1.一種車用減震橡膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、原材料備份，橡膠制品的主要材料有天然橡膠30-35份、丁苯橡膠25-40份、三元乙丙橡膠25-45、氧化鋅7-11份、硬脂酸1.5-2.5份、橡膠促進劑0.5-1份、防老劑4020 NB 1-3份、橡膠硫化劑3-5份、炭黑40-50份和二氧化硅7-9份、硫酸鋇5-6份；
S2、原材料加工，硬脂酸塊進行粉碎，粉碎后進行篩選，提出雜質，保留硬脂酸1.5-2.5份，對天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠生膠膠塊進行切塊加熱，加熱溫度在65-75℃，用于膠塊混合均勻的氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進劑、防老劑4020 NB、硫酸鋇、炭黑和二氧化硅組成的配合劑進行加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；
S3、塑煉，向天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠生膠膠塊中通入灼熱的壓縮空氣，通過加熱和氧的反應作用，使長鏈分子降解變短，從而獲得生膠的可塑性；
S4、混料，將塑煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠生膠膠塊加入氧化鋅7-11份、硬脂酸1.5-2.5份、橡膠促進劑0.5-1份、防老劑4020 NB 1-3份、硫酸鋇5-6份、炭黑40-50份和二氧化硅7-9份組成的配合劑，將混料后的物料放入煉膠機中進行攪拌混合，獲得混煉膠；
S5、硫化，將混煉膠和橡膠硫化劑3-5份混合后放入硫化罐進行硫化，硫化后獲得具有彈性的硫化膠；
S6、塑型，將獲得具有彈性的硫化膠進行預熱，預熱完成后，通過壓延、壓出和模壓等方式制成一定形狀、一定尺寸的橡膠膠片；
S7、檢測，獲得的橡膠膠片，進行不同的浸泡、高溫、路面摩擦、室外暴曬和雨淋等試驗，將實驗數據進行整理對比。
2.根據權利要求1所述的一種車用減震橡膠的制備方法，其特征在于：所述硫酸鋇具有防水性，且所述硫酸鋇為一種無臭、無味粉末。
3.根據權利要求1所述的一種車用減震橡膠的制備方法，其特征在于：所述硬酯酸為一種硫化活性劑，所述硬酯酸可用作增塑劑和軟化劑，且硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。
4.根據權利要求1所述的一種車用減震橡膠的制備方法，其特征在于：所述防老劑4020 NB不僅具有良好的抗氧效能，而且還具備抗臭氧、抗曲撓龜裂和抑制銅、錳等有害金屬的作用。
5.根據權利要求1所述的一種車用減震橡膠的制備方法，其特征在于：所述炭黑是含碳物質在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解產生，且所述炭黑是提高硫化膠的耐磨性能、抗撕裂性能或拉伸強度的配合劑。