本發明涉及高分子材料
技術領域：
，尤其是一種新型聚苯醚塑料。
背景技術：
：聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，化學名稱為聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，簡稱PPO(PolyphenyleneOxide)或PPE(Polypheyleneether)，又稱為聚亞苯基氧化物或聚苯撐醚。聚苯醚具有無毒、透明、相對密度小等特點，同時也具有優良的機械強度、耐應力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。在很寬溫度、頻率范圍內電性能好，因此，廣泛應用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面。但在一些需要要求高強度應用的領域，聚苯醚的堅硬程度則明顯不足，通過合理更改聚苯醚的組成配方，更改聚苯醚的特性，以提高聚苯醚的抗壓性，以拓寬聚苯醚的應用范圍，具有較高的工業意義。技術實現要素：本發明克服了現有技術中的缺點，提供一種新型聚苯醚塑料，通過在組成配方中加入具有堅硬結構的材料，以增強聚苯醚塑料耐壓、耐磨特性。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種新型聚苯醚塑料，組成原料包括：聚苯醚樹脂120-130份、氫氧化鎂20-25份、氫氧化鋁17-23份、六溴環十二烷10-16份、鄰苯二甲酸雙十一酯13-17份、環氧油酸丁酯8-15份、乙酰基檸檬酸三丁酯23-28份、過氧化二異丙苯11-19份、微晶石蠟3-9份、季戊四醇硬脂酸酯33-42份、芥酸酰胺16-26份、乙撐雙油酸酰胺28-34份、焦磷酸鉀15-21份、雙硬脂酸鋁7-16份、硬脂酸鋅11-16份、石英粉28-39份、硬脂酸17-22份、聚乙烯蠟25-36份、氧化鋅15-26份、石蠟油8-16份、凡士林7-14份、丙三醇4-16份、抗氧劑DLTP32-39份、增塑劑35-48份、金屬玻璃22-30份、氮化碳26-36份、六方金剛石16-22份、耐磨劑32-38份。進一步地，所述的一種新型聚苯醚塑料的優選配方，組成原料包括：聚苯醚樹脂125份、氫氧化鎂23份、氫氧化鋁20份、六溴環十二烷13份、鄰苯二甲酸雙十一酯15份、環氧油酸丁酯12份、乙酰基檸檬酸三丁酯25份、過氧化二異丙苯16份、微晶石蠟5份、季戊四醇硬脂酸酯38份、芥酸酰胺20份、乙撐雙油酸酰胺30份、焦磷酸鉀18份、雙硬脂酸鋁10份、硬脂酸鋅14份、石英粉34份、硬脂酸20份、聚乙烯蠟30份、氧化鋅20份、石蠟油14份、凡士林10份、丙三醇10份、抗氧劑DLTP36份、增塑劑40份、金屬玻璃26份、氮化碳30份、六方金剛石20份、耐磨劑34份。進一步地，所述的一種新型聚苯醚塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚苯醚樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、六溴環十二烷、鄰苯二甲酸雙十一酯、環氧油酸丁酯、乙酰基檸檬酸三丁酯、過氧化二異丙苯、微晶石蠟、季戊四醇硬脂酸酯、芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、焦磷酸鉀、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、石英粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、氧化鋅、石蠟油、凡士林、丙三醇、抗氧劑DLTP、增塑劑和耐磨劑在混合器中共混；(2)將步驟(1)中的共混料用雙螺桿擠出機擠出、切粒，備用；(3)將金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石混合均勻，并加工成粉末，備用；(4)將步驟(2)和步驟(3)物料在混合器中共混，得到均勻的混合物料，并密閉放置30-36個小時；(5)將步驟(4)中的物料用雙螺桿擠出機擠出、切粒得到粒料，即為所述新型聚苯醚塑料。進一步地，步驟(1)中共混的溫度是50-80℃，共混時間是30-40min。進一步地，步驟(4)中共混的溫度是65-75℃，共混時間是43-48min。進一步地，步驟(4)中所述雙螺桿擠出機從加料到機頭的溫度依次設定為：175℃、180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明所得的新型聚苯醚塑料，是通過在組成配方中加入具有堅硬結構的材料，如金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石等，此類添加原料具有較高的硬度和剛性，加入到聚苯醚塑料的組成成分中，提高聚苯醚塑料的抗壓、抗磨特性。具體實施方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。金屬玻璃：金屬玻璃又稱非晶態合金，它既有金屬和玻璃的優點，又克服了它們各自的弊病，金屬玻璃的強度高于鋼，硬度超過高硬工具鋼，且具有一定的韌性和剛性；氮化碳：氮化碳是一種硬度可以和金剛石相媲美而在自然界中尚未發現的新的共價化合物，1993年在實驗室合成成功；六方金剛石：硬度接近金剛石。增塑劑的作用是，增塑劑的塑劑分子可插入高聚物分子鏈之間，削弱分子間作用力，增大高聚物分子鏈之間的距離和活動空間，增加高聚物的塑性，降低高聚物的加工溫度；耐磨劑，用于增強聚苯醚塑料的耐磨性能。實施例1一種新型聚苯醚塑料的優選配方，組成原料包括：聚苯醚樹脂125份、氫氧化鎂23份、氫氧化鋁20份、六溴環十二烷13份、鄰苯二甲酸雙十一酯15份、環氧油酸丁酯12份、乙酰基檸檬酸三丁酯25份、過氧化二異丙苯16份、微晶石蠟5份、季戊四醇硬脂酸酯38份、芥酸酰胺20份、乙撐雙油酸酰胺30份、焦磷酸鉀18份、雙硬脂酸鋁10份、硬脂酸鋅14份、石英粉34份、硬脂酸20份、聚乙烯蠟30份、氧化鋅20份、石蠟油14份、凡士林10份、丙三醇10份、抗氧劑DLTP36份、增塑劑40份、金屬玻璃26份、氮化碳30份、六方金剛石20份、耐磨劑34份。