本實(shí)用新型屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)立體有機(jī)生物活性床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域中，對(duì)于發(fā)酵床的嚴(yán)密性沒有規(guī)范化的保障，即使少部分能達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是由于發(fā)酵的溫度環(huán)境變化會(huì)產(chǎn)生各種廢水廢氣，這些因素都會(huì)影響到發(fā)酵的效率，如何保證發(fā)酵的適當(dāng)條件成為影響發(fā)酵的重要因素，傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)中依賴于發(fā)酵菌自身的發(fā)酵產(chǎn)生的溫度來(lái)維持基本的發(fā)酵，這種傳統(tǒng)發(fā)酵方式發(fā)酵的速率太慢不能適應(yīng)當(dāng)下發(fā)酵技術(shù)的要求，因此需要對(duì)發(fā)酵的條件提出合理的改善，此外，由于發(fā)酵后會(huì)有殘?jiān)z留，所以每次發(fā)酵需要對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行清理工作，這樣不僅會(huì)需要浪費(fèi)大量的人力，而且處理不好會(huì)影響再次發(fā)酵的效果，所以目前的生物發(fā)酵技術(shù)穩(wěn)定性不高，且達(dá)不到一個(gè)良好的循環(huán)發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)，迫切需要進(jìn)一步改進(jìn)循環(huán)發(fā)酵技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠提升生物發(fā)酵效率的循環(huán)生物發(fā)酵床。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種循環(huán)立體有機(jī)生物活性床，包括發(fā)酵槽、隔離層、通風(fēng)間隙、通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、出水槽、透氣柵格、電熱層、發(fā)酵箱、液壓油缸、發(fā)酵層、導(dǎo)向軌道、松軟彈性層，所述發(fā)酵槽的底部設(shè)有隔離層，所述隔離層的上方設(shè)有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙的兩側(cè)連接有通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道連接了風(fēng)機(jī)，在通風(fēng)間隙的兩側(cè)連接有出水槽，在通風(fēng)間隙的上方設(shè)有透氣柵格，所述透氣柵格上方設(shè)有電熱層，所述電熱層的上方設(shè)有發(fā)酵箱，所述發(fā)酵箱的右側(cè)連接有液壓油缸，在發(fā)酵箱的內(nèi)部設(shè)有發(fā)酵層，在發(fā)酵箱的上部連接有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道的上方設(shè)有松軟彈性層。

本實(shí)用新型的有益效果有：

一種循環(huán)立體有機(jī)生物活性床，本實(shí)用新型的發(fā)酵槽有隔離層的保護(hù)，隔離層將發(fā)酵槽和地表隔離，隔離層上方設(shè)有通風(fēng)間隙，保證通風(fēng)透氣的空間，透風(fēng)間隙連接了通風(fēng)管道和風(fēng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)良好的通風(fēng)透氣效果，發(fā)酵槽的兩側(cè)設(shè)有出水槽，出水槽能方便的排出發(fā)酵產(chǎn)生的廢水，發(fā)酵所產(chǎn)生的廢水和廢氣通過透氣柵格排到下方的通風(fēng)間隙內(nèi)，透氣柵格上方的電熱層可平衡發(fā)酵所需的熱量，尤其在發(fā)酵開始階段發(fā)酵層溫度較低的情況下，發(fā)酵層可提供可持續(xù)發(fā)酵的溫度條件，發(fā)酵箱通過液壓油缸提供動(dòng)力沿著導(dǎo)向軌道將需要發(fā)酵的發(fā)酵箱從右側(cè)送入發(fā)酵槽內(nèi)，發(fā)酵完后的發(fā)酵箱在液壓油缸作用下可方便的從發(fā)酵槽內(nèi)沿著導(dǎo)向軌道移出，發(fā)酵箱內(nèi)更換新的發(fā)酵層后便可送入發(fā)酵槽內(nèi)循環(huán)發(fā)酵，這樣既減少了資源的浪費(fèi)，也可以減少發(fā)酵的間隔時(shí)間，提高發(fā)酵的效率，發(fā)酵箱中的發(fā)酵層上方設(shè)有松軟彈性層，松軟彈性層質(zhì)量較輕，且能夠很好的隔離發(fā)酵層和外部環(huán)境，以防發(fā)酵層受到外界的干擾，從而保證發(fā)酵環(huán)境的嚴(yán)密性，這種循環(huán)生物發(fā)酵床不僅發(fā)酵效率高且可循環(huán)發(fā)酵。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1：發(fā)酵槽， 2：隔離層， 3：通風(fēng)間隙， 4：通風(fēng)管道， 5：風(fēng)機(jī)， 6：出水槽， 7：透氣柵格， 8：電熱層， 9：發(fā)酵箱， 10：液壓油缸， 11：發(fā)酵層， 12：導(dǎo)向軌道， 13：松軟彈性層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式加以說(shuō)明：

