本發明涉及材料領域，特別是涉及一種聚酯組合物及其制備方法。
背景技術：
聚酯是由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱，主要指聚對苯二甲酸乙二酯(pet)、聚對苯二甲酸1,4-丁二酯(pbt)、聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯(pct)、聚萘二甲酸環己烷二甲醇酯(pcn)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)以及它們的共聚多酯。這些聚酯相對廉價，且由于它們的芳香族物質含量較高，因此具有高玻璃化轉變溫度(tg)，這給予由其制成的成型物品良好的耐熱性、剛度和韌性。但是，由于結晶速率慢，限制了聚酯的使用和推廣，尤其是聚對苯二甲酸1，4-環己烷二甲醇酯(pct)。
聚對苯二甲酸1，4-環己烷二甲醇酯(pct)是新型的工程樹脂，它不但具有吸水率較低、尺寸穩定性好、耐藥品性優良等聚酯材料的優點，而且還具有良好的透明性和耐γ射線性，其最突出的優點在于耐熱性能明顯優于pbt、pet工程塑料，是目前耐熱性最高的熱塑性聚酯，耐熱性可與pps相匹敵，同時它還具有pps所不具備的優良的結晶速度和低凹陷性，價格亦較pps便宜，因此，具有一定的開發價值。但是，聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲酯(pct)的結晶性能依然不理想，其結晶速率不僅影響其成型加工的周期，而且直接影響其抗拉強度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機械性能。
目前，現有技術中對聚酯結晶速率的改進做了一些研究，例如專利cn100577730c公開了一種提高聚對苯二甲酸二醇酯結晶速率的方法，但該方法針對的是pet樹脂的結晶速率的提高。專利cn101987911a公開了采用分子鏈是由含有堿金屬磺酸鹽取代基的間苯二甲酸與直鏈型雙端羥基醇兩種結構單元交替連接構成的高分子成核劑，以提高聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯結晶速率的方法。專利cn103849125a通過加入無機成核劑，一定程度改善聚酯組合物的結晶速率。
技術實現要素：
基于此，本發明的目的是提供一種具有成型周期短、結晶程度高、機械性能高、耐熱性高的聚酯組合物，可應用于耐高溫、高光反射率的電子電氣零件中，如：投影設備或燈具的反射支架材料等。
為達到上述目的，本發明采用以下方案：
一種聚酯組合物，由以下重量份的原料制備而成：
所述聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯樹脂的數均分子量為25000～30000。
所述成核劑a為羧酸鈉鹽類有機小分子成核劑，分子量為100～200g/mol。
所述成核劑b為離子聚合物鹽成核劑。
在其中一個實施例中，該聚酯組合物由以下重量份的原料制備而成：
在其中一個實施例中，所述的增韌劑為三元乙丙共聚橡膠(epdm)、丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、聚烯烴熱彈性體(poe)或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
在其中一個實施例中，所述抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑和所述亞磷酸酯類抗氧劑。
在其中一個實施例中，所述受阻酚類抗氧劑為四(β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和/或β-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯；所述亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
在其中一個實施例中，以重量份計，所述抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑0.1～1份，以及亞磷酸酯類抗氧劑0.1～1份。
在其中一個實施例中，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，該無堿玻璃纖維為連續纖維和/或短切纖維。
在其中一個實施例中，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
在其中一個實施例中，以重量份計，所述添加劑包括白色顏料1～30份，以及熒光增白劑0.03～0.08份。
在其中一個實施例中，所述白色顏料為sb2o3、zno、tio2、zns、baso4、caco3中的一種或幾種。
在其中一個實施例中，所述的熒光增白劑為4,4-雙(5甲基-2-苯并惡唑基)二苯乙烯。
本發明還提供所述的聚酯組合物制備方法，包括如下步驟：
(1)將所述聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯(pct)樹脂置于100～120℃，干燥4～12小時后，冷卻；將冷卻后聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯(pct)樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述成核劑a、成核劑b、抗氧劑、潤滑劑及添加劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為260～310℃，二區溫度：280～330℃，三區溫度為280～330℃，四區溫度：280～330℃，五區溫度為280～330℃，六區溫度：280～330℃，模頭溫度：280～325℃，主螺桿轉速為：100～450rpm。
