1.一種乳液和本體聯合工藝制備ABS樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟(1)：0.1-0.3wt％的引發劑K2S4O8，0.2-0.5wt％的分子量調節劑叔十二烷基硫醇，10-15wt％的乳化劑歧化松香酸鉀，8-12wt％的油酸鉀，3-10wt％的氫氧化鉀，8-15wt％的碳酸鉀，60-75℃下乳液聚合反應12h制備得到粒徑在0.08μm左右丁二烯橡膠膠乳，轉化率可達到90％以上；溫度降至35℃使丁二烯膠乳凝聚成0.7μm左右的橡膠粒徑；凝聚后的膠乳60-80℃下在異丙苯過氧化氫為氧化劑，硫酸亞鐵為還原劑，葡萄糖為助還原劑的氧化還原體系中采用連續加料法進行接枝反應制備丁二烯接枝膠乳，苯乙烯、丙烯腈為接枝單體，
步驟(2)：在接枝膠乳中加入1.0-5.0wt％的凝聚劑，攪拌一段時間靜置后調至體系pH＝3左右，加入0.5-3.5wt％陽離子表面活性劑,將處理后的橡膠接枝膠乳加入到30-400wt％萃取劑中，在渦輪攪拌槽內攪拌0.5-2h，攪拌后充分靜置直到形成分層完全的油相和水相，再通過傾析、擠壓、離心或其他的機械方法將分離出的水相除去。
步驟(3)：將萃取除水后的橡膠接枝乳液進入到預聚釜中進行加熱、冷凝和循環等過程除去油相中殘留的1-4wt％的水，再將此接枝乳液送入到連續本體聚合反應裝置的第二反應器或第三反應器出來的聚合物溶液中，脫揮、冷卻、擠出制備得到高抗沖的ABS樹脂。
2.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，橡膠膠乳選用共軛二烯烴橡膠膠乳、三元共聚物橡膠膠乳、丙烯酸橡膠膠乳和以上的混合橡膠膠乳。
3.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，橡膠膠乳粒徑控制在0.25-2.0μm范圍內。
4.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，凝聚劑選用無機鹽(Al2(SO4)3、MgSO4、CaCl2等)、酸(H2SO4、CH3COOH等)、聚合物電解質(PEO)或其他膠乳凝聚劑。
5.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，陽離子表面活性劑選用季銨鹽型和雜環型(如嗎啉型、吡啶型和咪唑型等)陽離子表面活性劑。
6.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取劑至少應包含一種不飽和單體和一種飽和溶劑。
7.根據權利要求6所述的萃取劑，其特征在于，不飽和單體選用接枝單體苯乙烯和丙烯腈，苯乙烯和丙烯腈的質量比在80:20-0:100之間，丙烯腈占不飽和單體質量的40％-80％。
8.根據權利要求6所述的萃取劑，其特征在于，飽和溶劑的沸點在25℃-250℃之間，飽和溶劑選用腈類、碳氫化合物、鹵代碳氫化合物、低碳數羧酸酯、環醚、甲酰胺和乙酰胺等。
9.根據權利要求8所述的萃取劑，其特征在于，飽和溶劑的質量不小于萃取劑總質量的8％。
10.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取溫度控制在20℃-30℃。
11.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取后油相的粘度控制在3000cps-100000cps內。
12.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于,進入連續本體裝置前的預聚釜的溫度為70℃-90℃。
13.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，脫揮裝置中加入冷凝裝置和接受裝置回收未反應的單體和溶劑作為萃取劑循環使用，降低生產成本。
14.根據權利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，連續本體裝置為管式平推流四反應器裝置反應器，制備得到的ABS樹脂的懸臂梁缺口沖擊強度在284-336J/m之間。