本發明屬于電站鍋爐技術領域，具體涉及一種電站鍋爐蒸發循環裝置。

背景技術：

所謂電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發電的鍋爐，一般容量較大，現在主力機組為600兆瓦目前較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000兆瓦電站煤粉爐，只是把煤磨細成煤粉，然后用空氣吹入爐膛燃燒，燃燒的是粉末對鍋爐磨損較小，比循環流化床鍋爐好控制，給鍋爐加壓或著降壓的時候它的反應時間比循環流化床快。

原有電站鍋爐在使用過程中大量的蒸汽在被蒸發出去經過葉輪汽機使葉輪轉動發電后，剩余蒸汽都排放掉了，蒸汽的利用程度降低，造成能源浪費，使鍋爐的效率變低，帶來巨大的能源損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種電站鍋爐蒸發循環裝置，以解決上述背景技術中提出原有電站鍋爐在使用過程中大量的蒸汽在被蒸發出去經過葉輪汽機使葉輪轉動發電后，剩余蒸汽都排放掉了，蒸汽的利用程度降低，造成能源浪費，使鍋爐的效率變低，帶來巨大的能源損失的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種電站鍋爐蒸發循環裝置，包括爐膛和下降管，所述爐膛的上方設置有燃燒器，所述燃燒器的外部設置有爐壁，所述爐壁的頂端設置有飽和蒸汽導管，所述飽和蒸汽導管的右側下方是設置有過熱器，所述過熱器的右側下方設置有省煤器，所述省煤器的下方設置有空氣預熱器，且省煤器的右側設置有葉輪汽機，所述葉輪汽機的內部設置有葉輪組，且葉輪汽機的下方設置有冷凝器，所述冷凝器的內部設置有冷卻水管，所述冷卻水管的左側下方設置有二次側水泵，所述二次側水泵的中間位置處設置有扇葉轉軸，所述扇葉轉軸的外部設置有扇葉，所述下降管安裝在鍋爐氣泡的下方，且下降管的右側設置有排水管，所述排水管的右端上方設置有加熱器，所述加熱器的下方設置有排污管，且加熱器的左側設置水取樣管，所述水取樣管的上方設置有蒸汽取樣管，所述蒸汽取樣管的右側設置有冷凝管，且蒸汽取樣管的右側設置有疏水管，爐膛與外部電源電性連接。

優選的，所述扇葉與二次側水泵之間通過扇葉轉軸轉動連接。

優選的，所述葉輪組與葉輪汽機之間通過轉軸轉動連接。

優選的，所述二次側水泵與省煤器之間通過密封管道密封連接。

優選的，所述下降管與鍋爐氣泡之間通過螺紋固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構科學合理，使用安全方便，在葉輪汽機后加設一個蒸汽回收裝置，蒸汽在通過葉輪汽機使葉輪轉動發電后剩余的蒸汽通入冷凝器，使蒸汽接觸冷水管預冷成水，再經過水泵送回省煤器內，它吸收高溫煙氣的熱量降低了煙氣的排煙溫度，高溫的水進入省煤器提高鍋爐內部溫度，減少鍋爐內部燃燒所需能量，節省了能源，提高了效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明氣泡的結構示意圖；

圖中：1-飽和蒸汽導管、2-過熱器、3-省煤器、4-葉輪汽機、5-葉輪組、6-冷凝器、7-冷卻水管、8-二次側水泵、9-扇葉轉軸、10-扇葉、11-空氣預熱器、12-爐膛、13-燃燒器、14-爐壁、15-鍋爐氣泡、16-蒸汽取樣管、17-冷凝管、18-疏水管、19-加熱器、20-排污管、21-水取樣管、22-排水管、23-下降管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明提供一種技術方案：

包括爐膛12和下降管23，爐膛12的上方設置有燃燒器13，燃燒器13的外部設置有爐壁14，爐壁14的頂端設置有飽和蒸汽導管1，飽和蒸汽導管1的右側下方是設置有過熱器2，過熱器2的右側下方設置有省煤器3，省煤器3的下方設置有空氣預熱器11，且省煤器3的右側設置有葉輪汽機4，葉輪汽機4的內部設置有葉輪組5，且葉輪汽機4的下方設置有冷凝器6，冷凝器6的內部設置有冷卻水管7，冷卻水管7的左側下方設置有二次側水泵8，二次側水泵8的中間位置處設置有扇葉轉軸9，扇葉轉軸9的外部設置有扇葉10，下降管23安裝在鍋爐氣泡15的下方，且下降管23的右側設置有排水管22，排水管22的右端上方設置有加熱器19，加熱器19的下方設置有排污管20，且加熱器19的左側設置水取樣管21，水取樣管21的上方設置有蒸汽取樣管16，蒸汽取樣管16的右側設置有冷凝管17，且蒸汽取樣管16的右側設置有疏水管18，爐膛12與外部電源電性連接。

為了使得二次側水泵8方便抽水，本實施例中，優選的，扇葉10與二次側水泵8之間通過扇葉轉軸9轉動連接。

為了使得葉輪組5在葉輪汽機4內方便轉動，本實施例中，優選的，葉輪組5與葉輪汽機4之間通過轉軸轉動連接。

為了使得，二次側水泵8與省煤器3之間連接的緊密性，本實施例中，優選的，二次側水泵8與省煤器3之間通過密封管道密封連接。

為了使得下降管23與鍋爐氣泡15之間連接的緊密性，本實施例中，優選的，下降管23與鍋爐氣泡15之間通過螺紋固定連接。

本發明中的過熱器2按傳熱方式可分為對流式、輻射式和半輻射式；按結構特點可分為蛇形管式、屏式、墻式和包墻式，它們都由若干根并聯管子和進出口集箱組成。

本發明的工作原理及使用流程：本發明安裝好過后，把水通入爐膛12內通過燃燒器13加熱使水變熱蒸發，通過鍋爐氣泡15把蒸汽中的飽和蒸汽和過熱蒸汽分開，把飽和蒸汽通入過熱器2變成過熱蒸汽，然后通過飽和蒸汽導管1進入葉輪汽機4的內部，使葉輪組5旋轉來發電，然后剩余的蒸汽通入冷凝器6內部，經過冷卻水管7冷凝之后，通過二次側水泵8再抽到省煤器3內部，循環利用，可以提高蒸汽的使用效率，降低能源損耗。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種電站鍋爐蒸發循環裝置，包括爐膛和下降管，爐膛的上方設置有燃燒器，燃燒器的外部設置有爐壁，爐壁的頂端設置有飽和蒸汽導管，飽和蒸汽導管的右側下方是設置有過熱器，過熱器的右側下方設置有省煤器，省煤器的下方設置有空氣預熱器，省煤器的右側設置有葉輪汽機；在葉輪汽機后加設一個蒸汽回收裝置，蒸汽在通過葉輪汽機使葉輪轉動發電后剩余的蒸汽通入冷凝器，使蒸汽接觸冷水管預冷成水，再經過水泵送回省煤器內，它吸收高溫煙氣的熱量降低了煙氣的排煙溫度，高溫的水進入省煤器提高鍋爐內部溫度，減少鍋爐內部燃燒所需能量，節省了能源，提高了效率。

技術研發人員：岑玲
受保護的技術使用者：合肥裕朗機電科技有限公司
技術研發日：2017.07.20
技術公布日：2017.10.10