在其中一個實施例中，所述步驟(1)中，將所述聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯(pct)樹脂置于110℃，干燥4～6小時；所述步驟(3)中，所述工藝參數為：一區溫度為270～300℃，二區溫度：290～325℃，三區溫度為290～325℃，四區溫度：290～325℃，五區溫度為290～325℃，六區溫度：290～325℃，模頭溫度：290～325℃，主螺桿轉速為：250～450rpm。
在其中一個實施例中，所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋；螺桿長度l和直徑d之比l/d為30～60；所述螺桿上設有一個以上的嚙合塊區和一個以上的反螺紋區。
在其中一個實施例中，所述螺桿長度l和直徑d之比l/d為40～55；所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
本發明的原理及優點如下：
高聚物的成核包括初級成核和次級成核。其中初級成核又分為均相成核和異相成核兩種，一般聚合物同時存在這兩種成核機理。均相成核由熔體分子鏈段自身熱運動產生有序排列的鏈束或折疊鏈作為晶核，晶核在整個過程中是不斷生成的，因此發展成的晶核的大小不一，所需的溫度通常比較低。異相成核是以外來的雜質、聚合物晶體、人為加入分散的小粒子或容器壁為中心，吸附聚合物鏈段作有序排列而形成晶核，異相成核受溫度影響較小，可以在較高的溫度下發生。所以要提高結晶速率，必須增加其異相成核能力。
本發明通過選用合理的離聚物及有機小分子成核劑，并且互配二者含量使用，獲得了更高結晶速率的聚對苯二甲酸1，4-環己烷二甲醇酯(pct)樹脂材料。從而制備出成型時間短、其力學性能優良、耐熱性高等綜合性能較好的工程用聚酯塑料。其中，有機小分子成核劑的成核機理主要與其化學結構有關，pct與羧酸鈉鹽在高溫下擠出時會發生化學反應，生成pct-coona物質，帶有離子端基的pct熔體之間會形成離子簇，離子簇將會成為成核劑在熔體中起到了成核作用，分子鏈規整排列快速結晶。離聚物即離子聚合物，是常用的一種高分子成核劑，指高分子主鏈上帶有少量的可離子化基團，主要組分由非離子型的骨架鏈和少量含離子的組分所構成。與有機小分子成核劑相比，離聚物成核劑在帶有離子端基的大分子生成的同時，還有pct-r(r為有機成核劑的柔性基團)生成，由于r分子鏈比pct分子鏈柔性更好，在體系中又起到了促進劑的作用，它的引入促進pct的分子運動，降低了分子鏈擴散進入晶格的自由能。在兩者復配使用時，有機小分子成核劑起主要的成核作用，而離聚物成核劑通過引入柔性基團降低了分子鏈擴散進入晶格的自由能幫助晶核生長，二者達到協效效果，進一步提高pct的結晶速率。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
1、本發明的聚酯組合物結晶速率更快，從而使得材料的成型時間變短，節省成品加工時的時間成本，且在較大程度提高結晶速率的同時，又能更好地提高材料的沖擊性能、彎曲性能、耐熱變形溫度等綜合性能。
2、采用本發明的聚酯組合物的制備方法制備上述聚酯組合物，其工藝簡單，易于控制，對設備要求不高，所使用的設備均為通用的聚合物加工設備，投資不高，且由于較好的分散性使得材料穩定性能高。
附圖說明
圖1為本發明一實施例所述聚酯組合物的制備工藝流程圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下實施例對本發明做進一步的闡述。
本發明聚酯組合物的反應機理如下：
本發明實施例中所使用的原料如下，制備工藝流程圖請見圖1：
聚對苯二甲酸1,4-環己烷二甲醇酯(pct)樹脂，數均分子量約為28000，選自美國伊斯曼化學公司；
成核劑a，為羧酸鈉鹽類，分子量為100～200g/mol，是一種有機小分子成核劑，選自國藥集團上?；瘜W試劑有限公司；
成核劑b，為離聚物
玻璃纖維，直徑在12～23μm，包括連續纖維和短切纖維，選自美國歐文斯科寧公司；
白色顏料，平均粒徑在0.2～0.3um，并且d50小于0.25um，選自美國杜邦公司；
增韌劑，丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(sbs)，苯乙烯比重在30～50％，選自湖南岳陽石化；
四(β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑1010)，作為主抗氧劑，選自瑞士汽巴公司；
亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)，作為輔助抗氧劑，選自瑞士汽巴公司；
季戊四醇硬脂酸酯(潤滑劑)，選自美國科萊恩公司；
4,4-雙(5甲基-2-苯并惡唑基)二苯乙烯(熒光增白劑)，選自美國科萊恩公司。
實施例1：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為45，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
實施例2：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為295℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：315℃，五區溫度為315℃，六區溫度：315℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：400rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為55，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
實施例3：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
