本發(fā)明涉及新材料應(yīng)用和PVC生物質(zhì)材料，具體涉及一種高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

PVC建筑板材屬于環(huán)保產(chǎn)品，加工工藝已非常成熟，該材料可回收再利用，在促進(jìn)資源循環(huán)、節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展等方面，能帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。但現(xiàn)有PVC建筑板材與市場上的木制建筑模板相比，還存在生產(chǎn)成本高，性價(jià)比低，夏季高溫易變形，寒冷地區(qū)施工易碎、易開裂、導(dǎo)致重復(fù)利用次數(shù)少等缺點(diǎn)，從而限制其應(yīng)用地域。我國是一個(gè)木材資源需求大國，但森林資料缺乏，現(xiàn)已禁止濫砍濫伐，而建筑和家居市場對(duì)木材的需求在逐年增加，要緩解這個(gè)凸顯的矛盾，以塑代木是必然趨勢(shì)，新型PVC木塑材料如能降低生產(chǎn)成本、提高機(jī)械性能、改善特殊性能，將會(huì)使這一矛盾得以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，尤其是解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的PVC木塑發(fā)泡產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，性價(jià)比低，夏季高溫易變形，寒冷地區(qū)施工易碎、易開裂、導(dǎo)致重復(fù)利用次數(shù)少的缺陷，提供一種高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，

本發(fā)明之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原材料制備而成：PVC（聚氯乙烯）:100份，CPVC（氯化聚氯乙烯）:5-80份（優(yōu)選10-40份），秸稈纖維粉:5-60份（優(yōu)選10-30份），增韌劑:2-15份，功能性填料：5-100份（優(yōu)選10-80份），穩(wěn)定劑: 3-6份，發(fā)泡劑：0.2-3.0份（優(yōu)選0.5-2.5份），發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3-12份，內(nèi)潤滑劑：0.3-2.0份，外潤滑劑：0.3-2.0份。

所述PVC，優(yōu)選PVC樹脂，更優(yōu)選SG-8樹脂、SG-5樹脂中的至少一種。

所述PVC，優(yōu)選為SG-7型。

所述PVC，也可為SG-7型、SG-8樹脂、SG-5樹脂中的至少一種。

所述CPVC，優(yōu)選CPVC樹脂，更優(yōu)選氯含量為63-67wt%的CPVC樹脂。

所述秸稈纖維粉為過60目篩（優(yōu)選過120目篩）的農(nóng)作物秸稈纖維粉，優(yōu)選棉桿纖維粉。

所述增韌劑優(yōu)選丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM，更優(yōu)選ACM-J9。

ACM是輕度氯化的HDPE和丙烯酸酯接枝形成的互穿網(wǎng)絡(luò)共聚物，能克服CPE產(chǎn)品玻璃化溫度高、分散性差的缺點(diǎn)，能夠賦予產(chǎn)品更好的韌性和低溫抗沖性能，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的耐候性。

所述功能性填料按如下步驟制備：

1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入20-30g苯乙烯、150-200g甲基丙烯酸甲酯、10-20g對(duì)氯甲基苯乙烯、3-8g引發(fā)劑偶氮二異丁腈、80-90mL四氫呋喃,攪拌,升溫至80-85℃,保溫2-3小時(shí)后，將反應(yīng)混合物倒入甲醇中,過濾,所得濾渣為固型物苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA），將濾渣在80-100℃真空干燥（優(yōu)選真空度小于-0.06MPa）18-24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）；

2）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入步驟1）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體80-120g,用300-320mL四氫呋喃（THF）溶解,加入8-12g質(zhì)量濃度為30-32%的三甲胺水溶液,升溫至50-52℃，攪拌2-3小時(shí),升溫至60-70℃，保溫30-40分鐘，除去過量的三甲胺,然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀脫溶,將得到的固形物于80-100℃真空（優(yōu)選真空度小于-0.06MPa）干燥18-24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽；

3）稱取150-200g蒙脫土,加入1000-1200mL水,攪拌20-24小時(shí),加入400-450mL四氫呋喃,攪拌l小時(shí)以上,得蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液，備用；稱取步驟2）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽30-60g，溶于400-450mL四氫呋喃中,得苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液，將苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液滴入蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液中,攪拌20-24小時(shí),靜置過濾,將所得濾渣固體于80-100℃真空干燥，過100目篩，得到功能性填料，備用。

