本發明屬于塑料加工
技術領域：
，具體涉及一種從復合塑料中回收ABS的方法。
背景技術：
：塑料、合成橡膠、合成纖維這三大合成材料和鋼材、水泥一起構成了現代社會的四大基礎材料，是支撐現代化高科技發展的新材料之一，是信息、能源、工農業、建材業、交通運輸、海洋開發、航空航天乃至家庭生活等國民經濟與生活各個領域都不可或缺的生產材料。在上述材料的廢棄物中，可回收利用含量最多的物質屬于塑料，這是由于塑料它具有質地輕、強度高、容易加工等優良傳統，符合現代化社會的使用需求。據不完全統計，我國每年大約有1400萬噸的廢舊塑料產生，而回收利用率卻不達30%，直接浪費可回收塑料約1000萬噸左右。這些廢棄塑料可分為5大類：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），其中含有ABS的塑料約占三分之一，是這些廢棄塑料中含量最大的塑料。溶劑回收法是現在對于ABS回收的主要方法之一，其具有加工處理方式相對簡單的優點，但其回收率則稍低，此問題與溶劑的配比、加工的工藝等息息相關，因此合理優化回收工藝，提高物質回收率對環境的保護具有很好的意義。技術實現要素：本發明旨在提供一種從復合塑料中回收ABS的方法。本發明通過以下技術方案來實現：一種從復合塑料中回收ABS的方法，包括如下步驟：（1）清洗破碎：用清水對待加工的復合塑料進行沖洗除雜后，對其進行干燥處理，然后將其放入破碎機中破碎處理后備用；（2）溶劑制備：先按重量份稱取下列物質：30~35份N-甲基吡咯烷酮、12~15份二甲基甲酰胺、2~4份乙酸乙酯、2~3份二甲苯、1~2份松香水、1~3份呋喃、2~3份乙醚，然后將上述物質共同混合攪拌均勻得溶劑備用；（3）溶解處理：a.將步驟（1）破碎后的復合塑料同步驟（2）制得的溶劑按重量比1：5~7混合后放入密閉罐中；b.先加熱保持密閉罐的溫度為78~82℃，增壓至0.6~0.8MPa，以900~1000轉/分鐘的轉速攪拌處理1.5~2h后，再升溫至84~87℃，升壓至1.0~1.2MPa，再以1200~1300轉/分鐘的轉速攪拌處理0.5~1h后得混合液備用；將溶解過程設為兩步操作，前者能有效促進溶劑分子向ABS聚合物分子鏈間的空隙滲入，使之體積脹大，后者能促進溶劑分子對ABS聚合物高分子鏈融化，削弱其相互作用，加快了整體溶解的速率，提升了溶解的回收率；c.將操作b處理后的混合液進行過濾，濾去濾渣得濾液備用；（4）ABS顆粒制取：將步驟（3）所得的濾液放入反應罐中，加入濾液總質量3~4倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為43~45℃，以600~700轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理后，再進行靜置、分層、過濾得ABS顆粒備用；（5）凈化處理：將步驟（4）所得的ABS顆粒與其總質量8~10倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為41~43kHz的超聲波輔助處理，清洗完成后將ABS顆粒濾出備用；凈化處理后的ABS顆粒中所含的殘留制劑百分比在1.5%以下，較現有方法下降了50%左右，很好保證了回收的質量；（6）干燥處理：將步驟（5）處理后的ABS顆粒置于溫度為85~88℃的條件下干燥處理2~3h后即可。進一步的，步驟（1）中所述復合塑料破碎處理后過20目。進一步的，步驟（4）中所述的反沉淀劑為乙醇。進一步的，步驟（5）中所述的清洗操作以ABS顆粒清洗至折光率恒定為止。本發明具有如下有益效果：本發明合理搭配了溶劑成分，有效保證了ABS樹脂原料的溶出，在溶解處理時保持適當的溫度和壓力有利于ABS樹脂的進一步溶出，配合恰當的攪拌速度有利于獲得粒徑更小的顆粒分子，同時將溶解處理的過程設為兩個步驟，前步有利于溶脹階段的進行，后步有利于溶解階段的快速進行，保證了有效物質的溶出率和溶出效果，在凈化處理時施加的超聲波處理有利于制成的ABS顆粒去殘留溶劑的進行，進一步保證了回收的品質。最終在各步驟的合理配合作用下，本發明放方法對于ABS的回收率可穩定在96.2~98.0%，有效提升了回收的效果，增加了經濟效益，保護了環境，且回收制成的ABS中殘留溶劑較少，綜合性能較好，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種從復合塑料中回收ABS的方法，包括如下步驟：（1）清洗破碎：用清水對待加工的復合塑料進行沖洗除雜后，對其進行干燥處理，然后將其放入破碎機中破碎處理后備用；（2）溶劑制備：先按重量份稱取下列物質：30份N-甲基吡咯烷酮、12份二甲基甲酰胺、2份乙酸乙酯、2份二甲苯、1份松香水、1份呋喃、2份乙醚，然后將上述物質共同混合攪拌均勻得溶劑備用；（3）溶解處理：a.