實施例4：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為295℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：315℃，五區溫度為315℃，六區溫度：315℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：400rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
實施例5：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為45，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
對比例1：
本對比例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
對比例2：
本對比例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
對比例3：
本對比例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為雙線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為45，所述螺桿上設有1個嚙合塊區，無反螺紋區。
對比例4：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為310℃，四區溫度：310℃，五區溫度為310℃，六區溫度：310℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
對比例5：
本實施例一種聚酯組合物，由如下原料制備而成：
上述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述pct樹脂置于110℃，干燥6小時后，冷卻，將冷卻后的pct樹脂以及所述增韌劑加入到高速攪拌機中進行預混合；
(2)將所述白色顏料、成核劑a、成核劑b、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、潤滑劑及熒光增白劑加入到另一臺高速攪拌機中進行混合，然后將得到的混合物加入到步驟(1)中所述高速攪拌機中進行混合；
(3)將步驟(2)混合好的混合物置于平行雙螺桿擠出機中，并將所述玻璃纖維從所述平行雙螺桿擠出機的側向喂料加入進行熔融擠出，造粒，工藝參數如下：一區溫度為300℃，二區溫度：310℃，三區溫度為315℃，四區溫度：315℃，五區溫度為315℃，六區溫度：315℃，模頭溫度：310℃，主螺桿轉速為：350rpm。
所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為55，所述螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區。
以下為對比例與實施例一覽表：
表1對比例與實施例原料組成重量份一覽表
將上述對比例與實施例所制試樣進行以下性能測試：
拉伸性能：按astmd-638標準測試，拉伸速率50mm/min；
缺口沖擊性能：按astmd-256標準測試，樣條為帶缺口；
hdt：按astmd648(1.82mpa)標準測試，試片厚度6.0mm；
過冷度(δt)：采用dsc測試，按照gb/t19466-2004標準進行測試。過冷度(δt)是熔融溫度(tm)與熱結晶峰值溫度(tp)的差值，其含義為過冷度越小，其聚合物的結晶速率越快。
表2對比例與實施例性能一覽表
由表1可知，對比例1為未加成核劑的聚酯組合物；對比例4為加入有機小分子成核劑的聚酯組合物。通過對比可以看出，加入有機小分子成核劑的聚酯組合物的過冷度有明顯減小，表明其結晶速率得到提高，其拉伸強度、缺口沖擊強度、及hdt要優于未加成核劑的聚酯組合物，這是因為結晶速率的提高帶來結晶度也相應提高，從而帶來以上力學及耐熱性能改善。對比例5為加入離子聚合物鈉鹽的聚酯組合物。通過對比可以看出，加入離子聚合物鈉鹽的聚酯組合物的過冷度有明顯減小，表明其結晶速率得到提高，其拉伸強度、缺口沖擊強度、及hdt要優于未加成核劑的聚酯組合物，表明該離子聚合物鈉鹽也有助于提高組合物的結晶速率。
對比例2為未加增韌劑的聚酯組合物；實施例3為加入增韌劑的聚酯組合物，二者其余配方組分相同且都采用互配成核劑。通過對比可以看出，加入增韌劑的聚酯組合物的缺口沖擊強度更大、其余性能相當，增韌劑的加入有有助于提高其韌性，且該成核劑對其余性能略有影響但不大。
對比例3為螺桿形狀為雙線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，螺桿上設有1個嚙合塊區，無反螺紋區的雙螺桿擠出機制備得到的聚酯組合物；實施例3為螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區的雙螺桿擠出機制備得到的聚碳酸酯組合物。兩者的配方一致。通過對比可以看出，采用本發明的螺桿形狀為單線螺紋，螺桿長度l和直徑d之比l/d為50，螺桿上設有2個嚙合塊區和2個反螺紋區時，聚酯組合物的過冷度更低，拉伸強度、缺口沖擊強度及hdt更高，該螺桿組合更適用于本組合物的加工。
對比實施例1-5和對比例4-5，發現加入互配的成核劑(實施例1-5)比單獨使用某種成核劑效果更佳，過冷度均比對比例4-5要更低，表明其互配后結晶速率得到進一步提高。
對比實施例1-5，實施例3的過冷度最小，拉伸強度、缺口沖擊強度及hdt等性能更佳，實施例3的綜合性能最佳；由此表明加入互配的成核劑比例有機小分子：離子聚合物鈉鹽約為0.5:0.5時能獲得最優綜合性能的高結晶速率聚酯組合物。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。