本發明涉及增韌劑的制備方法，具體涉及一種尼龍增韌劑及其制備方法和應用。

背景技術：

尼龍是一種用途最廣、種類最多的工程塑料，該材料具有良好的力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學溶劑性、自潤滑性和一定的阻燃性，同時該材料加工性能優良，可一體化成型復雜的結構部件，被廣泛用于汽車、電子電器、機械、軌道交通、體育器械等領域。但是吸水性強、低溫沖擊性能差的缺點限制了尼龍材料的應用范圍。

將聚烯烴或者聚烯烴彈性體作為增韌劑與尼龍混合，可以顯著改善該材料吸水性強、低溫沖擊性能差的缺點。由于聚烯烴類材料是非極性材料，很難與極性的尼龍材料混合均勻，因而通過采用極性化合物接枝的方式，可以將聚烯烴均勻分散到尼龍材料中，成為制備增韌尼龍最常用的方法。均勻分散的聚烯烴或者聚烯烴彈性體可以有效吸收基體材料受到的沖擊能量，分散的聚烯烴粒子還可以有效阻止裂紋的產生，因此顯著提高了尼龍材料在低溫下的沖擊強度，非極性聚烯烴的加入也可以明顯降低材料的吸水性。

中國專利(公開號CN144278A)公開了一種超韌尼龍的制備方法，將馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物與尼龍6混合均勻，同時采用動態硫化的方式在擠出機中進行擠出，得到具有良好加工性能的超韌尼龍。

中國專利(公開號CN101781455A)公開了一種超韌尼龍合金的制備方法，將尼龍、衣康酸接枝乙烯-α-辛烯共聚物、抗氧劑、潤滑劑放入高速混合機中混合，然后將混合物放入雙螺桿擠出機中，擠出溫度250～280℃，主螺桿轉速200～400轉/分鐘，經過牽引、冷卻、切粒，得到聚烯烴增韌的尼龍混合物。

中國專利(公開號CN1480489A)公開了一種增韌聚酰胺的制備方法，首先在過氧化物引發劑的作用下，在擠出機中采用極性單體接枝聚烯烴彈性體，然后將該接枝物與尼龍6混合均勻，在擠出機中進行造粒擠出，得到具有良好韌性和加工性能的組合物。

從上述有關增韌尼龍制備的技術中可以看到，首先利用擠出機制備接枝型聚烯烴增韌劑，然后再將接枝型聚烯烴增韌劑與尼龍共混擠出得到增韌尼龍，采用該方法能夠獲得海島型增韌尼龍結構。由于擠出反應時，物料停留時間非常短，在如此短的時間內很難完成接枝極性基團與尼龍末端基團的反應形成相容劑，同時相容劑運動到增韌劑與尼龍基體界面處形成海島結構這些物理和化學過程，因此已有的方法制備的增韌尼龍海島結構存在缺陷，材料沖擊和其它力學性能難以提高。

技術實現要素：

通過本申請發明人的研究發現，現有技術制備的增韌尼龍的方法，在擠出機中，接枝型聚烯烴增韌劑與尼龍鏈段末端氨基的反應形成尼龍接枝聚烯烴型增韌劑，而該尼龍接枝聚烯烴型增韌劑能夠作為相容劑，這種相容劑在擠出機高剪切作用下，通過分子運動和擴散作用聚集到接枝型聚烯烴增韌劑和尼龍基體相界面處，形成接枝型聚烯烴增韌劑作為分散相、尼龍作為基體的海島型增韌尼龍結構。但是，由于尼龍與接枝型聚烯烴增韌劑在擠出機中的停留時間非常短(一般在1分鐘左右)，在1分鐘內既要完成接枝型聚烯烴增韌劑與尼龍鏈段末端氨基的反應，形成尼龍接枝聚烯烴型增韌劑作為相容劑，還要以該相容劑增加尼龍與接枝型聚烯烴增韌劑混合的均勻性，以制備海島型增韌尼龍，使得制備過程繁瑣且時間短，同時，高分子化合物的粘度較高，進一步增加了海島型增韌尼龍的形成難度，所以，在如此短的反應時間內難以形成結構完整的海島型增韌尼龍結構，使得增韌尼龍微觀結構存在缺陷，嚴重影響了增韌尼龍的沖擊韌性和其它力學性能。

