本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封圈為汽車上常用的密封原件，主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。汽車燃油泵中常用的密封件是密封圈，密封圈具有良好的密封性能，使用范圍廣，因此在汽車的設(shè)計中得到越來越多的應(yīng)用。密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義，材料的性能直接影響密封圈的使用性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封圈的材質(zhì)通常存在強度性能低和易老化的缺陷，因而嚴(yán)重影了密封圈的使用壽命。
密封圈是材料力學(xué)性能、化學(xué)性能的綜合應(yīng)用，為保證密封圈具有長久的使用壽命和良好的密封性能，在選擇密封圈時，首先要避免產(chǎn)生強度破壞和端面變形，因此必須選擇具有一定耐磨性能的材料。同時為防止密封圈不斷受熱膨脹，其應(yīng)力應(yīng)大于材料的許可應(yīng)力，因此必須選擇具有具有耐熱性的材料。此外，為依然保持密封部位的拉伸、壓縮應(yīng)力松弛性能穩(wěn)定性，使密封圈的密封性能保持穩(wěn)定，密封材料必須具有良好的耐候性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料及其制備方法，所述密封圈橡膠材料具有良好的耐熱性、耐磨性以及優(yōu)異的耐候性能，使用壽命長，且生產(chǎn)效率高，成本低。
本發(fā)明提出的一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠75-90份，聚丁二烯橡膠20-40份，三元乙丙橡膠20-40份，改性二硫化鉬5-10份，聚四氟乙烯6-12份，短切玻璃纖維3-10份，炭黑6-12份，輕鈣4-10份，氧化鋅2-5份，硬脂酸0.5-1份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4-0.6份，干性油醇酸樹脂3-5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽0.8-1.2份，防老劑RD 0.1-0.3份，促進(jìn)劑D 0.2-0.4份，促進(jìn)劑DM 0.3-0.6份，促進(jìn)劑TT 0.2-0.4份，硫磺0.1-0.3份，硫化助劑0.1-0.3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5-1份，甲基含氫硅油3-10份；
所述改性二硫化鉬的制備方法包括：將MoS2研磨至粒徑為20-40目，加入乙醇攪拌均勻，依次加入CTAB和PEG，升溫至70-85℃，攪拌20-24h，靜置10-12h后，抽濾，洗滌，真空干燥，得到所述改性二硫化鉬。
在具體實施方式中，丁腈橡膠的重量份可以為76、78、80、82、84、86、88；聚丁二烯橡膠的重量份可以為21、23、25、27、29、31、33、35、37、39份；三元乙丙橡膠的重量份可以為21、23、25、27、29、31、33、35、37、39份；改性二硫化鉬的重量份可以為6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7；聚四氟乙烯的重量份可以為6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7、10.3、10.8、11.5；短切玻璃纖維的重量份可以為3.7、4.5、5.2、5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、9.8；炭黑的重量份可以為6.5、7.2、7.9、8.3、8.8、9.1、9.7、10.3、10.8、11.5；輕鈣的重量份可以為4.5、5.2、5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、9.8；氧化鋅的重量份可以為2.2、2.3、2.5、2.7、2.8、3.3、3.6、3.8、4.3、4.5、4.7；硬脂酸的重量份可以為0.52、0.58、0.61、0.67、0.72、0.78、0.74、0.88、0.95。
優(yōu)選地，MoS2、CTAB、PEG的重量配比為100:5-10:10-20。
優(yōu)選地，所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240組成，丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240的重量配比為6-8:1。
優(yōu)選地，所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550組成，炭黑N330和炭黑N550的重量配比為1:3-5。
優(yōu)選地，所述硫化助劑是由金屬氧化物和輔助劑組成；優(yōu)選地，所述硫化助劑是由氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成，氧化鋅和2-巰基咪唑啉的重量配比為1：0.8-1。
優(yōu)選地，丁腈橡膠，聚丁二烯橡膠，三元乙丙橡膠的重量配比為：80-85:25-30:30-35。
優(yōu)選地，所述的耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠80-85份，聚丁二烯橡膠25-35份，三元乙丙橡膠30-35份，改性二硫化鉬7-9份，聚四氟乙烯8-10份，短切玻璃纖維5-8份，炭黑8-10份，輕鈣6-8份，氧化鋅3-4份，硬脂酸0.7-0.9份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4-0.5份、干性油醇酸樹脂4-5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽0.9-1.1份，防老劑RD 0.1-0.2份，促進(jìn)劑D 0.3-0.4份，促進(jìn)劑DM 0.4-0.5份，促進(jìn)劑TT 0.3-0.4份，硫磺0.2-0.3份，硫化助劑0.1-0.2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.7-0.9份，甲基含氫硅油5-8份。
本發(fā)明還提出了一種上述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
S1、將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中塑煉均勻后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，混煉均勻，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，混煉均勻，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
