本發(fā)明涉及樹(shù)脂加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種淀粉糖化液專用脫色樹(shù)脂。
背景技術(shù)：
：：淀粉糖在進(jìn)行糖化反應(yīng)時(shí)，一般都會(huì)出現(xiàn)顏色加深的現(xiàn)象，需要在精制時(shí)加入活性炭以脫去顏色。導(dǎo)致顏色加深的原因主要是與糖化時(shí)發(fā)生的羰氨反應(yīng)有關(guān)，還原糖中羰基同游離氨基酸或蛋白質(zhì)分子中氨基酸殘基的游離氨基酸發(fā)生反應(yīng)，這種反應(yīng)稱為“美拉德反應(yīng)”。而采用活性炭脫色一次不能達(dá)到所需脫色效果，需要進(jìn)行兩次或兩次以上的活性炭脫色，這樣就增加了脫色周期和成本投入。針對(duì)這一情況，本公司開(kāi)發(fā)出一種淀粉糖化液專用脫色樹(shù)脂，僅使用一次就可有效脫去淀粉糖化液中的有色雜質(zhì)，并且該脫色樹(shù)脂再生性好，使用壽命長(zhǎng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種脫色效果好、用時(shí)短且使用壽命長(zhǎng)的淀粉糖化液專用脫色樹(shù)脂。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種淀粉糖化液專用脫色樹(shù)脂，由如下重量份數(shù)的原料制成：苯乙烯70-80份、甲基丙烯酸羥乙酯40-50份、二乙烯基苯20-30份、致孔劑15-20份、氯化聚乙烯6-11份、線性低密度聚乙烯4-8份、水溶性殼聚糖4-8份、N,N-二甲氨基乙酯3-6份、田菁膠3-6份、陰離子聚丙烯酰胺3-6份、N-苯基馬來(lái)酰亞胺2-4份、三聚磷酸鈉2-4份、聚苯乙烯磺酸鈉1-2份、瓊脂粉1-2份、羥苯甲酯0.5-1份、維生素C磷酸酯鎂0.5-1份、乙醇20-30份、水250-300份。所述田菁膠使用前經(jīng)過(guò)改性處理，其處理方法為：將10-15份田菁膠加入3-5倍重量份水中，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入2-3份聚乙烯醇縮丁醛和0.5-1份2-甲基吡啶，繼續(xù)在回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置，3-5h后向所得混合物中加入1-2份微晶蠟和0.5-1份松節(jié)油，再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，隨后送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后將所得固體研磨成粉末，最后加入0.5-1份油酸酰胺和0.3-0.5份二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，即得改性田菁膠。田菁膠通過(guò)上述改性處理，不僅能顯著增強(qiáng)其增稠性和穩(wěn)定性，而且有效改善其與油相物質(zhì)的共混性，從而促進(jìn)懸浮聚合反應(yīng)的進(jìn)行，提高原料轉(zhuǎn)化率。所述微晶蠟使用前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其處理方法為：將10-15份微晶蠟加熱至完全熔融后保溫混合5-10min，再加入1-2份親水性氣相二氧化硅、0.5-1份二甲基二烯丙基氯化銨和0.5-1份環(huán)氧大豆油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，靜置30-60min后繼續(xù)微波處理2-3min，然后將所得熔融物滴加到5-10℃冷水中，形成球狀顆粒，過(guò)濾，將所得球狀顆粒送入冷凍干燥機(jī)中充分干燥。微晶蠟經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理，不僅能有效降低其熔點(diǎn)，而且能提高其親水性。所述淀粉糖化液專用脫色樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：(1)水相的配制：先向水中加入氯化聚乙烯、田菁膠和瓊脂粉，并加熱至60-65℃保溫混合10-15min，然后加入水溶性殼聚糖和陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)回流保溫混合10-15min，所得混合物于冰鹽浴下在3-5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫靜置1-2h，最后在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將二乙烯基苯和致孔劑加熱至75-80℃保溫混合10-15min，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸羥乙酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，靜置30-60min后繼續(xù)微波處理3-5min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入線性低密度聚乙烯和維生素C磷酸酯鎂，加熱至回流狀態(tài)保溫處理10-15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理3-5h，然后趁熱加入N,N-二甲氨基乙酯和聚苯乙烯磺酸鈉，保溫混合15-20min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置1-2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2-3wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥3-5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹(shù)脂；(4)功能化處理：將N-苯基馬來(lái)酰亞胺、三聚磷酸鈉和羥苯甲酯加入乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，然后均勻噴于透明球狀樹(shù)脂表面，靜置15-30min，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置2-3h，再次微波處理3-5min，最后將所得球狀顆粒置于100-105℃下干燥2-3h，即得目標(biāo)樹(shù)脂。所述致孔劑選自甲苯、二甲苯中的一種或甲苯與二甲苯的混合溶液。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制樹(shù)脂專用于淀粉糖化液的脫色，將淀粉糖化液一次流動(dòng)通過(guò)該樹(shù)脂，即可有效清除溶液中的有色雜質(zhì)，脫色率達(dá)到98％以上；同時(shí)脫色用時(shí)短，有利于縮短淀粉糖化的加工周期；并且使用后的樹(shù)脂再生性好，再生后的脫色能力較強(qiáng)，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)水相的配制：先向250份水中加入6份氯化聚乙烯、5份田菁膠和1份瓊脂粉，并加熱至60-65℃保溫混合15min，然后加入4份水溶性殼聚糖和3份陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)回流保溫混合15min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫靜置2h，最后在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將20份二乙烯基苯和15份致孔劑加熱至75-80℃保溫混合15min，再加入70份苯乙烯和45份甲基丙烯酸羥乙酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