本發明涉及油脂提煉領域，具體涉及一種濃香植物油及精煉方法。

背景技術：

隨著人民生活水平的不斷提高，消費者對于食用油的需求也越來越多樣化，如精煉一級油、色拉油、濃香植物油等。濃香植物油因具有濃郁香味、口感爽滑等特點，一直為我國的湖南、山東、河南、湖北、云南、貴州、四川等地區的居民所喜愛，其濃香風味的形成主要是植物油料經過高溫炒制時，其所含的糖類、脂類和蛋白質等發生美拉德反應所產生，然而高溫炒制過程中同時產生的還有對人體不利的物質，如致癌物苯并芘。目前，無論是大型加工企業還是個體小作坊都能生產出濃香植物油，但是由于原料品質良莠不齊，加上高溫炒制，很容易造成油品中致癌物苯并芘超標，且毛油品質差，故需要精煉才能滿足安全食用。

現有的濃香植物油精煉方法主要有如下幾種：現有技術CN104651040A公開了一種酶法脫膠的方法對濃香植物油毛油進行精煉，其將毛油升溫到40～45℃時添加檸檬酸溶液，然后再加磷脂酶進行反應，該方法的缺點是處理溫度較高，油的香味物質損失大，而且使用的酶制劑成本高；現有技術CN104694243A公開的濃香植物油精煉方法是先通過20～25℃養晶8～20小時后，冷凍過濾，再經過10～15℃養晶12～24小時后，再次冷凍過濾，該法的缺點是工序繁瑣，耗時長；現有技術CN105255587A公開的濃香植物油精煉方法，采用低溫食鹽水脫膠，用菜籽餅粉吸水，通入惰性氣體干燥，最后冷凍結晶，采用助濾劑過濾，該方法不僅工序繁瑣，而且通入惰性氣體易將風味物質帶走，加入助濾劑易造成異味產生和成品油的收率降低；現有技術CN102041168B公開了一種精煉菜籽油的方法，是在90～110℃的高溫下，添加食鹽、食用堿、吐溫80和吐溫60的水溶液組成的脫磷液實現脫磷的目的，經脫色工序得到成品油，該方法的處理溫度非常高，不僅耗能，而且易造成油脂風味損失及氧化，此外，磷酸液組成過于復雜，導致需增加脫色工序才能完成。

由上可知，現有的濃香植物油的精煉方法主要考慮了膠質的脫除，且均存在各種缺陷，或工序復雜繁瑣，或成品油的香味損失嚴重，更重要的是，沒有考慮脫除濃香植物油中的致癌物苯并芘。現有技術中，脫除植物油中苯并芘的方法主要是在植物油中添加活性炭等吸附劑進行吸附，容易造成營養物質和香味的流失，且后續處理較麻煩，一般生產濃香植物油的加工企業均不采用，亟待開發一種工序簡單、成本低廉，且能同時有效脫膠、護香、脫除致癌物苯并芘的濃香植物油的精煉方法，為消費者提供更安全、更營養的濃香植物油。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供了一種濃香植物油及精煉方法，該精煉方法工序簡單、成本低廉，能有效脫除濃香植物油毛油中的膠質和苯并芘等雜質，制得的濃香植物油香味濃郁、口感爽滑、營養豐富，其水分含量、色澤、磷脂含量、苯并芘含量等指標均符合植物油相關國家標準，具有較高的社會價值和經濟價值。

第一方面，本發明提供了一種濃香植物油的精煉方法，包括如下步驟：

S101：向濃香植物油毛油中加入酒石酸水溶液，之后進行攪拌，得到混合物；

S102：將S101中的混合物進行離心，收集上清液，得到濃香植物油。

優選的，所述S101中，所述酒石酸水溶液的質量濃度為0.1～0.5％；所述酒石酸水溶液的加入量為所述濃香植物油毛油質量的2.5～4.5％。

優選的，所述S101中，所述濃香植物油毛油的溫度小于40℃，可進一步優選為20～30℃，所述酒石酸水溶液的溫度比所述濃香植物油毛油的溫度高5～15℃。

優選的，所述S101具體為：將濃香植物油毛油在第一攪拌速度下攪拌15～20min后加入酒石酸水溶液，之后在第二攪拌速度下攪拌15～30min，得到混合物；所述第一攪拌速度大于所述第二攪拌速度。

