本實(shí)用新型涉及一種杉木屑精油提取裝置。

背景技術(shù)：

精油是已被廣泛使用于食品、日化、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)，與人們的日常生活息息相關(guān)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，傳統(tǒng)生活消費(fèi)已不能滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的消費(fèi)需求。消費(fèi)者的多樣化需求拉動(dòng)了社會(huì)對(duì)食品、化妝品、醫(yī)療等快速消費(fèi)品的增長(zhǎng)，相應(yīng)地帶動(dòng)了香精香料行業(yè)的快速發(fā)展。精油可以分為天然以及合成精油。由于合成的精油為化工產(chǎn)品，人們更愿意使用天然精油。天然精油一般從植物原料中提取獲得。

杉木屑精油是杉木的提取物，杉木屑精油的提取主要是以杉木屑為原料的，采用蒸汽蒸餾法提取。但目前在對(duì)杉木屑進(jìn)行蒸氣蒸餾時(shí)，存在蒸餾不充分的現(xiàn)象，造成了資源浪費(fèi)，同時(shí)也降低了提取效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種杉木屑精油提取裝置，解決現(xiàn)有杉木屑精油提取過程中，提取不夠充分，不夠節(jié)能的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種杉木屑精油提取裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器和油水分離器，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有和冷凝器相連的精油排放管道，冷凝器和油水分離器相連；反應(yīng)釜頂部設(shè)置有物料投放口，反應(yīng)釜底部設(shè)置有物料排放口；還包括蒸汽發(fā)生器，反應(yīng)釜底部設(shè)置有和蒸汽發(fā)生器相連的的蒸汽進(jìn)管；蒸汽進(jìn)管的進(jìn)氣口和蒸汽發(fā)生器的出氣口相連；反應(yīng)釜側(cè)面外壁設(shè)置有一組加熱棒，加熱棒繞反應(yīng)釜側(cè)面外壁一周等間隔角度分布；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

為了提高加熱能力和加熱更加均勻，反應(yīng)釜的整體呈柱形桶狀，加熱棒設(shè)置有3或6根。

為了排料蓋的開閉更加方便，物料排放口上設(shè)置有可開閉的排料蓋，排料蓋上設(shè)置有拉手；沿物料排放口外壁一周等間隔角度設(shè)置有三個(gè)和排料蓋 相適配的固定部；固定部包括鉸接在物料排放口外壁上的L型定位臂，L型定位臂的頂端設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有和排料蓋相適配的螺桿，螺桿頂端設(shè)置有可帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

為了節(jié)省能耗，反應(yīng)釜外壁設(shè)置有保溫涂層。

優(yōu)選的，蒸汽進(jìn)管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口和油水分離器的排水口相連。

為了使得物料受熱更加均勻，反應(yīng)釜的內(nèi)腔為圓柱體結(jié)構(gòu)，其底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有與其相適配的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形底盤，反應(yīng)釜側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置有和圓形底盤外沿相適配的軌跡槽，圓形底盤軸心位置設(shè)置豎直向上的攪拌葉。

為了使得結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，圓形底盤包括自上而下包括上、中、下三層，上層和下層的直徑相等，中層的直徑大于上層和下層的直徑；中層直徑超過上層、下層的部分和軌跡槽相適配。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，還包括和加熱棒、溫度傳感器、冷凝器、油水分離器、蒸汽發(fā)生器相連的自動(dòng)控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，蒸汽進(jìn)管的進(jìn)氣口還和冷凝器的熱側(cè)相連。

本實(shí)用新型的有益效果：反應(yīng)釜側(cè)面外壁設(shè)置有一組加熱棒，加熱棒繞反應(yīng)釜側(cè)面外壁一周等間隔角度分布，這樣的加熱方式，使得反應(yīng)釜內(nèi)的溫度可以達(dá)到更高值，同時(shí)加熱棒和控制裝置相連，能夠?qū)崟r(shí)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度來控制加熱棒的工作狀況，使得對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度實(shí)現(xiàn)更好的控制，進(jìn)而提高精油提取率及質(zhì)量。蒸汽進(jìn)管的進(jìn)氣口同時(shí)和蒸汽發(fā)生器的出氣口、冷凝器的熱側(cè)相連，能夠有效利用冷凝器的熱量，達(dá)到重復(fù)利用能源，節(jié)省能耗的效果。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中排料蓋位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示的一種杉木屑精油提取裝置，包括反應(yīng)釜1、冷凝器2和油水分離器3，反應(yīng)釜1的頂部設(shè)置有和冷凝器2相連的精油排放管道4，冷凝器2和油水分離器3相連；反應(yīng)釜1頂部設(shè)置有物料投放口5，反應(yīng)釜1底部設(shè)置有物料排放口6；還包括蒸汽發(fā)生器7，反應(yīng)釜1底部設(shè)置有和蒸汽發(fā)生器7相連的的蒸汽進(jìn)管8；蒸汽進(jìn)管8的進(jìn)氣口和蒸汽發(fā)生器7的出氣口相連；反應(yīng)釜1側(cè)面外壁設(shè)置有一組加熱棒9，加熱棒9繞反應(yīng)釜1側(cè)面外壁一周等間隔角度分布。反應(yīng)釜1的整體呈柱形桶狀，加熱棒9設(shè)置有3或6根。反應(yīng)釜1外壁設(shè)置有保溫涂層。蒸汽進(jìn)管8內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。蒸汽發(fā)生器7的進(jìn)口和油水分離器3的排水口相連；反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；還包括和加熱棒9、溫度傳感器、冷凝器2、油水分離器3、蒸汽發(fā)生器7相連的自動(dòng)控制裝置。蒸汽進(jìn)管8的進(jìn)氣口還和冷凝器的熱側(cè)相連，冷凝器2的熱側(cè)指其熱氣排放口。

物料排放口6上設(shè)置有可開閉的排料蓋10，排料蓋10上設(shè)置有拉手11；沿物料排放口6外壁一周等間隔角度設(shè)置有三個(gè)和排料蓋10相適配的固定部；固定部包括鉸接在物料排放口6外壁上的L型定位臂12，L型定位臂12的頂端設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有和排料蓋10相適配的螺桿13，螺桿13頂端設(shè)置有可帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿14。

反應(yīng)釜1的內(nèi)腔為圓柱體結(jié)構(gòu)，其底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有與其相適配的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形底盤，反應(yīng)釜1側(cè)壁內(nèi)壁設(shè)置有和圓形底盤外沿相適配的軌跡槽，圓形底盤軸心位置設(shè)置豎直向上的攪拌葉。圓形底盤包括自上而下包括上、中、下三層，上層和下層的直徑相等，中層的直徑大于上層和下層的直徑；中層直徑超過上層、下層的部分和軌跡槽相適配。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技 術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。