置45min后繼續(xù)微波處理5min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入4份線性低密度聚乙烯和0.5份維生素C磷酸酯鎂，加熱至回流狀態(tài)保溫處理15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理5h，然后趁熱加入3份N,N-二甲氨基乙酯和2份聚苯乙烯磺酸鈉，保溫混合15min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2-3wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹(shù)脂；(4)功能化處理：將3份N-苯基馬來(lái)酰亞胺、2份三聚磷酸鈉和0.5份羥苯甲酯加入25份乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后均勻噴于透明球狀樹(shù)脂表面，靜置30min，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，再次微波處理5min，最后將所得球狀顆粒置于100-105℃下干燥3h，即得目標(biāo)樹(shù)脂。田菁膠的改性處理：將15份田菁膠加入5倍重量份水中，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入2份聚乙烯醇縮丁醛和0.5份2-甲基吡啶，繼續(xù)在回流狀態(tài)保溫混合30min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置，3h后向所得混合物中加入2份微晶蠟和0.5份松節(jié)油，再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，隨后送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后將所得固體研磨成粉末，最后加入0.5份油酸酰胺和0.3份二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得改性田菁膠。微晶蠟的預(yù)處理：將15份微晶蠟加熱至完全熔融后保溫混合5min，再加入2份親水性氣相二氧化硅、0.5份二甲基二烯丙基氯化銨和0.5份環(huán)氧大豆油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，然后將所得熔融物滴加到5-10℃冷水中，形成球狀顆粒，過(guò)濾，將所得球狀顆粒送入冷凍干燥機(jī)中充分干燥。實(shí)施例2(1)水相的配制：先向300份水中加入8份氯化聚乙烯、4份田菁膠和1份瓊脂粉，并加熱至60-65℃保溫混合15min，然后加入6份水溶性殼聚糖和3份陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)回流保溫混合15min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫靜置2h，最后在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將25份二乙烯基苯和15份致孔劑加熱至75-80℃保溫混合15min，再加入80份苯乙烯和50份甲基丙烯酸羥乙酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置45min后繼續(xù)微波處理5min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入6份線性低密度聚乙烯和0.5份維生素C磷酸酯鎂，加熱至回流狀態(tài)保溫處理15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理5h，然后趁熱加入5份N,N-二甲氨基乙酯和1份聚苯乙烯磺酸鈉，保溫混合15min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2-3wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹(shù)脂；(4)功能化處理：將4份N-苯基馬來(lái)酰亞胺、2份三聚磷酸鈉和0.5份羥苯甲酯加入25份乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后均勻噴于透明球狀樹(shù)脂表面，靜置30min，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，再次微波處理5min，最后將所得球狀顆粒置于100-105℃下干燥3h，即得目標(biāo)樹(shù)脂。田菁膠的改性處理：將15份田菁膠加入5倍重量份水中，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入3份聚乙烯醇縮丁醛和0.5份2-甲基吡啶，繼續(xù)在回流狀態(tài)保溫混合30min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置，3h后向所得混合物中加入1份微晶蠟和1份松節(jié)油，再次加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，隨后送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后將所得固體研磨成粉末，最后加入0.5份油酸酰胺和0.5份二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得改性田菁膠。微晶蠟的預(yù)處理：將15份微晶蠟加熱至完全熔融后保溫混合5min，再加入1份親水性氣相二氧化硅、1份二甲基二烯丙基氯化銨和0.5份環(huán)氧大豆油，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置60min后繼續(xù)微波處理3min，然后將所得熔融物滴加到5-10℃冷水中，形成球狀顆粒，過(guò)濾，將所得球狀顆粒送入冷凍干燥機(jī)中充分干燥。實(shí)施例3將同批淀粉糖化液充分混合后平均分成5份，分別利用本發(fā)明實(shí)施例1和2所制樹(shù)脂進(jìn)行脫色處理，并對(duì)照市售樹(shù)脂D318、DM-301和AB-8，對(duì)其脫色率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1和2所制樹(shù)脂的脫色效果項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2D318DM-301AB-8脫色率98.8％98.5％91.2％92.4％91.8％由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1和2所制樹(shù)脂對(duì)淀粉糖化液的脫色效果均強(qiáng)于市售樹(shù)脂D318、DM-301和AB-8，脫色率達(dá)到98％以上。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1和2所制樹(shù)脂進(jìn)行兩次再生，然后將再生后的樹(shù)脂再次用于淀粉糖化液的脫色處理，分別對(duì)其一次再生和二次再生后的脫色率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表2所示。表2所制樹(shù)脂再生后的處理效果由表2可知，本發(fā)明實(shí)施例1和2所制附樹(shù)脂經(jīng)一次再生后對(duì)淀粉糖化液的脫色率在93％以上，經(jīng)二次再生后的脫色率仍在90％以上，由此說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1和2所制樹(shù)脂的再生性好，使用壽命長(zhǎng)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3