本實用新型涉及皮具加工領域，特別涉及皮革的直線裁切，具體地說，是一種皮革直線下裁裝置。

背景技術：

皮料與革料的下裁過程中，由于被裁料的質地較軟，所以進行直線裁切過程中，不能保證切邊為直線，不僅影響裁切質量，還造成材料浪費，后期還需要對裁得的坯件（比如皮、革腰帶）進行修邊處理，這樣就勢必會增加產品的制作成本。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術的存在的上述缺陷，提供一種皮革直線下裁裝置，以實現切邊的直線度，避免切出毛邊，提高工作效率及下裁質量，降低裁切成本。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種皮革直線下裁裝置，包括可拆卸的線性軌道，所述軌道上滑動聯接有可沿軌道延伸方向直線移動的刀座，所述刀座上鉸接有可于平行于軌道的延伸方向的豎向平面內轉動的刀片，所述刀片的刃部向下的投影，為與軌道相平行的直線，所述直線位于軌道的一側，刀尖位于豎向極低點時的位置低于軌道底面所在高度；

所述皮革直線下載裝置，還包括鋪料平臺，所述鋪料平臺上表面設有一條直線型的溝槽，所述溝槽的深度，等于或大于刀尖豎向極低點與軌道底面之間的距離減去被裁料的厚度的差；所述溝槽的寬度，大于刀片的厚度而與刀尖間有間隙。

作為限定，所述刀座上相應于刀尖位于豎向極低點位置時刀背的背向刀片前進方向的一側處，固定有刀片限位裝置。

作為另一種限定，所述軌道的兩端設有用于防止所述刀座的兩端向外滑離軌道的限位件。

由于采用了上述的技術方案,本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在于：

（1）本實用新型的軌道亦作皮、革材料的壓固裝置，將皮、或材料鋪展于鋪料平臺上，欲裁斷位置對準鋪料平臺上的溝槽，且將刀尖對準溝槽，保持刀尖處于豎向極低位置，推動刀座前進，即實現皮、革材料的直線裁斷，實現切邊的直線度，避免切出毛邊，還能提高工作效率及下裁質量，并且降低了裁切成本；

（2）本實用新型設置有限位裝置，保證刀座在前進時，不必人手施力，即可使刀片保持在豎直向下的狀態，實現刀尖省力的向前移動進行裁切。

本實用新型適用于裁切切邊為直線的各種皮、革材料，如裁切皮帶。

本實用新型下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例下裁動作啟動前或下裁過程中自刀座2前方沿軌道1的延伸方向的視角的整體結構示意圖（所謂“前”，是指下裁操作時刀座2前進的方向，所謂 “后”反之）；

圖2為圖1的后視圖。

圖中：1、軌道，2、刀座，3、刀片，4、鋪料平臺，5、溝槽， 6、被裁料，7、限位裝置，8、限位件。

具體實施方式

實施例 一種皮革直線下裁裝置

本實施例如圖1與圖2所示，包括軌道1、刀座2、刀片3、鋪料平臺4。

圖1中前進的方向即垂直紙面遠離讀者的方向，謂之“前“；相應地，圖2中“前”即垂直紙面指向讀者的方向。

軌道1為可拆卸的線性結構，截面為T字型。

刀座2為截面呈n字形的結構，與軌道1的形狀、尺寸相適配，刀座2卡裝滑動配合于軌道1上，即它可沿軌道1的延伸方向進行直線移動。

通過垂直于軌道1的延伸方向的水平鉸軸，于刀座2上鉸接有刀片3。

刀片3位于豎向平面內，可相對于刀座2轉動。刀片3的非鉸接一端（圖1中的下端前面或下端前后兩面）為刀尖。

在圖1與圖2中，刀尖位于豎向極低點，該點低于軌道1的底面所在的高度。

鋪料平臺4的上表面設有一條直線型的溝槽5。

溝槽5的深度，等于或大于刀尖豎向極低點與軌道1的底面之間的距離減去被裁料6的厚度的差。

溝槽5的寬度，稍稍大于刀片3的厚度而與刀尖間稍有間隙。

刀座2上相應于刀尖位于豎向極低點位置時刀背的背向刀片前進方向的一側處，固定有刀片限位裝置7。

軌道1的延伸方向的兩端，設有限位件8用于防止刀座3的兩端向外滑離軌道1。