所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑等中的至少一種。

所述發(fā)泡劑優(yōu)選為偶氮二甲酰胺（AC）、碳酸氫鈉（NC）中的至少一種。更優(yōu)選發(fā)泡劑AC-2002、發(fā)泡劑MS-109中的至少一種。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑優(yōu)選特性粘度12.15±0.35ml/g的丙烯酸酯聚合物（ACR），更優(yōu)選HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑優(yōu)選為脂肪醇二羧酸酯（60Y）、硬脂酸（1801）中的至少一種。所述外潤滑劑優(yōu)選為氧化聚乙烯蠟（OA6）、PE蠟中的至少一種。

本發(fā)明之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）以重量份計(jì)，將PVC:100份，CPVC:5-80份，秸稈纖維粉:5-60份，增韌劑:2-15份，功能性填料：5-100份，穩(wěn)定劑：3-6份，發(fā)泡劑：0.2-3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3-12份，內(nèi)潤滑劑：0.3-2.0份，外潤滑劑：0.3-2.0份；投入高混機(jī)中，混合均勻后，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

（2）將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

（3）將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

（4）定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引，切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

所述高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為130-200℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為17-25rpm，喂料速度為16-28rpm，熔體壓力為12-16MPa，牽引速度為280-340 rpm，步驟（4）中，模具加熱溫度為160-200℃。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、本發(fā)明加入功能性填料，使得PVC發(fā)泡時(shí)體系變穩(wěn)定，板材的耐熱性、耐老化性能顯著提高；

2、該發(fā)泡材料耐腐蝕性能明顯增加，能拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域；

3、產(chǎn)品的強(qiáng)度、沖擊性能都優(yōu)于目前市場PVC發(fā)泡板材；

4、利用農(nóng)作物秸稈粉替代傳統(tǒng)的木粉，既節(jié)約森林資源又能解決秸稈焚燒的問題。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

按重量份數(shù)計(jì)，本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材配方組成如下表1：

所述CPVC為氯含量63wt%的CPVC樹脂。

所述秸稈纖維粉為過60目篩的農(nóng)作物棉桿纖維粉。

所述增韌劑為丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM-J9。

所述功能性填料按如下步驟制備：

1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入20g苯乙烯、150g甲基丙烯酸甲酯、10g對(duì)氯甲基苯乙烯、3g引發(fā)劑偶氮二異丁腈、80mL四氫呋喃,攪拌,升溫至80℃,保溫2小時(shí)后，將反應(yīng)混合物倒入甲醇中,過濾,所得濾渣為固型物苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA），將濾渣在80℃真空干燥24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）；

2）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入步驟1）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體80g,用300mL四氫呋喃（THF）溶解,加入8g質(zhì)量濃度為30%的三甲胺水溶液,升溫至50℃，攪拌2小時(shí),升溫至60℃，保溫30分鐘，除去過量的三甲胺,然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀脫溶,將得到的固形物于80℃真空（真空度為-0.07MPa）干燥18小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽；

3）稱取150g蒙脫土,加入1000mL水,攪拌20小時(shí),加入400mL四氫呋喃,攪拌l小時(shí),得蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液，備用；稱取步驟2）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽30g，溶于400mL四氫呋喃中,得苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液，將苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液滴入蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液中,攪拌20小時(shí),靜置過濾,將所得濾渣固體于80℃真空干燥，過100目篩，得到功能性填料，備用。

所述穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為特性粘度12.15±0.05ml/g的丙烯酸酯聚合物HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑為脂肪醇二羧酸酯。所述外潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。

本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）以重量份計(jì)，將上述原料投入高混機(jī)中，混合均勻后，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

（2）將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

（3）將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

（4）定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引，切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

本實(shí)施例中異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為一區(qū)175℃，二區(qū)175℃，三區(qū)172℃，四區(qū)165℃，合流芯150℃,模頭一區(qū)178℃，模頭二區(qū)178℃，模頭三區(qū)175℃，模頭四區(qū)175℃，模頭五區(qū)178℃，模頭六區(qū)178℃，模頭七區(qū)185℃，模頭八區(qū)185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為24rpm，喂料速度為26rpm，熔體壓力為13.8MPa，牽引速度為336 rpm。

實(shí)施例1所得產(chǎn)品的性能如下表所示，老化性能按GB/T24508-2009規(guī)定的檢測方法，其他性能按GB/T29500-2013規(guī)定的檢測方法。

實(shí)施例2

按重量份數(shù)計(jì)，本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材配方組成如下表：

所述PVC，為SG-7型。

所述CPVC，為氯含量67wt%的CPVC樹脂。

所述秸稈纖維粉為過80目篩的棉桿纖維粉。

所述增韌劑為丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM-J9。

所述功能性填料按如下步驟制備：

1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入30g苯乙烯、200g甲基丙烯酸甲酯、20g對(duì)氯甲基苯乙烯、8g引發(fā)劑偶氮二異丁腈、90mL四氫呋喃,攪拌,升溫至85℃,保溫3小時(shí)后，將反應(yīng)混合物倒入甲醇中,過濾,所得濾渣為固型物苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA），將濾渣在100℃真空干燥18-24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）；