優(yōu)選地，所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
S1中，將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中于60-80℃下塑煉35-45min后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，于70-100℃下混煉15-25min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，在35-55℃下混煉10-20min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，在175-195℃下硫化30-40min，冷卻至室溫，脫模，得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
本發(fā)明中，采用丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠及三元乙丙橡膠配合使用，不僅互溶性好，還改善了膠料的耐熱性能、粘結(jié)力、剛度及交聯(lián)度，所得制品的極性、彈性及粘結(jié)性能優(yōu)異；丁腈橡膠本身具有優(yōu)異的彈性、耐油性、耐介質(zhì)及耐疲勞性，與環(huán)氧化天然橡膠配合使用，可使密封圈的耐熱性、耐老化性能得到顯著提高；并且一定比例的不同丙烯腈含量的丁腈橡膠2707和與腈橡膠6240并用，可提高橡膠自身的耐熱性能及耐介質(zhì)性能，并最大限度地保證了密封圈材料的密封性、耐候性；通過CTAB和PEG改性得到的二硫化鉬，由于MoS2微粒表面有富硫吸附層存在，表面呈現(xiàn)負(fù)電荷，帶有陽離子基團(tuán)的CTAB加入體系后，必然改變MoS2微粒表面的帶電性，這種兩親分子以其極性基朝向固體，帶有吸附層的固體表面裸露出的是碳?xì)涞扔H油性基團(tuán)，與丁腈橡膠等基料形成良好的相容性；與此同時改性劑還采用了聚乙二醇(PEG)，其分子式中只含有羥基和醚基兩種親水基而無疏水基，可被吸附在被分散的MoS2顆粒表面，形成了一層具有較強的“空間位阻”效應(yīng)大分子親水膜，可以進(jìn)一步增大MoS2顆粒間的排斥能，增強體系的分散性和穩(wěn)定性，并切借助于高濃度的有機大分子鏈對MoS2顆粒進(jìn)行包覆改性，使MoS2的每個顆粒處于一個相對隔絕的狀態(tài)，可以抑制MoS2顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象；通過上述兩種改性劑復(fù)配改性得到的二硫化鉬，可以以微米尺度分散在丁腈橡膠等的基料中，保持著其特有的片層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可以顯著增強密封圈的耐磨性能和其他力學(xué)性能；此外，本發(fā)明中還加入了一定比例的炭黑N330和炭黑N550混合使用并控制兩者的添加量，可保證密封圈材料的彈性，保證材料的拉伸、壓縮應(yīng)力松弛性能在一合理的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品的密封性能隨時間變化無明顯變化，延長使用壽命；加入聚四氟乙烯和短切玻璃纖維的補強填充劑，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的耐磨性能，減低本發(fā)明的成本，并在橡膠材料中形成支架結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機械性能和耐熱性能；硬脂酸、氧化鋅可以提高橡膠硫化時的硫化效率、提高密封圈材料的耐熱性能以及改善密封件材料的物理力學(xué)性能；由硫磺、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT組成的快速硫化體系使基料的分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性強度增加，并且材料在制備過程中的硫化成型時間大大縮短，硫化后力學(xué)性能大大提高；加入的2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽和對苯二胺類防老劑RD，可在硫化膠表面形成連續(xù)的大分子防護(hù)膜，提高材料的耐腐蝕性能；加入硫磺作為硫化劑，由此形成一種有效硫化體系，抗硫化返原性好，且硫化均勻，適用于厚制品硫化，得到的硫化膠也具有良好的耐熱性和耐壓縮變形性；一定比例的氧化鋅和2-巰基咪唑啉形成的硫化助劑體系，其可以與丁腈橡膠以及聚丁二烯橡膠等適度反應(yīng)，抑制高溫氛圍中的交聯(lián)形態(tài)的改變、聚合物鏈的切斷，具有即便對于長期的熱老化也難以產(chǎn)生物性降低的效果；古馬隆樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑使用，可提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性；采用甲基含氫硅油類增塑劑，可提供良好的加工性能。
本發(fā)明中，按照上述配方與制備方法制成的耐熱耐磨密封圈橡膠材料，可滿足密封圈材料的國產(chǎn)化，具有良好的耐熱性及優(yōu)異的耐磨性、密封性以及力學(xué)性能，同時使用壽命長，且生產(chǎn)效率高，成本低。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠75份，聚丁二烯橡膠40份，三元乙丙橡膠20份，改性二硫化鉬10份，聚四氟乙烯6份，短切玻璃纖維10份，炭黑6份，輕鈣10份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4份，干性油醇酸樹脂5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽0.8份，防老劑RD 0.3份，促進(jìn)劑D 0.2份，促進(jìn)劑DM 0.6份，促進(jìn)劑TT 0.2份，硫磺0.3份，硫化助劑0.1份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，甲基含氫硅油3份；
所述改性二硫化鉬的制備方法包括：將MoS2研磨至粒徑為20目，加入乙醇攪拌均勻，依次加入CTAB和PEG，升溫至85℃，攪拌20h，靜置12h后，抽濾，洗滌，真空干燥，得到所述改性二硫化鉬，MoS2、CTAB、PEG的重量配比為100:5:20；
所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240組成，丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240的重量配比為6:1；所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550組成，炭黑N330和炭黑N550的重量配比為1:5；所述硫化助劑是由重量配比為1:0.8的氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成；