進一步地，一種新型聚苯醚塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚苯醚樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、六溴環十二烷、鄰苯二甲酸雙十一酯、環氧油酸丁酯、乙酰基檸檬酸三丁酯、過氧化二異丙苯、微晶石蠟、季戊四醇硬脂酸酯、芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、焦磷酸鉀、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、石英粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、氧化鋅、石蠟油、凡士林、丙三醇、抗氧劑DLTP、增塑劑和耐磨劑在混合器中共混，共混的溫度是65℃，共混時間是35min；(2)將步驟(1)中的共混料用雙螺桿擠出機擠出、切粒，備用；(3)將金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石混合均勻，并加工成粉末，備用；(4)將步驟(2)和步驟(3)物料在混合器中共混，得到均勻的混合物料，并密閉放置33個小時，共混的溫度是70℃，共混時間是45min；(5)將步驟(4)中的物料用雙螺桿擠出機擠出、切粒得到粒料，即為所述新型聚苯醚塑料。進一步地，步驟(4)中所述雙螺桿擠出機從加料到機頭的溫度依次設定為：175℃、180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。實施例2一種新型聚苯醚塑料，組成原料包括：聚苯醚樹脂120份、氫氧化鎂20份、氫氧化鋁17份、六溴環十二烷10份、鄰苯二甲酸雙十一酯13份、環氧油酸丁酯8份、乙酰基檸檬酸三丁酯23份、過氧化二異丙苯11份、微晶石蠟3份、季戊四醇硬脂酸酯33份、芥酸酰胺16份、乙撐雙油酸酰胺28份、焦磷酸鉀15份、雙硬脂酸鋁7份、硬脂酸鋅11份、石英粉28份、硬脂酸17份、聚乙烯蠟25份、氧化鋅15份、石蠟油8份、凡士林7份、丙三醇4份、抗氧劑DLTP32份、增塑劑35份、金屬玻璃22份、氮化碳26份、六方金剛石16份、耐磨劑32份。進一步地，一種新型聚苯醚塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚苯醚樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、六溴環十二烷、鄰苯二甲酸雙十一酯、環氧油酸丁酯、乙酰基檸檬酸三丁酯、過氧化二異丙苯、微晶石蠟、季戊四醇硬脂酸酯、芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、焦磷酸鉀、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、石英粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、氧化鋅、石蠟油、凡士林、丙三醇、抗氧劑DLTP、增塑劑和耐磨劑在混合器中共混，共混的溫度是50℃，共混時間是30min；(2)將步驟(1)中的共混料用雙螺桿擠出機擠出、切粒，備用；(3)將金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石混合均勻，并加工成粉末，備用；(4)將步驟(2)和步驟(3)物料在混合器中共混，得到均勻的混合物料，并密閉放置30-36個小時,共混的溫度是65-75℃，共混時間是43-48min；(5)將步驟(4)中的物料用雙螺桿擠出機擠出、切粒得到粒料，即為所述新型聚苯醚塑料。進一步地，步驟(4)中所述雙螺桿擠出機從加料到機頭的溫度依次設定為：175℃、180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。實施例3一種新型聚苯醚塑料，組成原料包括：聚苯醚樹脂130份、氫氧化鎂25份、氫氧化鋁23份、六溴環十二烷16份、鄰苯二甲酸雙十一酯17份、環氧油酸丁酯15份、乙酰基檸檬酸三丁酯28份、過氧化二異丙苯19份、微晶石蠟9份、季戊四醇硬脂酸酯42份、芥酸酰胺26份、乙撐雙油酸酰胺34份、焦磷酸鉀21份、雙硬脂酸鋁16份、硬脂酸鋅16份、石英粉39份、硬脂酸22份、聚乙烯蠟36份、氧化鋅26份、石蠟油16份、凡士林14份、丙三醇16份、抗氧劑DLTP39份、增塑劑48份、金屬玻璃30份、氮化碳36份、六方金剛石22份、耐磨劑38份。進一步地，一種新型聚苯醚塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚苯醚樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、六溴環十二烷、鄰苯二甲酸雙十一酯、環氧油酸丁酯、乙酰基檸檬酸三丁酯、過氧化二異丙苯、微晶石蠟、季戊四醇硬脂酸酯、芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、焦磷酸鉀、雙硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、石英粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、氧化鋅、石蠟油、凡士林、丙三醇、抗氧劑DLTP、增塑劑和耐磨劑在混合器中共混,共混的溫度是80℃，共混時間是40min。；(2)將步驟(1)中的共混料用雙螺桿擠出機擠出、切粒，備用；(3)將金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石混合均勻，并加工成粉末，備用；(4)將步驟(2)和步驟(3)物料在混合器中共混，得到均勻的混合物料，并密閉放置36個小時,共混的溫度是75℃，共混時間是48min；(5)將步驟(4)中的物料用雙螺桿擠出機擠出、切粒得到粒料，即為所述新型聚苯醚塑料。進一步地，步驟(4)中所述雙螺桿擠出機從加料到機頭的溫度依次設定為：175℃、180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。試驗對照采用ASTMD256-97塑料沖擊試驗方法，對市售聚苯醚塑料樣品與采用本發明所生產出來的實施例1、實施例2和實施例3的樣品進行測試，得出結果如下：測試項目市售樣品實施例1樣品實施例2樣品實施例3樣品沖擊強度(J/m)90146152148因此，從測試結果可看出，采用本發明所得聚苯醚塑料的抗沖擊性高于目前市售聚苯醚塑料。最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3