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的之一是提供一種尼龍增韌劑的制備方法。能夠使制備獲得的尼龍增韌劑既對尼龍產生增韌效果，而且增加了增韌劑與尼龍的相容性。

為實現上述目的，本發明提供的一種尼龍增韌劑的制備方法的技術方案為：

一種尼龍增韌劑的制備方法，以熱塑性聚烯烴彈性體接枝物、聚烯烴、尼龍為原料通過混合、并進行接枝反應后獲得尼龍增韌劑，其中，以質量份數計，熱塑性聚烯烴彈性體接枝物5～85份，聚烯烴94～5份，尼龍1～10份。

本發明在制備尼龍增韌劑時，添加了上述配比的尼龍，將尼龍通過化學反應連接在尼龍增韌劑上，使得制備的尼龍增韌劑不僅具備增韌劑的增韌特性，還使得增韌劑具備相容劑的特性，采用該種增韌劑能夠大大提高增韌劑與尼龍的混合效果，完善海島型增韌尼龍的結構，降低海島型增韌尼龍的微觀結構缺陷，有利于進一步提高增韌尼龍的力學性能。

本發明的目的之二是提供一種尼龍增韌劑，采用該尼龍增韌劑不僅能夠增加增韌劑與尼龍的相容性，而且能夠提高制備尼龍的海島型的結構的完善程度。

為實現上述目的，本發明提供的一種尼龍增韌劑的技術方案為：

一種尼龍增韌劑，以熱塑性聚烯烴彈性體接枝物、聚烯烴、尼龍為原料通過混合、并進行接枝反應后獲得尼龍增韌劑，其中，以質量份數計，熱塑性聚烯烴彈性體接枝物5～85份，聚烯烴94～5份，尼龍1～10份。

為了完善海島型增韌尼龍的結構，降低海島型增韌尼龍的微觀結構缺陷，本發明的目的之三是提供一種上述尼龍增韌劑在制備增韌尼龍中的應用。

本發明的目的之四是提供一種增韌尼龍，采用尼龍、上述尼龍增韌劑及抗氧化劑作為原料，其中，以質量份數計，尼龍94.9～53.0份，上述尼龍增韌劑5～40份，抗氧劑0.1～7份。本發明該方案的增韌尼龍的沖擊強度、拉伸強度等力學指標也要好于傳統方法制備的材料性能。

本發明的目的之五是提供一種增韌尼龍的制備方法，將尼龍、上述尼龍增韌劑及抗氧化劑作為原料混合均勻后，放入擠出機中進行擠出即得增韌尼龍。本發明該方案能夠制備出力學性能進一步提高的增韌尼龍。

本發明的有益效果為：

1.本發明在制備尼龍增韌劑時，添加了少量的尼龍，將尼龍接枝在尼龍增韌劑上，使得制備的尼龍增韌劑不僅具備增韌劑的增韌特性，還使得增韌劑具備相容劑的特性，采用該種增韌劑能夠大大提高增韌劑與尼龍的混合效果，完善了海島型增韌尼龍的結構，降低了海島型增韌尼龍的微觀結構缺陷，有利于進一步提高增韌尼龍的力學性能。

2.本發明制備增韌尼龍的微觀結構更加完善，其沖擊強度、拉伸強度等力學指標高于傳統方法制備的材料性能，顯著提高了增韌尼龍的沖擊韌性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

本發明中所述的“海島型增韌尼龍”是一種海島纖維，海島纖維是將一種聚合物分散于另一種聚合物中，在纖維截面中分散相呈“島”狀態，而母體則相當于“海”，從纖維的橫截面看是一種成分以微細而分散的狀態被另一種成分包圍著，好像海中有許多島嶼。因而本發明中“海島型增韌尼龍”是將尼龍增韌劑分散于尼龍中，具有在纖維截面中呈以尼龍增韌劑為“島”、以尼龍為“海”的結構的增韌尼龍。

本發明中所述的“聚烯烴”指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物總稱，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴以及某些環烯烴單獨聚合或共聚合而得到。