2）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入步驟1）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體120g,用320mL四氫呋喃（THF）溶解,加入12g質(zhì)量濃度為32%的三甲胺水溶液,升溫至52℃，攪拌3小時(shí),升溫至70℃，保溫40分鐘，除去過量的三甲胺,然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀脫溶,將得到的固形物于100℃真空（真空度為-0.08MPa）干燥24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽；

3）稱取200g蒙脫土,加入1200mL水,攪拌24小時(shí),加入450mL四氫呋喃,攪拌l小時(shí),得蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液，備用；稱取步驟2）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽60g，溶于450mL四氫呋喃中,得苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液，將苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液滴入蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液中,攪拌24小時(shí),靜置過濾,將所得濾渣固體于100℃真空干燥，過100目篩，得到功能性填料，備用。

所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑MS-109。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為特性粘度12.15±0.15ml/g的丙烯酸酯聚合物HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸。所述外潤滑劑為PE蠟。

本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）以重量份計(jì)，將上述原料投入高混機(jī)中，混合均勻后，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

（2）將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

（3）將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

（4）定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引，切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

本實(shí)施例中異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為一區(qū)175℃，二區(qū)175℃，三區(qū)172℃，四區(qū)165℃，合流芯150℃, 模頭一區(qū)178℃，模頭二區(qū)178℃，模頭三區(qū)175℃，模頭四區(qū)175℃，模頭五區(qū)178℃，模頭六區(qū)178℃，模頭七區(qū)185℃，模頭八區(qū)185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為23.5rpm，喂料速度為25.5rpm，熔壓為14.8MPa，牽引速度為328 rpm。

實(shí)施例2所得產(chǎn)品的性能如下表所示，老化性能按GB/T24508-2009規(guī)定的檢測方法，其他性能按GB/T29500-2013規(guī)定的檢測方法。

實(shí)施例3

按重量份數(shù)計(jì)，本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材配方組成如下表：

所述PVC，為SG-5樹脂。

所述CPVC，為氯含量65wt%的CPVC樹脂。

所述秸稈纖維粉為過120目篩棉桿纖維粉。

所述增韌劑為丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM -J9。

所述功能性填料按如下步驟制備：

1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入25g苯乙烯、175g甲基丙烯酸甲酯、15g對(duì)氯甲基苯乙烯、5g引發(fā)劑偶氮二異丁腈、85mL四氫呋喃,攪拌,升溫至82℃,保溫3小時(shí)后，將反應(yīng)混合物倒入甲醇中,過濾,所得濾渣為固型物苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA），將濾渣在90℃真空干燥20小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）；

2）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入步驟1）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體100g,用300mL四氫呋喃（THF）溶解,加入10g質(zhì)量濃度為30%的三甲胺水溶液,升溫至51℃，攪拌2小時(shí),升溫至65℃，保溫35分鐘，除去過量的三甲胺,然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀脫溶,將得到的固形物于90℃真空（真空度-0.08MPa）干燥20小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽；

3）稱取180g蒙脫土,加入1200mL水,攪拌22小時(shí),加入400mL四氫呋喃,攪拌1.5小時(shí),得蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液，備用；稱取步驟2）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽40g，溶于400mL四氫呋喃中,得苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液，將苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液滴入蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液中,攪拌22小時(shí),靜置過濾,將所得濾渣固體于90℃真空干燥，過100目篩，得到功能性填料，備用。

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。

所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為特性粘度12.15±0.25ml/g的丙烯酸酯聚合物HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸。所述外潤滑劑為PE蠟。

本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）以重量份計(jì)，將上述原料投入高混機(jī)中，混合均勻后，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

（2）將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

（3）將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

（4）定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引，切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

本實(shí)施例中異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為一區(qū)175℃，二區(qū)175℃，三區(qū)172℃，四區(qū)165℃，合流芯150℃, 模頭一區(qū)178℃，模頭二區(qū)178℃，模頭三區(qū)175℃，模頭四區(qū)175℃，模頭五區(qū)178℃，模頭六區(qū)178℃，模頭七區(qū)185℃，模頭八區(qū)185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為19.5rpm，喂料速度為20.9rpm，熔壓為12.8MPa，牽引速度為294 rpm。

實(shí)施例3所得產(chǎn)品的性能如下表所示，老化性能按GB/T24508-2009規(guī)定的檢測方法，其他性能按GB/T29500-2013規(guī)定的檢測方法。

