎn)品外觀多孔粗糙，產(chǎn)品的密度較大，產(chǎn)品的厚度比較薄；加入α淀粉后可使得產(chǎn)品的外觀比較光滑，產(chǎn)品可以做的比較厚實(shí)，產(chǎn)品的密度也可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)α淀粉的添加量獲得。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3