本實用新型涉及一種聚氯乙烯糊樹脂物料的生產裝置，特別是一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續均化的生產裝置。
背景技術：
聚氯乙烯糊樹脂一次顆粒的粒徑大小直接影響樹脂的成糊性能，與使用性能息息相關。在聚氯乙烯糊樹脂的生產過程中，氯乙烯單體液滴必須分散為小于2μm的小液滴，并通過加入復合乳化劑保持小液滴在整個反應過程中不聚并。當前可采用機械攪拌均化、強烈剪切均化、壓力均化等各種方法來達到均化的目的。普通微懸浮聚合的均化過程是氯乙烯單體、純水、引發劑和乳化劑等按一定流速加入分散罐，依靠強攪拌及分散加料泵將單體均化成小液滴，邊均化邊進入聚合釜。在實際的均化過程中，整批物料的均化次數、時間不一致，導致均化后的液滴粒徑分布較寬，影響樹脂膠乳的一次粒徑。
大多數均化都采用一個分散罐直接進入聚合釜，這種方式，影響一次粒徑。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于解決當前均化系統物料均化不一致、粒徑分布寬的問題，而提供一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續均化的生產裝置。
本實用新型的均化裝置采用如下技術方案：
一種聚氯乙烯糊樹脂物料連續均化的生產裝置，包括一次分散罐，第一三通比例調節閥，一次分散加料泵，聚合釜，一次分散罐通過第一三通比例調節閥的一出口與二次分散罐連接，第一三通比例閥的另一出口通過一次分散加料泵與一次分散罐連接，二次分散罐通過第二三通比例調節閥的一出口與聚合釜連接，第二三通比例調節閥的另一出口通過二次分散加料泵與二次分散罐連接。
本實用新型通過二級分散系統的串聯使用，提高了均化效果，使均化后的液滴粒徑更為集中，所生產的樹脂膠乳粒徑均勻，提高了聚氯乙烯糊樹脂的成糊性能，滿足下游加工的需求。
均化裝置的優選方案是：
一次分散加料泵設置為三個，二次分散加料泵設置為兩個。
一次分散罐和二次分散罐分別是帶夾套的結構。
一次分散罐內設置有第一攪拌器，二次分散罐內設置有第二攪拌器，第一攪拌器和第二攪拌器分別是兩層四葉漿結構。
生產方法所采用的技術方案是：
聚氯乙烯糊樹脂連續均化的裝置的生產方法，按如下步驟進行：
A、設總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發劑同時加入一次分散罐內；
B、入料開始即進行計時，當達到時間T1時，啟動一次分散罐進行攪拌：
C、當達到時間T2時，啟動一次分散加料泵，物料經一次分散加料泵分散后，經第一三通比例調節閥調節，一部分回流至一次分散罐內，一部分進入二次分散罐；
D、進入二次分散罐內的物料達到設定液位時，啟動二次分散加料泵，經第二三通比例調節閥調節，一部分回流至二次分散罐內，一部分進入聚合釜，直至所有物料全部進入聚合釜中。
生產方法所采用的優選方案是：
A、設總體加料時間T，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發劑同時加入一次分散罐內；
B、入料開始即進行計時，當達到時間T1時，啟動一次分散罐進行攪拌：
C、當達到時間T2時，啟動一次分散加料泵，物料經一次分散加料泵分散后，第一三通比例調節閥至0%時，物料全部回流至一次分散罐內，當一次分散罐液位至40%～80%時，則第一三通比例調節閥開始自動調節，一部分物料被打入二次分散罐內，一部分物料回流至一次分散罐，控制一次分散罐的設定液位；
D、當二次分散罐的液位達到10%～50%時，啟動二次分散加料泵，二次分散加料泵出口的三通比例調節閥至0%時，物料全部回流至二次分散罐，當二次分散罐液位至30%～80%時，第二三通比例調節閥開始自動調節，一部分物料回流至二次分散罐，一部分物料被打入聚合釜中從而控制二次分散罐的設定液位；直至物料全部打入聚合釜內。
設定總體加料時間T為50～80min， 自總體加料時間開始為起始點，當達到時間T1時，一次分散罐攪拌啟動，T1為120～150秒；自總體加料時間開始為起點，當達到時間T2時，啟動一次分散加料泵，T2為180～220秒，第一三通比例調節閥至0%，即物料全部回流至一次分散罐；當一次分散罐液位至55～75%，第一三通比例調節閥自動調節，一部分物料回流至一次分散罐中，一部分物料被打入二次分散罐中，控制一次分散罐液位至設定液位；