實(shí)施例4

按重量份數(shù)計(jì)，本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材配方組成如下表：

所述PVC，為SG-5樹脂。

所述CPVC，為氯含量65wt%的CPVC樹脂。

所述秸稈纖維粉為過100目篩的棉桿纖維粉。

所述增韌劑為丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM-J9。

所述功能性填料按如下步驟制備：

1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入30g苯乙烯、200g甲基丙烯酸甲酯、20g對(duì)氯甲基苯乙烯、8g引發(fā)劑偶氮二異丁腈、90mL四氫呋喃,攪拌,升溫至85℃,保溫3小時(shí)后，將反應(yīng)混合物倒入甲醇中,過濾,所得濾渣為固型物苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA），將濾渣在100℃真空干燥24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）；

2）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、機(jī)械攪拌裝置的三頸瓶中，加入步驟1）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體120g,用320mL四氫呋喃（THF）溶解,加入12g質(zhì)量濃度為32%的三甲胺水溶液,升溫至52℃，攪拌3小時(shí),升溫至70℃，保溫40分鐘，除去過量的三甲胺,然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀脫溶,將得到的固形物于100℃真空（真空度為-0.08MPa）干燥24小時(shí)，得到固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽；

3）稱取200g蒙脫土,加入1200mL水,攪拌24小時(shí),加入450mL四氫呋喃,攪拌l小時(shí),得蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液，備用；稱取步驟2）所得固體苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽60g，溶于450mL四氫呋喃中,得苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液，將苯乙烯甲基丙烯酸甲酯寡聚體（PSMMA）季銨鹽-四氫呋喃溶液滴入蒙脫土-水-四氫呋喃懸浮液中,攪拌20小時(shí),靜置過濾,將所得濾渣固體于80℃真空干燥，過100目篩，得到功能性填料，備用。

所述穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為特性粘度12.15±0.05ml/g的丙烯酸酯聚合物HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑為脂肪醇二羧酸酯。所述外潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。

本實(shí)施例之高強(qiáng)度耐沖擊耐候型PVC建筑板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）以重量份計(jì)，將上述原料投入高混機(jī)中，混合均勻后，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)，將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

（2）將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

（3）將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

（4）定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引，切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

本實(shí)施例中異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為一區(qū)175℃，二區(qū)175℃，三區(qū)172℃，四區(qū)165℃，合流芯150℃, 模頭一區(qū)178℃，模頭二區(qū)178℃，模頭三區(qū)175℃，模頭四區(qū)175℃，模頭五區(qū)178℃，模頭六區(qū)178℃，模頭七區(qū)185℃，模頭八區(qū)185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為21.5rpm，喂料速度為22.4rpm，熔壓為13.5MPa，牽引速度為308 rpm。

實(shí)施例4所得產(chǎn)品的性能如下表所示，老化性能按GB/T24508-2009規(guī)定的檢測方法，其他性能按GB/T29500-2013規(guī)定的檢測方法。

對(duì)比例

按重量份數(shù)計(jì)，目前市場以碳酸鈣為填料的通用型PVC建筑板材配方組成如下表：

所述PVC，為SG-5樹脂。

所述秸稈纖維粉為過100目篩的棉桿纖維粉。

所述增韌劑為丙烯酸酯類新型高沖擊增韌劑ACM-J9。

所述穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為特性粘度12.15±0.05ml/g的丙烯酸酯聚合物HL-905。

所述內(nèi)潤滑劑為脂肪醇二羧酸酯。所述外潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。

運(yùn)用上述配方生產(chǎn)的PVC建筑板材的制備方法如下：

步驟1，將上表中組份物料投入高混機(jī)中高速充分混合，溫度達(dá)到110-120℃，后將混合物從高混機(jī)轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到60℃以下，得到混合料；

步驟2，將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出；

步驟3，將擠出材料通過加熱模具后再冷卻定型；

步驟4，定型冷卻后的材料通過輔機(jī)牽引、切割成一定尺寸的產(chǎn)品。

本實(shí)施例中異向錐形雙螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：加工溫度為一區(qū)175℃，二區(qū)175℃，三區(qū)172℃，四區(qū)165℃，合流芯150℃, 模頭一區(qū)178℃，模頭二區(qū)178℃，模頭三區(qū)175℃，模頭四區(qū)175℃，模頭五區(qū)178℃，模頭六區(qū)178℃，模頭七區(qū)185℃，模頭八區(qū)185℃，主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為21.5rpm，喂料速度為22.4rpm，熔壓為13.5MPa，牽引速度為308 rpm。

本對(duì)比例所得產(chǎn)品的物理性能如下表所示，老化性能按GB/T24508-2009規(guī)定的檢測方法，其他性能按GB/T29500-2013規(guī)定的檢測方法。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。