如圖1所示的一種循環(huán)立體有機(jī)生物活性床，包括發(fā)酵槽1、隔離層2、通風(fēng)間隙3、通風(fēng)管道4、風(fēng)機(jī)5、出水槽6、透氣柵格7、電熱層8、發(fā)酵箱9、液壓油缸10、發(fā)酵層11、導(dǎo)向軌12、松軟彈性層13，所述發(fā)酵槽1的底部設(shè)有隔離層2，所述隔離層2設(shè)置成中間高兩側(cè)低的傾斜狀，隔離層2可良好的將發(fā)酵槽1和地表隔離，在隔離層2的上方設(shè)有通風(fēng)間隙3，所述通風(fēng)間隙3提供通風(fēng)透氣的空間，在通風(fēng)間隙3上部的兩側(cè)連接有通風(fēng)管道4，所述通風(fēng)管道4連接了風(fēng)機(jī)5，通過風(fēng)機(jī)5提供風(fēng)能，經(jīng)過通風(fēng)管道4帶走通風(fēng)間隙3內(nèi)的廢氣，在通風(fēng)間隙3下部的兩側(cè)連接有出水槽6，出水槽6連接在隔離層2較低的位置，可方便的將發(fā)酵產(chǎn)生的廢水排出，在通風(fēng)間隙3的上方設(shè)有透氣柵格7，發(fā)酵產(chǎn)生的廢水廢氣都是通過透氣柵格7排到通風(fēng)間隙3的，所述透氣柵格7上方設(shè)有電熱層8，所述電熱層8平衡發(fā)酵所需的熱量，尤其在發(fā)酵開始階段發(fā)酵層11溫度較低的情況下，在電熱層8的上方設(shè)有發(fā)酵箱9，所述發(fā)酵箱9的右側(cè)連接有液壓油缸10，在發(fā)酵箱9的內(nèi)部設(shè)有發(fā)酵層11，在發(fā)酵箱9的上部連接有導(dǎo)向軌道12，所述導(dǎo)向軌道12的上方設(shè)有松軟彈性層13，所述發(fā)酵箱9通過液壓油缸10提供動(dòng)力，沿著導(dǎo)向軌道12將需要發(fā)酵的發(fā)酵箱9從右側(cè)送入發(fā)酵槽1內(nèi)，發(fā)酵完后的發(fā)酵箱9在液壓油缸10作用下可方便的從發(fā)酵槽1內(nèi)沿著導(dǎo)向軌道12移出，發(fā)酵箱9內(nèi)更換新的發(fā)酵層11后便可送入發(fā)酵槽1內(nèi)循環(huán)發(fā)酵，所述松軟彈性層13質(zhì)量較輕，能夠很好的隔離發(fā)酵層10和外部環(huán)境，以防發(fā)酵層11受到外界的干擾，從而保證發(fā)酵環(huán)境的嚴(yán)密性。

本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)立體有機(jī)生物活性床，具體實(shí)施該實(shí)用新型的技術(shù)方案很多，以上所述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。