優選的，所述第一攪拌速度為50～60r/min，所述第二攪拌速度為20～25r/min。

優選的，所述S101中，攪拌之后，得到混合物之前還包括：將攪拌后的產物靜置30～60min，得到上層的混合物和底部的油腳，去除所述油腳。

優選的，所述S102中，收集上清液，得到濃香植物油前還包括：采用板框過濾機對所述上清液進行過濾。

優選的，所述濃香植物油毛油為將剛從榨機出來的濃香毛油進行循環水冷卻降溫后得到，所述濃香毛油為植物油料經高溫炒制(一般為150～180℃)后壓榨而得，因具有濃郁香味，常稱為濃香型油脂。

優選的，所述濃香植物油為濃香菜籽油、濃香花生油、濃香芝麻油、濃香油茶籽油、濃香葵花籽油、濃香核桃油、濃香亞麻籽油中的至少一種。

優選的，所述S101中，整個處理過程保持處理體系的溫度恒定。

第二方面，本發明提供了上述精煉方法制得的濃香植物油，該濃香植物油充分保留了濃香毛油的濃郁香味和營養物質，同時其水分含量、色澤、磷脂含量、苯并芘含量等指標均符合相關植物油國家標準，特別是致癌物苯并芘的含量≤10μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》中的規定，可作為健康、安全的優質食用油。

相比現有技術，本發明具有如下優點：

(1)本發明提供的濃香植物油的精煉方法，全程在較低溫度下(小于40℃，一般為20～30℃)對濃香植物油毛油進行處理，避免高溫造成香味物質揮發快，盡量保留了毛油的濃郁香味，且能耗更低；添加少量的酒石酸水溶液對毛油進行水化脫膠處理，能同時達到較好的膠質、蠟質和苯并芘的脫除效果，避免了使用活性炭等吸附劑進行吸附去除苯并芘時導致的風味物質和營養物質同時被吸附減少，此外，由于酒石酸水溶液加入量較少，不需要進行負壓干燥脫水處理，不同于常規工序在水化脫膠后還需在負壓且溫度為100℃的條件下經過長時間脫水處理，本發明有效避免了濃香植物油香味的損失和營養物質的破壞，且工序更為簡單；

(2)本發明提供的精煉方法，主要涉及冷卻工序、酒石酸水溶液水化脫膠工序、常規離心分離和過濾工序，沒有除水或結晶工序，操作簡單，常規的濃香植物油水化脫膠設備就能滿足生產，設備投資少，生產成本低，生產過程的污染物排放少，適合工業化生產；

(3)按照本發明提供的精煉方法制得的成品油香味濃郁、口感爽滑、營養豐富，測得其水分含量、色澤、磷脂含量(280℃加熱試驗合格)、苯并芘含量等指標均符合相關植物油國家標準，特別是致癌物苯并芘的含量≤10μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》中的規定，可作為健康、安全的優質食用油。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明進行詳細的描述。以下實施例是示例性的，旨在用于更加清楚的說明本發明的技術方案，而不能理解為對本發明的限制。

下述實施例中所使用的菜籽毛油、花生毛油、芝麻香油、油茶籽毛油均購于懷化市河西糧油市場，酒石酸購于廣東光華化學廠有限公司，其它所使用的加工助劑，如無特殊說明，均通過常規商業途徑獲得。

本發明提供的濃香植物油的精煉方法，包括如下步驟：

S101：向濃香植物油毛油中加入酒石酸水溶液，之后進行攪拌，得到混合物；

具體地，向濃香植物油毛油中加入酒石酸水溶液，主要作用是進行水化脫膠處理。酒石酸具有絮凝和澄清作用，酒石酸本身含有多個羥基，帶有部分正電荷，不但可與油脂中的多糖、蛋白質、色素、磷脂等結合，促進磷脂絮凝團的形成和其它雜質絮凝沉淀析出，而且可使非水化磷脂轉化為水化磷脂，加速絮凝團緊密結合，有利于吸附濃香植物油毛油中的致癌物苯并芘。為了更好的脫除膠質和苯并芘，酒石酸水溶液的質量濃度優選為0.1～0.5％，其用量優選為濃香植物油毛油質量的2.5～4.5％，酒石酸水溶液的溫度優選為比濃香植物油毛油的溫度高5～15℃，進一步優選為5～10℃。