本發明中所述的“熱塑性聚烯烴彈性體接枝物”是指馬來酸酐(MAH)接枝聚烯烴的聚合物。

本發明中所述的“接枝”是指聚合物主鏈上通過化學鍵結合適當的支鏈或功能性側基的反應，通過接枝或接枝反應所形成的產物稱作接枝共聚物。

本發明中所述的“尼龍”又翻譯為耐綸。英文名稱Polyamide(簡稱PA)，是分子主鏈上含有重復酰胺基團-[NHCO]-的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。尼龍所包括的品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13、尼龍6I、尼龍9T和、尼龍MXD6等

本發明中所述的“抗氧劑”是一類化學物質，當其在聚合物體系中僅少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”。例如[四(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基)丙烯十八酯(抗氧劑1076)、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧劑1098)、2,6-二叔丁基-4-甲酚(抗氧劑264)、2,4,6-三叔丁基苯酚(抗氧劑246)、(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(抗氧劑168)等。

正如背景技術所介紹的，現有技術中存在相容劑會影響增韌尼龍的增韌效果的不足，為了解決如上的技術問題，本申請提供了一種尼龍增韌劑的制備方法。

本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種尼龍增韌劑的制備方法，以熱塑性聚烯烴彈性體接枝物、聚烯烴、尼龍為原料通過混合、并進行接枝反應后獲得尼龍增韌劑，其中，以質量份數計，熱塑性聚烯烴彈性體接枝物5～85份，聚烯烴94～5份，尼龍1～10份。

本發明在制備尼龍增韌劑時，添加了上述配比的尼龍，將尼龍接枝在尼龍增韌劑上，使得制備的尼龍增韌劑不僅具備增韌劑的增韌特性，還使得增韌劑具備相容劑的特性，采用該種增韌劑能夠大大提高增韌劑與尼龍的混合效果，完善海島型增韌尼龍的結構，降低海島型增韌尼龍的微觀結構缺陷，有利于進一步提高增韌尼龍的力學性能。

為了制備性能優異的尼龍增韌劑，本發明提供了一種優選的尼龍增韌劑的制備方法，將熱塑性聚烯烴彈性體接枝物、聚烯烴、尼龍在高速混合機中混合，再將混合后的物料放入擠出機中進行擠出。

高速混合機接通電源、設定混合時間，按動開關、通過機械傳動使物料往復翻動來獲得混合均勻的產品，它適用于化工等行業的粉料或顆料狀物料的混合。該裝置結構合理、簡單、操作密閉、進出料方便、便于清洗。高速混合機為立式混合機，具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優點。高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量，使物料混合保持均勻性好、分散性高。由于原料中尼龍的添加量較少，采用高速混合機能夠將尼龍在短時間內均勻分散在熱塑性聚烯烴彈性體接枝物和聚烯烴中，提高了尼龍接枝反應的反應效率。

本發明中采用的擠出機均為螺桿式擠出機，其工作原理是依靠螺桿旋轉產生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分混合及反應，通過口模成型。采用螺桿式擠出機制備尼龍增韌劑，制備時間短，且反應充分，提高制備尼龍增韌劑中尼龍的接枝效率。

由于擠出后的物料無法直接使用，所以進一步優選的，擠出機擠出后的物料依次經過牽引、冷卻、干燥、切粒。能夠制備尼龍增韌劑顆粒，方便使用。

為了提高尼龍在熱塑性聚烯烴彈性體接枝物和聚烯烴中分散的均勻性，進一步優選的，在高速混合機中混合的時間為30～40分鐘。

為了提高尼龍的接枝效率，增加制備尼龍增韌劑的相容性，進一步優選的，采用擠出機的參數為：溫度200℃～270℃，主螺桿轉速50～300轉/分鐘，喂料螺桿轉速30～100轉/分鐘。