本實施例1中，上述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：
S1中，將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中于60℃下塑煉45min后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，于70℃下混煉25min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，在35℃下混煉20min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，在175℃下硫化40min，冷卻至室溫，脫模，得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
實施例2
一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠90份，聚丁二烯橡膠20份，三元乙丙橡膠40份，改性二硫化鉬5份，聚四氟乙烯12份，短切玻璃纖維3份，炭黑12份，輕鈣4份，氧化鋅5份，硬脂酸0.5份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.6份，干性油醇酸樹脂3份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽1.2份，防老劑RD 0.1份，促進(jìn)劑D 0.4份，促進(jìn)劑DM 0.3份，促進(jìn)劑TT 0.4份，硫磺0.1份，硫化助劑0.3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5份，甲基含氫硅油10份；
所述改性二硫化鉬的制備方法包括：將MoS2研磨至粒徑為40目，加入乙醇攪拌均勻，依次加入CTAB和PEG，升溫至70℃，攪拌24h，靜置10h后，抽濾，洗滌，真空干燥，得到所述改性二硫化鉬，MoS2、CTAB、PEG的重量配比為100:10:10；
所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240組成，丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240的重量配比為8:1；所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550組成，炭黑N330和炭黑N550的重量配比為1:3；所述硫化助劑是由重量配比為1:1的氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成；
本實施例2中，上述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：
S1中，將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中于80℃下塑煉35min后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，于100℃下混煉15min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，在55℃下混煉10min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，在195℃下硫化30min，冷卻至室溫，脫模，得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
實施例3
一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠80份，聚丁二烯橡膠35份，三元乙丙橡膠30份，改性二硫化鉬9份，聚四氟乙烯8份，短切玻璃纖維8份，炭黑8份，輕鈣8份，氧化鋅3份，硬脂酸0.9份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4份，干性油醇酸樹脂5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽0.9份，防老劑RD 0.2份，促進(jìn)劑D 0.3份，促進(jìn)劑DM 0.5份，促進(jìn)劑TT 0.3份，硫磺0.3份，硫化助劑0.1份，鄰苯二甲酸二丁酯0.9份，甲基含氫硅油5份；
所述改性二硫化鉬的制備方法包括：將MoS2研磨至粒徑為30目，加入乙醇攪拌均勻，依次加入CTAB和PEG，升溫至75℃，攪拌22h，靜置11h后，抽濾，洗滌，真空干燥，得到所述改性二硫化鉬，MoS2、CTAB、PEG的重量配比為100:7:15；
所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240組成，丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240的重量配比為7:1；所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550組成，炭黑N330和炭黑N550的重量配比為1:4；所述硫化助劑是由重量配比為1:0.9的氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成；
本實施例3中，上述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：
S1中，將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中于70℃下塑煉40min后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，于85℃下混煉20min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，在45℃下混煉15min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，在185℃下硫化35min，冷卻至室溫，脫模，得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
實施例4
一種耐熱耐磨密封圈橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠85份，聚丁二烯橡膠25份，三元乙丙橡膠35份，改性二硫化鉬7份，聚四氟乙烯10份，短切玻璃纖維5份，炭黑10份，輕鈣6份，氧化鋅4份，硬脂酸0.7份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.5份，干性油醇酸樹脂4份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽1.1份，防老劑RD 0.1份，促進(jìn)劑D 0.4份，促進(jìn)劑DM 0.4份，促進(jìn)劑TT 0.4份，硫磺0.2份，硫化助劑0.2份，鄰苯二甲酸二丁酯0.7份，甲基含氫硅油8份；