當二次分散罐液位達到30～40%，則啟動二次分散加料泵，二次分散加料泵出口的第二三通比例調節閥至0%，即物料全部回流至二次分散罐；當二次分散罐液位至65～75%，第二三通比例調節閥開始自動調節，一部分物料回流至二次分散罐中，一部分物料被打入向聚合釜中，從而控制二次分散罐液位至設定液位，直至物料全部打入聚合釜內。
生產方法全程通過DCS系統控制，物料加料過程中調節閥為自動調節模式。
一次分散加料泵設置為三個，其中兩個參與正常運行，一個用于備用；二次分散加料泵設置為兩個，其中一個參與正常運行，另一個備用。
步驟A中，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發劑四種物料同時加入一次分散罐內，在加料時間等同時，每種物料以各自的流速加入。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：一次分散罐1、一次分散加料泵2、第一三通比例調節閥3、二次分散罐4、二次分散加料泵5、第二三通比例調節閥6、聚合釜7、第一攪拌器8、第二攪拌器9。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例1：
一種聚氯乙烯糊脂物料物料連續均化的生產裝置，一次分散罐1的頂部通過第一三通比例調節閥3的一出口與二次分散罐4頂部連接，第一三通比例調節閥3的另一出口通過一次分散加料泵2與一次分散罐1的底部連接，二次分散罐4的頂部通過第二三通比例調節閥6的一出口與聚合釜7的頂部連接，第二三通比例調節閥6的另一出口通過二次分散加料泵5與二次分散罐4的底部連接。
一次分散加料泵2設置為三個（三個并聯設置），其中兩個參與正常運行，一個用于備用；二次分散加料泵5設置為兩個（兩個并聯設置），其中一個參與正常運行，另一個備用。
一次分散罐1和二次分散罐4分別是帶夾套的結構；一次分散罐1內設置有第一攪拌器8，二次分散罐4內設置有第二攪拌器9，第一攪拌器8和第二攪拌器9分別是兩層四葉漿結構。
設定總體加料時間T為60min，純水、氯乙烯單體、乳化劑和引發劑四種物料同時加入一次分散罐1內，在加料時間等同時，每種物料以各自的流速加入。
自總體加料時間開始為起始點，當達到時間T1時，一次分散罐1攪拌啟動，T1為120秒；自總體加料時間開始為起點，當達到時間T2時，啟動一次分散加料泵2，T2為180秒（T2與T1間隔60秒），第一三通比例調節閥3至0%，即物料全部回流至一次分散罐1中；當一次分散罐1液位至60%，第一三通比例調節閥3自動調節，通過向二次分散罐4內打入物料，控制一次分散罐1液位至設定液位。
當二次分散罐4液位達到70%，則啟動二次分散加料泵5，二次分散加料泵5出口的第二三通比例調節閥6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4中；當二次分散罐4的液位至70%，第二三通比例調節閥6開始自動調節，通過向聚合釜7內打入物料，從而控制二次分散罐液4位至設定液位，直至物料全部打入聚合釜7內。
生產方法全程通過DCS系統控制，物料加料過程中調節閥為自動調節模式。
實施例2：
與實施例1的區別之處是：
設定總體加料時間T為70min， T1為140秒，一次分散罐1攪拌啟動； T2為200秒，啟動一次分散加料泵2，第一三通比例調節閥3至0%，即物料全部回流至一次分散罐1；當一次分散罐1液位至62%，第一三通比例調節閥3自動調節，通過向二次分散罐4打入物料，控制一次分散罐1液位至設定液位；當二次分散罐4液位達到40%，則啟動二次分散加料泵5，二次分散加料泵5出口的第二三通比例調節閥6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4；當二次分散罐4液位至68%，則二次分散加料泵5出口的第二三通比例調節閥6開始自動調節；通過向聚合釜7內打入物料控制二次分散罐4液位至設定液位；直至物料全部打入聚合釜7內。