本發明涉及一種木塑復合材料，更確切地說，是一種利用FRP廢渣制備的木塑復合材料。
背景技術：
我國目前玻璃缸年產量已達160萬噸左右，按照10％比例計算每年僅加工過程中的玻璃缸邊角廢料及廢次品就會有16多萬噸。玻璃鋼制品的使用壽命一般為15-20年，使用壽命結束后，將又會年產廢棄物150萬噸左右，因此玻璃鋼廢物的處理刻不容緩。另外，農作物秸稈和林業“三剩物”(采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物))的處理問題也亟待解決。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種利用FRP廢渣制備的木塑復合材料。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
本發明公開了一種利用FRP廢渣制備的木塑復合材料，包含組分及各組分的重量份數為：
PVC樹脂粉50-100份；
FRP廢渣20-60份；
植物纖維粉10－30份；
鈣質填充劑30-60份；
活化劑0.3-2.5份；
環保穩定劑4-8份；
ACR加工助劑5-10份；
發泡劑1-3份；
內外潤滑劑1-2.5份，
碳化鎢粉末0.1-0.5份。
作為本發明較佳的實施例，所述的FRP廢渣為玻璃纖維廢渣，
所述的鈣質填充劑為1000-1250目，
所述的活化劑為芳基羧酸金屬皂和馬來酸酐共聚物中的至少一種，
所述的環保穩定劑為鈣鋅穩定劑和有機錫穩定劑中的至少一種，
所述的ACR加工助劑為二辛脂和己二酸中的至少一種，
所述的發泡劑為小蘇打和偶氮酰胺中的至少一種，
所述的內外潤滑劑為單苷酯，
所述的碳化鎢粉末為200-300目。
作為本發明較佳的實施例，所述的植物纖維粉為秸稈纖維粉。
本發明還公開了一種制備如前敘的利用FRP廢渣制備的木塑復合材料的制備方法，包含步驟：
1)、將FRP廢渣進行經分選、破碎、粉磨、篩分、干燥后送入高速混料機，加入活化劑在80～120℃溫度下活化1-2小時；
2)、將其余的配料送入高速混料機，加熱到100～150℃，再冷卻至45～80℃放入料筒；
3)、將混好的原料加入擠出機，加熱至120～200℃擠出，擠出機機筒溫度130～200℃，模具溫度130～220℃，主機轉速8～30轉/min,喂料轉速8～30轉/min；
4)、經模具成型、冷卻定型和牽引，切割成滿足客戶要求的尺寸。
本發明的利用FRP廢渣制備的木塑復合材料具有如下優點：
1、利用環保，不含甲醛、重金屬，在生產及使用的過程中不會對環境、人造成危害；以FRP廢渣和秸稈、林業“三剩物”為原料，綜合成本低；
2、加入活化劑后，將FRP添加量提高到40％，有效提高了廢棄資源的利用率；
4、在硬度、強度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國家標準，能夠滿足后期各種處理要求；
5、表面結皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用數年后可100％回收。
具體實施方式
按照下表進行備料：
四個實施例中份分別采用:
將上述備好料的四個實施例分別進行以下加工：
1)將FRP廢渣進行經分選、破碎、粉磨、篩分、干燥后送入高速混料機，加入活化劑在80～120℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余的配料送入高速混料機，加熱到100～150℃，再冷卻至45～80℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至120～200℃擠出，擠出機機筒溫度130～200℃，模具溫度130～220℃，主機轉速8～30轉/min,喂料轉速8～30轉/min；
4)經模具成型、冷卻定型和牽引，切割成滿足客戶要求的尺寸。
5)產品經過不同的后期處理工藝﹝轉印、吸塑、UV等﹞，做成符合客戶要求的成品。
本發明的利用FRP廢渣制備的木塑擠壓板的力學性能如下表所示：
由于增加了碳化鎢粉末，有效提高了木塑材料的耐磨性。
為了提高本發明的木塑復合材的強度，在配料時可以加入石墨烯，加入量是PVC樹脂粉重量的0.1％-0.5％，制得的板材硬度至少能提高10％，而彎曲彈性模量至少能提高5％。
此外，為了能夠進一步提高材料的強度及耐腐蝕能力，可以添加將金屬泡沫打成粉體的材料，金屬泡沫可以是泡沫鎳、泡沫銅、泡沫鈦、泡沫鐵鎳等，優選泡沫鈦。
將泡沫鈦粉碎為30到50目的粉體，按照實施例1～實施例4，分別添加0.3、0.6、0.9、1.2的重量份進行添加，其余制備工藝同上。
由于泡沫鈦粉碎后，粉體具有不規則的形狀，能夠很好地與基底與因此能夠更好地固化到基體內。強度與不添加的相比，能夠提高10～15％。而鈦本身具有很好的耐腐蝕能力，從而能夠進一步提高木塑復合材料的耐腐蝕性能。
為了提高本發明的木塑復合材的抗菌性能，在配料時可以加入納米銀，納米銀的粒徑在25-50納米之間，加入量為PVC樹脂粉重量的1％-5％，加入納米銀后，制得的板材的抗菌性得到有效提高，經過ASTME2180標準的大腸桿菌抗菌測試，殺菌率達到90％以上。
本發明的利用FRP廢渣制備的木塑復合材料具有如下優點：
1、利用環保，不含甲醛、重金屬，在生產及使用的過程中不會對環境、人造成危害；以FRP廢渣和秸稈、林業“三剩物”為原料，綜合成本低；
3、加入活化劑后，將FRP添加量提高到40％，有效提高了廢棄資源的利用率；
4、在硬度、強度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國家標準，能夠滿足后期各種處理要求；
5、表面結皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用數年后可100％回收。
不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。