由于剛從榨機出來的毛油溫度較高，而較高油溫會導致香味物質揮發過快，為盡量保留濃香植物油的香味，濃香植物油毛油優選為將剛從榨機出來的較高溫度的濃香毛油進行快速降溫處理后得到的毛油，降溫方法可以是將從榨機出來的濃香毛油用泵打入具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水對毛油進行降溫處理。此外，較高溫度的植物油在水化脫膠時易造成乳化現象，導致最后成品色澤渾濁、水分含量超標，故濃香植物油毛油的溫度優選為小于40℃，進一步優選為20～30℃，有利于植物油毛油中蠟的析出、膠質和苯并比的脫除。

剛從榨機出來的毛油沒有經過過濾，含有大量的膠質，如不及時攪拌，會沉淀底部，故加入酒石酸水溶液前，優選將濃香植物油毛油在50～60r/min的攪拌速度下進行快速攪拌15～20min，以使膠質在毛油中分布均勻，且為使水和油混合均勻，添加酒石酸水溶液時，仍按此速度快速攪拌毛油，有利于磷脂從油中析出；酒石酸水溶液加入完畢后，迅速調整攪拌速度，使體系在20～25r/min的攪拌速度下進行攪拌15～30min，有利于膠質絮凝成團，吸附油中的微量金屬離子、色素和致癌物苯并芘等雜質。為提高后續的工作效率，優選將攪拌后的體系靜置30～60min，使體系分層，上層為混合物，底部為不需要的油腳，靜置時溫度保持為濃香植物油毛油的溫度。

S102：將S101中的混合物進行離心，收集上清液，得到濃香植物油。

具體地，將經過S101處理后的混合物采用高速離心機進行離心分離，上清液即為濃香植物油。為進一步去除油中的雜質，包括蠟質，優選將離心后的上清液采用板框過濾機進行過濾，則可得到品質更好的濃香植物油。

本發明提供的濃香植物油可以是濃香菜籽油、濃香花生油、濃香芝麻油、濃香油茶籽油、濃香葵花籽油、濃香核桃油或濃香亞麻籽油。

實施例1

本實施例提供的濃香菜籽油，采用如下精煉方法制得：

S101：將1000kg、溫度為80℃的剛從榨機出來的濃香菜籽油毛油(水分含量0.10％，磷脂含量200ppm，苯并芘含量36μg/kg)用泵打入到具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水進行降溫處理，最終得到溫度為25℃的毛油；將降溫后的毛油以60r/min的速度攪拌15min，保持該速度繼續攪拌，同時向攪拌體系中加入45kg、溫度為30℃、質量濃度為0.1％的酒石酸水溶液，加入完成后將攪拌速度迅速調整為25r/min，繼續攪拌30min，攪拌過程中保持體系溫度為25℃左右；結束攪拌，將體系保溫靜置45min，得到上層的混合物和底部的油腳，去除油腳，得到混合物；

S102：將S101中得到的混合物采用離心機進行離心分離，收集上清液，共920kg，一般稱為脫膠油，將脫膠油用離心泵打入到板框過濾機中進行過濾，即得到900kg成品油。

經檢測，本實施例提供的濃香菜籽油的水分含量、色澤、280℃加熱試驗等理化指標均符合國家標準GB1536-2004《菜籽油》中規定的四級壓榨成品菜籽油質量指標，其致癌物苯并芘的含量為5μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》規定的≤10μg/kg的指標。

實施例2

本實施例提供的濃香菜籽油，采用如下精煉方法制得：

S101：將1000kg、溫度為90℃的剛從榨機出來的濃香菜籽油毛油(水分含量0.11％，磷脂含量250ppm，苯并芘含量50μg/kg)用泵打入到具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水進行降溫處理，最終得到溫度為30℃的毛油；將降溫后的毛油以50r/min的速度攪拌20min，保持該速度繼續攪拌，同時向攪拌體系中加入35kg、溫度為38℃、質量濃度為0.5％的酒石酸水溶液，加入完成后將攪拌速度迅速調整為20r/min，繼續攪拌15min，攪拌過程中保持體系溫度為30℃左右；結束攪拌，將體系保溫靜置30min，得到上層的混合物和底部的油腳；

S102：將S101中得到的混合物采用離心機進行離心分離，得到925kg脫膠油(上清液)，將脫膠油用離心泵打入到板框過濾機中進行過濾，即得到910kg成品油。

經檢測，本實施例提供的濃香菜籽油的水分含量、色澤、280℃加熱試驗等理化指標均符合國家標準GB1536-2004《菜籽油》規定的四級壓榨成品菜籽油質量指標，其致癌物苯并芘的含量為5μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》規定的≤10μg/kg的指標。

