本實用新型屬于廢輪胎膠粉脫硫技術領域，尤其涉及一種廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原裝置。

背景技術：

目前國內廢輪胎膠粉脫硫工藝主要為中壓動態脫硫罐蒸氣法，中溫常壓塑化機直傳熱法，蒸氣法比較常用主要缺點為帶壓蒸氣和軟化油混合后產生二噁英及多酚芳烴污染很難解決。直傳熱法主要確點為膠粉受熱不均勻造成膠粉炭化及自流，脫硫效果物理指標及工藝性能不理想，產品市場認可度低。

現有的廢輪胎膠粉脫硫工藝存在二噁英及多酚芳烴污染，受熱不均勻，脫硫效果物理指標及工藝性能不理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原裝置，旨在解決現有的廢輪胎膠粉脫硫工藝存在二噁英及多酚芳烴污染，受熱不均勻，脫硫效果物理指標及工藝性能不理想的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原裝置，所述裝置包括：第一膠粉倉、第二膠粉倉、配料倉、中溫混合倉、中溫還原倉、恒溫壓縮倉、降溫壓濾倉；

所述第一膠粉倉、第二膠粉倉通過不銹鋼管道與配料倉連接，配料倉通過不銹鋼管道連接中溫混合倉，中溫混合倉通過不銹鋼管道連接中溫還原倉，中溫還原倉通過不銹鋼管道連接恒溫壓縮倉，恒溫壓縮倉通過不銹鋼管道連接降溫壓濾倉。

本實用新型還采取如下技術措施：

所述第一膠粉倉、第二膠粉倉通過不銹鋼管道與配料倉連接。

所述配料倉通過不銹鋼管道連接中溫混合倉。

所述中溫混合倉通過不銹鋼管道連接中溫還原倉。

所述中溫還原倉通過不銹鋼管道連接恒溫壓縮倉。

所述恒溫壓縮倉通過不銹鋼管道連接降溫壓濾倉。

本實用新型具有的優點和積極技術效果是：中溫混合倉為電磁預熱油液膠粉負壓混合，在橡膠行業內獨有創新實用性強；中溫還原倉為電磁加熱低壓循環，此過程在零污染的前提下解決了膠粉受熱均勻問題，在橡膠行業內獨有創新實用性強；恒溫壓縮倉為停止加熱利用低壓擠壓油粉的密度壓縮分子鏈的空間，有效的增強了膠粉的還原性能，在橡膠行業內獨有創新實用性強；降溫壓濾倉為通過動態冷空氣外力降低倉內溫度，通過柱式壓濾機油粉分離此技術在橡膠行業內獨有創新實用性強。從原理及技術本質上和傳統兩種工藝截然不同，反應過程無污染膠粉脫硫均勻穩定很好的解決了膠粉脫硫過程中二次污染及受熱不均勻的兩大行業難題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原方法流程圖；

圖2是本實用新型實施例提供的廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原裝置結構示意圖；

圖中：1、第一膠粉倉；2、第二膠粉倉；3、配料倉；4、中溫混合倉；5、中溫還原倉；6、恒溫壓縮倉；7、降溫壓濾倉。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖對本實用新型的應用原理作詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型實施例的廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原方法包括以下步驟：

S101：根據工藝配方膠粉倉和油倉(油1、油2)，按配方比例要求把膠粉和還原油輸入配料倉3；

S102：配料倉3利用物理攪拌法把膠粉和油均勻攪拌，使之成為半液狀進入了中溫混合倉4；

S103：中溫混合倉4利用液泵使油粉混合物在倉內帶壓循環，利用電磁加熱原理使油液混合物達到150℃至200℃；

S104：中溫還原倉5為加熱至150℃到200℃的油粉混合物，在倉內的不銹鋼管道內勻速循環在此過程中加熱保持油粉混合物的溫度，使每粒膠粉在運動過程中均勻的吸收了還原油的溫度，使膠粉發生軟化反應；

S105：恒溫壓縮倉6為停止給油粉混合物加熱，利用氣泵往倉內加壓壓縮還原油和膠粉的空間，使膠粉還原過程更為徹底，有效提升膠粉的物理指標；

S106：降溫壓濾倉7為利用物理方法水冷風冷使油粉混合物降溫至30℃至50℃后利用柱狀壓濾機使油粉分離膠粉脫油后出倉包裝，還原油返回油倉。

如圖2所示，本實用新型實施例的廢橡膠膠粉常壓中溫軟化還原裝置主要包括：第一膠粉倉1、第二膠粉倉2、配料倉3、中溫混合倉4、中溫還原倉5、恒溫壓縮倉6、降溫壓濾倉7。