本發明提供了一種更優的制備尼龍增韌劑的制備方法，將熱塑性聚烯烴彈性體接枝物、聚烯烴、尼龍按照重量份進行稱量，其中熱塑性聚烯烴彈性體接枝物5～85份，聚烯烴94～5份、尼龍1～10份，在高速混合機中混合30分鐘，將混合后的物料放入擠出機料斗中，在200℃～270℃之間，主螺桿轉速50～300轉/分鐘，喂料螺桿轉速30～100轉/分鐘條件下進行擠出，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到尼龍鏈段接枝型增韌劑顆粒。

在制備尼龍增韌劑時，本發明優選的，所述熱塑性聚烯烴彈性體接枝物為馬來酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)、馬來酸酐接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)、馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝乙烯丙烯共聚物(EPR-g-MAH)中的一種或幾種。馬來酸酐作為增塑劑具有更好的增塑效果，采用馬來酸酐接枝的熱塑性聚烯烴彈性體接枝物制備的增韌劑的增韌效果更好。

在制備尼龍增韌劑時，本發明優選的，所述聚烯烴為低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯共聚物(EPR)、乙烯辛烯共聚物(POE)中的一種或幾種。這些聚烯烴成本較低，能夠更好降低增韌劑的制備成本。

在制備尼龍增韌劑時，本發明優選的，所述尼龍為尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612、尼龍9、尼龍11、尼龍12、尼龍1010、尼龍1012、尼龍1212中的一種或幾種的混合物。能夠增加尼龍增韌劑的使用范圍。

為了使提高制備尼龍的海島型的結構的完善程度，增加增韌尼龍的力學性能，本發明提供了一種尼龍增韌劑，采用上述尼龍增韌劑的制備方法進行制備。

為了完善海島型增韌尼龍的結構，降低海島型增韌尼龍的微觀結構缺陷，本發明提供了一種上述尼龍增韌劑在制備增韌尼龍中的應用。

本發明還提供了一種增韌尼龍，采用尼龍、上述尼龍增韌劑及抗氧化劑作為原料。本發明該方案的增韌尼龍的沖擊強度、拉伸強度等力學指標也要好于傳統方法制備的材料性能。

本發明提供了一種優選的增韌尼龍，以質量份數計，尼龍94.9～53.0份，上述尼龍增韌劑5～40份，抗氧劑0.1～7份。采用該配方能夠使尼龍與尼龍增韌劑完全相容，從而更好的提高增韌尼龍的沖擊強度、拉伸強度等力學指標。

本發明還提供了一種增韌尼龍的制備方法，將尼龍、上述尼龍增韌劑及抗氧化劑作為原料混合均勻后，放入擠出機中進行擠出即得增韌尼龍。本發明該方案能夠制備出力學性能進一步提高的增韌尼龍。

為了制備性能優異的增韌尼龍，本發明還提供了一種優選的增韌尼龍的制備方法，將將尼龍、上述尼龍增韌劑及抗氧化劑在高速混合機中混合，再將混合后的物料放入擠出機中進行擠出。采用高速混合機能夠是物料混合保持均勻性好、分散性高，再采用擠出機增加塑化以及混合的均勻，然后采用口模成型，增加尼龍、尼龍增韌劑及抗氧化劑的相容性，從而進一步提高增韌尼龍海島型結構的完善程度，降低增韌尼龍的微觀結構缺陷，提高尼龍材料的力學性能。

為了增加制備的增韌尼龍的外觀及使增韌尼龍產品化，增加企業利潤，進一步優選的，擠出機擠出后的物料依次經過牽引、冷卻、干燥、切粒。

為了進一步降低增韌尼龍的微觀結構缺陷，進一步優選的，采用擠出機的參數為：溫度200℃～300℃，主螺桿轉速50～300轉/分鐘，喂料螺桿轉速30～100轉/分鐘。

本發明還提供了一種更優的制備增韌尼龍的制備方法，將尼龍、增韌劑、抗氧劑按照重量份進行稱量，其中尼龍94.9～53.0份、增韌劑5～40份、抗氧劑0.1～7份混合均勻，放入擠出機料斗中，在200℃～300℃之間，主螺桿轉速50～300轉/分鐘，喂料螺桿轉速30～100轉/分鐘條件下進行擠出，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

在制備增韌尼龍時，本發明優選的，所述尼龍為尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612、尼龍9、尼龍11、尼龍12、尼龍1010、尼龍1012、尼龍1212中的一種或幾種。使增韌尼龍適用范圍更廣。