所述改性二硫化鉬的制備方法包括：將MoS2研磨至粒徑為30目，加入乙醇攪拌均勻，依次加入CTAB和PEG，升溫至80℃，攪拌23h，靜置11h后，抽濾，洗滌，真空干燥，得到所述改性二硫化鉬，MoS2、CTAB、PEG的重量配比為100:8:13；
所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240組成，丁腈橡膠2707和丁腈橡膠6240的重量配比為7:1；所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N550組成，炭黑N330和炭黑N550的重量配比為1:4；所述硫化助劑是由重量配比為1:0.9的氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成；
本實施例4中，上述耐熱耐磨密封圈橡膠材料的制備方法包括如下步驟：
S1中，將丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠投入密煉機中于75℃下塑煉42min后，再依次加入改性二硫化鉬、聚四氟乙烯、短切玻璃纖維、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑RD、炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基含氫硅油，于90℃下混煉22min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT，在40℃下混煉16min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機的模具內(nèi)，在190℃下硫化32min，冷卻至室溫，脫模，得到所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料。
將上述實施例1-4所述耐熱耐磨密封圈橡膠材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
分別按照DIN53505、ISO 48、DIN53504-2、ISO 815-B、DIN 53508、ISO 1817、以及DIN 53509的測試標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、壓變、抗老化、耐介質(zhì)、耐低溫以及耐臭氧性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表所示：
按照上述配方與制備方法制成的耐熱耐磨密封圈橡膠材料，可滿足密封圈材料的國產(chǎn)化，具有良好的耐熱性及優(yōu)異的耐磨性、密封性以及力學(xué)性能，同時使用壽命長，且生產(chǎn)效率高，成本低。
在實施例1-4中，采用丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠及三元乙丙橡膠配合使用，不僅互溶性好，還改善了膠料的耐熱性能、粘結(jié)力、剛度及交聯(lián)度，所得制品的極性、彈性及粘結(jié)性能優(yōu)異；丁腈橡膠本身具有優(yōu)異的彈性、耐油性、耐介質(zhì)及耐疲勞性，與環(huán)氧化天然橡膠配合使用，可使密封圈的耐熱性、耐老化性能得到顯著提高；并且一定比例的不同丙烯腈含量的丁腈橡膠2707和與腈橡膠6240并用，可提高橡膠自身的耐熱性能及耐介質(zhì)性能，并最大限度地保證了密封圈材料的密封性、耐候性；通過CTAB和PEG改性得到的二硫化鉬，由于MoS2微粒表面有富硫吸附層存在，表面呈現(xiàn)負(fù)電荷，帶有陽離子基團(tuán)的CTAB加入體系后，必然改變MoS2微粒表面的帶電性，這種兩親分子以其極性基朝向固體，帶有吸附層的固體表面裸露出的是碳?xì)涞扔H油性基團(tuán)，與丁腈橡膠等基料形成良好的相容性；與此同時改性劑還采用了聚乙二醇(PEG)，其分子式中只含有羥基和醚基兩種親水基而無疏水基，可被吸附在被分散的MoS2顆粒表面，形成了一層具有較強的“空間位阻”效應(yīng)大分子親水膜，可以進(jìn)一步增大MoS2顆粒間的排斥能，增強體系的分散性和穩(wěn)定性，并切借助于高濃度的有機大分子鏈對MoS2顆粒進(jìn)行包覆改性，使MoS2的每個顆粒處于一個相對隔絕的狀態(tài)，可以抑制MoS2顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象；通過上述兩種改性劑復(fù)配改性得到的二硫化鉬，可以以微米尺度分散在丁腈橡膠等的基料中，保持著其特有的片層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可以顯著增強密封圈的耐磨性能和其他力學(xué)性能；此外，本發(fā)明中還加入了一定比例的炭黑N330和炭黑N550混合使用并控制兩者的添加量，可保證密封圈材料的彈性，保證材料的拉伸、壓縮應(yīng)力松弛性能在一合理的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品的密封性能隨時間變化無明顯變化，延長使用壽命；加入聚四氟乙烯和短切玻璃纖維的補強填充劑，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的耐磨性能，減低本發(fā)明的成本，并在橡膠材料中形成支架結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機械性能和耐熱性能；硬脂酸、氧化鋅可以提高橡膠硫化時的硫化效率、提高密封圈材料的耐熱性能以及改善密封件材料的物理力學(xué)性能；由硫磺、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT組成的快速硫化體系使基料的分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性強度增加，并且材料在制備過程中的硫化成型時間大大縮短，硫化后力學(xué)性能大大提高；加入的2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽和對苯二胺類防老劑RD，可在硫化膠表面形成連續(xù)的大分子防護(hù)膜，提高材料的耐腐蝕性能；加入硫磺作為硫化劑，由此形成一種有效硫化體系，抗硫化返原性好，且硫化均勻，適用于厚制品硫化，得到的硫化膠也具有良好的耐熱性和耐壓縮變形性；一定比例的氧化鋅和2-巰基咪唑啉形成的硫化助劑體系，其可以與丁腈橡膠以及聚丁二烯橡膠等適度反應(yīng)，抑制高溫氛圍中的交聯(lián)形態(tài)的改變、聚合物鏈的切斷，具有即便對于長期的熱老化也難以產(chǎn)生物性降低的效果；古馬隆樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑使用，可提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性；采用甲基含氫硅油類增塑劑，可提供良好的加工性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。