將步驟（1）破碎后的復合塑料同步驟（2）制得的溶劑按重量比1：5混合后放入密閉罐中；b.先加熱保持密閉罐的溫度為78℃，增壓至0.6MPa，以900轉/分鐘的轉速攪拌處理1.5h后，再升溫至84℃，升壓至1.0MPa，再以1200轉/分鐘的轉速攪拌處理0.5h后得混合液備用；c.將操作b處理后的混合液進行過濾，濾去濾渣得濾液備用；（4）ABS顆粒制?。簩⒉襟E（3）所得的濾液放入反應罐中，加入濾液總質量3倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為43℃，以600轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理后，再進行靜置、分層、過濾得ABS顆粒備用；（5）凈化處理：將步驟（4）所得的ABS顆粒與其總質量8倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為41kHz的超聲波輔助處理，清洗完成后將ABS顆粒濾出備用；（6）干燥處理：將步驟（5）處理后的ABS顆粒置于溫度為85℃的條件下干燥處理2h后即可。進一步的，步驟（1）中所述復合塑料破碎處理后過20目。進一步的，步驟（4）中所述的反沉淀劑為乙醇。進一步的，步驟（5）中所述的清洗操作以ABS顆粒清洗至折光率恒定為止。實施例2一種從復合塑料中回收ABS的方法，包括如下步驟：（1）清洗破碎：用清水對待加工的復合塑料進行沖洗除雜后，對其進行干燥處理，然后將其放入破碎機中破碎處理后備用；（2）溶劑制備：先按重量份稱取下列物質：35份N-甲基吡咯烷酮、15份二甲基甲酰胺、4份乙酸乙酯、3份二甲苯、2份松香水、3份呋喃、3份乙醚，然后將上述物質共同混合攪拌均勻得溶劑備用；（3）溶解處理：a.將步驟（1）破碎后的復合塑料同步驟（2）制得的溶劑按重量比1：7混合后放入密閉罐中；b.先加熱保持密閉罐的溫度為82℃，增壓至0.8MPa，以1000轉/分鐘的轉速攪拌處理2h后，再升溫至87℃，升壓至1.2MPa，再以1300轉/分鐘的轉速攪拌處理1h后得混合液備用；c.將操作b處理后的混合液進行過濾，濾去濾渣得濾液備用；（4）ABS顆粒制取：將步驟（3）所得的濾液放入反應罐中，加入濾液總質量4倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為45℃，以700轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理后，再進行靜置、分層、過濾得ABS顆粒備用；（5）凈化處理：將步驟（4）所得的ABS顆粒與其總質量10倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為43kHz的超聲波輔助處理，清洗完成后將ABS顆粒濾出備用；（6）干燥處理：將步驟（5）處理后的ABS顆粒置于溫度為88℃的條件下干燥處理3h后即可。進一步的，步驟（1）中所述復合塑料破碎處理后過20目。進一步的，步驟（4）中所述的反沉淀劑為乙醇。進一步的，步驟（5）中所述的清洗操作以ABS顆粒清洗至折光率恒定為止。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，其溶劑成分中不含有乙酸乙酯、二甲苯和松香水，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（3）溶解處理的操作b中，始終以溫度為87℃、壓力為1.2MPa、轉速為1300轉/分鐘進行處理，總時長為3h，除此外的方法步驟均相同。對照組現有的ABS溶劑回收方法。為了對比本發明效果，將同一批含有ABS的洗衣機外殼復合塑料進行粉碎，隨機分為五組，然后對應用上述五種方法進行回收處理操作，并統計記錄回收效果，具體對比數據如下表1所示：表1ABS回收率（%）實施例197.4實施例297.7對比實施例194.3對比實施例295.5對照組92.3由上表1可以看出，本發明方法能有效提升ABS的回收率，很好提升了整體的經濟效益，又利于保護環境。當前第1頁1 2 3