在制備增韌尼龍時，本發明優選的，所述抗氧劑為[四(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基)丙烯十八酯(抗氧劑1076)、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧劑1098)、2,6-二叔丁基-4-甲酚(抗氧劑264)、2,4,6-三叔丁基苯酚(抗氧劑246)、(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(抗氧劑168)中的一種或幾種。這些抗氧劑1.變色污染性低，不會影響增韌尼龍成品的外觀效果；2.揮發性小，不會影響尼龍中抗氧劑的損失量；3.溶解性好；4.穩定性高，能夠保證增韌尼龍中抗氧劑的長效性。

另外，需要說明的是，本發明中制備尼龍增韌劑所添加的尼龍與制備增韌尼龍所添加的尼龍的品種可以相同，也可以不同。

為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例與對比例詳細說明本申請的技術方案。

實施例1：對比例

稱取HDPE10份(重量份，下同，撫順石化，6097)、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)10份，尼龍6(新會美達，M52800)75份、抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在200℃～240℃之間，主螺桿轉速80轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例2：

稱取HDPE(撫順石化，6097)44份、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)44份，尼龍6(新會美達，M52800)10份、抗氧劑1010(巴斯夫)2份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在200℃～240℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到尼龍鏈段接枝型增韌劑顆粒。稱取尼龍6(新會美達，M52800)75份，尼龍鏈段接枝型增韌劑20份，抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在210℃～230℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例3：

稱取LDPE(大慶石化，18G)44份、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)44份，尼龍6(新會美達，M52800)10份、抗氧劑1010(巴斯夫)2份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在200℃～240℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到尼龍鏈段接枝型增韌劑顆粒。稱取尼龍6(新會美達，M52800)75份，尼龍鏈段接枝型增韌劑20份，抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在210℃～230℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例4：對比例

稱取HDPE(撫順石化，6097)10份、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)10份，尼龍66(神馬集團，EPR27)75份、抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在260℃～280℃之間，主螺桿轉速80轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例5：

稱取HDPE(撫順石化，6097)44份、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)44份，尼龍66(神馬集團，EPR27)10份、抗氧劑1010(巴斯夫)2份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在240℃～260℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到尼龍鏈段接枝型增韌劑顆粒。稱取尼龍66(神馬集團，EPR27)75份，尼龍鏈段接枝型增韌劑20份，抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在250℃～290℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例6：

稱取LDPE(大慶石化，18G)44份、馬來酸酐接枝POE(能之光，N413)44份，尼龍66(神馬集團，EPR27)10份、抗氧劑1010(巴斯夫)2份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在240℃～260℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到尼龍鏈段接枝型增韌劑顆粒。稱取尼龍66(神馬集團，EPR27)75份，尼龍鏈段接枝型增韌劑20份，抗氧劑1010(巴斯夫)5份，在高速混合機中混合均勻，放入擠出機料斗中，在250℃～290℃之間，主螺桿轉速200轉/分鐘，喂料螺桿轉速40轉/分鐘條件下進行反應，擠出物經過牽引、冷卻、干燥、切粒，得到增韌尼龍顆粒。

實施例1～3增韌尼龍6力學性能測試結果如下表所示：

從實施例1～3的增韌尼龍6力學性能測試結果可以看到，將增韌劑、尼龍一起放到擠出機中，一步完成擠出這種傳統增韌尼龍制備方法制備的材料(實施例1)沖擊強度要低于本發明公開的方法制備的材料(實施例2～3)，同時本發明方法制備材料拉伸強度等力學指標也要好于傳統方法制備的材料性能，這說明本發明方法制備的材料微觀結構要更加完善，使得增韌尼龍材料沖擊韌性顯著提高。

實施例4～6增韌尼龍66力學性能測試結果如下表所示：

從實施例4～6的增韌尼龍66力學性能測試結果也可以看到，本發明提出的首先制備尼龍鏈段接枝型增韌劑、然后制備增韌尼龍的方法，同樣可以制備出韌性更高、強度更好的增韌尼龍66材料。

上述實施例雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍內。