第一膠粉倉1、第二膠粉倉2與配料倉3連接，配料倉3連接中溫混合倉4，中溫混合倉4連接中溫還原倉5，中溫還原倉5連接恒溫壓縮倉6，恒溫壓縮倉6連接降溫壓濾倉7。

所述第一膠粉倉1、第二膠粉倉2通過不銹鋼管道與配料倉3連接，所述配料倉3通過不銹鋼管道連接中溫混合倉4，所述中溫混合倉4通過不銹鋼管道連接中溫還原倉5，所述中溫還原倉5通過不銹鋼管道連接恒溫壓縮倉6，所述恒溫壓縮倉6通過不銹鋼管道連接降溫壓濾倉7。

利用常壓中溫植物油動態法無蒸氣產生，生產過程中零污染，由于利用油為介質傳熱，所以受熱均勻，物理性能及工藝性能隨機控制，市場接受度高應用廣泛。采用常壓中溫軟化還原法技術核心就是無壓或者低負壓真空強制把油和膠粉混合物在受熱倉循環，待受熱充分后通過恒溫壓縮倉6進行壓縮，降溫，最重油粉分離產成品出廠。

現有技術主要是動態脫硫罐和塑化機，傳統的動態脫硫罐是利用蒸氣導熱把膠粉軟化進而完成脫硫，塑化機是利用中高溫近距離直傳熱模式進行軟化脫硫，本實用新型從原理及技術本質上和傳統兩種工藝截然不同。本實用新型采用常壓中溫軟化還原法技術核心就是無壓或者低負壓真空強制把油和膠粉混合物在受熱倉循環，待受熱充分后通過恒溫壓縮倉6進行壓縮，降溫，最重油粉分離產成品出廠。

本實用新型的中溫混合倉4為電磁預熱油液膠粉負壓混合，在橡膠行業內獨有創新實用性強；中溫還原倉5為電磁加熱低壓循環，此過程在零污染的前提下解決了膠粉受熱均勻問題，在橡膠行業內獨有創新實用性強；恒溫壓縮倉6為停止加熱利用低壓擠壓油粉的密度壓縮分子鏈的空間，有效的增強了膠粉的還原性能，在橡膠行業內獨有創新實用性強；降溫壓濾倉7為通過動態冷空氣外力降低倉內溫度，通過柱式壓濾機油粉分離此技術在橡膠行業內獨有創新實用性強。

由于本實用新型采用常壓中溫軟化還原法技術核心就是無壓或者低負壓真空強制把油和膠粉混合物在受熱倉循環，待受熱充分后通過恒溫壓縮倉6進行壓縮，降溫，進而油粉分離產成品出廠，在此過程中膠粉受熱均勻，軟化油為循環利用相比現有技術的動態脫硫罐法和塑化機直傳熱法無污染導熱效果好，傳統的動態脫硫罐是利用蒸氣導熱把膠粉軟化進而完成脫硫，把蒸氣加熱到220℃需要二十五至三十公斤壓力，再加上傳統工藝大量使用礦物油造成尾氣含有大量二噁英多芬芳烴及氮氧化合物后期很難處理造成嚴重的二次污染。

本實用新型為中控室控制全自動化生產，配料倉3為數控法；中溫混合倉4 核心是油粉根據配方比例為膠粉3：還原油7混合，加溫負壓混合；中溫還原倉5原理為中溫加熱油粉混合物通過油為介質，把熱能均勻傳遞給膠粉，是膠粉還原核心的工藝；恒溫壓縮倉6為停止加熱低壓壓縮油粉的密度及分子間隙，促使還原更徹底完成，降溫壓濾倉7為溫度降低后，油和膠粉通過壓濾分離，油循環利用膠粉成品出倉。膠粉還原核心的工藝為膠粉還原油按比例混合后膠粉浸泡到還原油中，通過動態流動電磁加熱使膠粉常壓下均勻受熱還原在此過程當中達到全過程零污染生產。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。