1.一種纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物含有A組分和B組分，所述A組分含有雙酚A型環(huán)氧樹脂127、三縮水甘油基對(duì)氨基苯酚JD-939與三官能團(tuán)縮水甘油醚稀釋劑XY636；所述B組分含有可降解脂肪胺固化劑ACV-1001、可降解脂肪胺固化劑ACV-1007、可降解酰肼胺固化劑ACP-6002、可降解芳香胺固化劑ACP-2001與促進(jìn)劑苯酚；
其中，所述A組分與B組分的重量比為100：20-30；相對(duì)于80-95重量份的所述雙酚A型環(huán)氧樹脂127，所述JD-939的含量在15重量份以下，所述XY636的含量在5重量份以下；相對(duì)于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的含量在50重量份以下，所述ACV-1007的含量在60重量份以下，所述ACP-6002的含量在80重量份以下，所述ACP-2001的含量在25重量份以下；
優(yōu)選地，相對(duì)于80-95重量份的所述雙酚A型環(huán)氧樹脂127，所述JD-939的含量為2-15重量份，所述XY636的含量為2-5重量份；相對(duì)于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的含量為20-40重量份，所述ACV-1007的含量為40-60重量份，所述ACP-6002的含量為40-80重量份，所述ACP-2001的含量為15-25重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述A組分滿足以下條件：粘度為5000-8000cps，密度為1.1-1.2g/cm3，環(huán)氧值為160-200g/eq。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述B組分滿足以下條件：粘度為50-100cps，密度為0.9-1.1g/cm3，活潑氫含量為35-50g/eq。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述A組分與B組分混合后至少滿足以下性能：25℃初始粘度為1000-2000cps，80℃初始粘度<60cps，100-120℃條件下的超低粘度為20-40cps，熱板法120±1℃凝膠時(shí)間為65-110sec。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其中，其中，在110-120℃下，所述環(huán)氧樹脂組合物能夠在5-10min內(nèi)與增強(qiáng)纖維快速固化成型、脫模制得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的Tg為90-110℃。
7.一種如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括：
1）將所述雙酚A型環(huán)氧樹脂127預(yù)熱，接著加入所述三縮水甘油基對(duì)氨基苯酚JD-939、三官能團(tuán)縮水甘油醚稀釋劑XY636且在真空條件下攪拌以制得所述A組分；
2）將所述可降解脂肪胺固化劑ACV-1001、可降解脂肪胺固化劑ACV-1007、可降解酰肼胺固化劑ACP-6002、可降解芳香胺固化劑ACP-2001與促進(jìn)劑苯酚攪拌以制得所述B組分；
3）將所述A組分與B組分進(jìn)行混合以制得所述纖維增強(qiáng)汽車零部件快速成型用的環(huán)氧樹脂組合物；
其中，所述A組分與B組分的重量比為100：20-30；相對(duì)于80-95重量份的所述雙酚A型環(huán)氧樹脂127，所述JD-939的用量在15重量份以下，所述XY636的用量在5重量份以下；相對(duì)于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的用量在50重量份以下，所述ACV-1007的用量在60重量份以下，所述ACP-6002的用量在80重量份以下，所述ACP-2001的用量在25重量份以下；
優(yōu)選地，相對(duì)于80-95重量份的所述雙酚A型環(huán)氧樹脂127，所述JD-939的用量為2-15重量份，所述XY636的用量為2-5重量份；相對(duì)于1-10重量份的所述苯酚，所述ACV-1001的用量為20-40重量份，所述ACV-1007的用量為40-60重量份，所述ACP-6002的用量為40-80重量份，所述ACP-2001的用量為15-25重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟1）中，所述預(yù)熱的溫度為50-55℃；所述攪拌滿足以下條件：攪拌速率為20-25rpm，攪拌時(shí)間為28-32min；在步驟2）中，所述攪拌滿足以下條件：攪拌速率為20-25rpm，攪拌時(shí)間為18-22min，攪拌溫度為50-55℃。
9.一種如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂組合物或者如權(quán)利要求5或6所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收方法，其特征在于，所述回收方法為：將所述可降解環(huán)氧樹脂組合物或者纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在酸以及溶劑中進(jìn)行降解反應(yīng)；其中，所述降解反應(yīng)至少滿足回下條件：降解溫度為15-400℃，降解時(shí)間為1-120h；優(yōu)選地，所述降解反應(yīng)至少滿足回下條件：降解溫度為80-120℃，降解時(shí)間為4-8h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收方法，其中，以所述降解反應(yīng)體系的總重量為基準(zhǔn)，所述酸的濃度為0.1-90wt%，優(yōu)選所述酸的濃度為10-20wt%；
優(yōu)選地，所述酸為鹽酸、氫溴酸、氫氟酸、醋酸、三氟乙酸、乳酸、甲酸、丙酸、檸檬酸、甲磺酸、對(duì)甲苯磺酸、硝酸、硫酸、亞硫酸、磷酸、高氯酸、苯甲酸、水楊酸、鄰苯二甲酸中的至少一種；
更優(yōu)選地，所述溶劑是甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、叔丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、芐醇、苯乙醇、對(duì)二羥甲基苯，間二羥甲基苯、鄰二羥甲基苯、對(duì)二羥乙基苯、間二羥乙基苯、鄰二羥乙基苯、水、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、四氫呋喃、甲基四氫呋喃、甘油、二氧六環(huán)中的至少一種。