實施例3

本實施例提供的濃香花生油，采用如下精煉方法制得：

S101：將1000kg、溫度為80℃的剛從榨機出來的濃香花生油毛油(水分含量0.07％，磷脂含量120ppm，苯并芘含量20μg/kg)用泵打入到具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水進行降溫處理，最終得到溫度為20℃的毛油；將降溫后的毛油以55r/min的速度攪拌20min，保持該速度繼續攪拌，同時向攪拌體系中加入30kg、溫度為30℃、質量濃度為0.3％的酒石酸水溶液，加入完成后將攪拌速度迅速調整為25r/min，繼續攪拌30min，攪拌過程中保持體系溫度為20℃左右；結束攪拌，將體系保溫靜置60min，得到上層的混合物和底部的油腳；

S102：將S101中得到的混合物采用離心機進行離心分離，得到935kg脫膠油(上清液)，將脫膠油用離心泵打入到板框過濾機中進行過濾，即得到918kg成品油。

經檢測，本實施例提供的濃香花生油的水分含量、色澤、280℃加熱試驗等理化指標均符合國家標準GB1534-2003《花生油》中規定的二級壓榨成品花生油質量指標，其致癌物苯并芘的含量為4μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》規定的≤10μg/kg的指標。

實施例4

本實施例提供的濃香芝麻油，采用如下精煉方法制得：

S101：將1000kg、溫度為85℃的剛從榨機出來的濃香芝麻油毛油(水分含量0.08％，磷脂含量200ppm，苯并芘含量38μg/kg)用泵打入到具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水進行降溫處理，最終得到溫度為20℃的毛油；將降溫后的毛油以55r/min的速度攪拌20min，保持該速度繼續攪拌，同時向攪拌體系中加入30kg、溫度為30℃、質量濃度為0.5％的酒石酸水溶液，加入完成后將攪拌速度迅速調整為25r/min，繼續攪拌30min，攪拌過程中保持體系溫度為20℃左右；結束攪拌，將體系保溫靜置60min，得到上層的混合物和底部的油腳；

S102：將S101中得到的混合物采用離心機進行離心分離，得到930kg脫膠油(上清液)，將脫膠油用離心泵打入到板框過濾機中進行過濾，即得到910kg成品油。

經檢測，本實施例提供的濃香芝麻油的水分含量、色澤等理化指標均符合國家標準GB8233-2008《芝麻油》中規定的二級芝麻香油質量指標，其致癌物苯并芘的含量為5μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》規定的≤10μg/kg的指標。

實施例5

本實施例提供的濃香油茶籽油，采用如下精煉方法制得：

S101：將1000kg、溫度為90℃的剛從榨機出來的濃香油茶籽油毛油(水分含量0.06％，磷脂含量150ppm，苯并芘含量35μg/kg)用泵打入到具有盤管的水化罐中，向盤管通入冷水進行降溫處理，最終得到溫度為30℃的毛油；將降溫后的毛油以50r/min的速度攪拌20min，保持該速度繼續攪拌，同時向攪拌體系中加入35kg、溫度為38℃、質量濃度為0.5％的酒石酸水溶液，加入完成后將攪拌速度迅速調整為20r/min，繼續攪拌15min，攪拌過程中保持體系溫度為30℃左右；結束攪拌，將體系保溫靜置30min，得到上層的混合物和底部的油腳；

S102：將S101中得到的混合物采用離心機進行離心分離，得到935kg脫膠油(上清液)，將脫膠油用離心泵打入到板框過濾機中進行過濾，即得到920kg成品油。

經檢測，本實施例提供的濃香油茶籽油的水分含量、色澤、280℃加熱試驗等理化指標均符合國家標準GB11765-2003《油茶籽油》中規定的二級壓榨成品油茶籽油質量指標，其致癌物苯并芘的含量為6μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》規定的≤10μg/kg的指標。

通過上述實施例可知，本發明提供的濃香植物油的精煉方法工序簡單，設備投資少，生產成本低，生產過程的污染物排放少，適合工業化生產，且充分保留了濃香毛油的香味和營養物質，制得的濃香植物油香味濃郁、口感爽滑、營養豐富，測得其水分含量、色澤、磷脂含量(280℃加熱試驗合格)、苯并芘含量等指標均符合相關植物油國家標準，特別是致癌物苯并芘的含量≤10μg/kg，符合GB2716-2005《食用植物油衛生標準》的規定，可作為安全健康的優質食用油。

在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規定，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。