本發(fā)明涉及注塑類服裝輔料領(lǐng)域，尤其涉及一種具有仿石效果的塑膠原料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

服裝上的輔料結(jié)合當(dāng)下流行趨勢，以天然效果類產(chǎn)品越來越受歡迎，注塑產(chǎn)品的質(zhì)輕價廉優(yōu)勢使得注塑天然概念產(chǎn)品有著廣闊的發(fā)展前景。已有的實現(xiàn)方案是選擇使用人工合成的纖維、流紋色母來實現(xiàn)仿石效果得到具有仿石效果的塑膠原料，其制作原理是利用色母與原料之間的不同熔點和流動率，而產(chǎn)生自然的不規(guī)則條紋即為仿石效果。

而目前公開的具有仿石效果的塑膠原料是通過添加人造纖維、流紋色母得到的，這些塑膠原料作為服裝輔料制備小尺寸產(chǎn)品，如紐扣、拉袢、繩扣、吊鐘、圓珠等時存在缺陷，如：受機(jī)器設(shè)備參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)影響產(chǎn)品間的紋理與仿石逼真性差別大，不適合產(chǎn)品間要求效果統(tǒng)一的服裝輔料類小件產(chǎn)品，而且注塑原材料種類也有限制，不同注塑產(chǎn)品要使用相應(yīng)的纖維、流紋色母，增加了工廠的靜態(tài)庫存以及原料成本。因此，提供一種便宜易得的可以用于制備小尺寸的服裝產(chǎn)品的注塑類原料，且該原料制備的產(chǎn)品的仿石效果逼真是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種具有仿石效果的塑膠原料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的塑膠原料制備的小件產(chǎn)品仿石效果逼真，且制備成本低。

本發(fā)明提供了一種具有仿石效果的塑膠原料，以重量份數(shù)計，包括：

其中，所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。

優(yōu)選的，所述秸稈粉在所述塑膠原料中的重量份數(shù)為15～25重量份。

優(yōu)選的，所述樹脂在所述塑膠原料中的重量份數(shù)為80～90重量份.

優(yōu)選的，所述樹脂為abs樹脂或pp樹脂。

優(yōu)選的，所述抗氧劑在所述塑膠原料中的重量份數(shù)為0.2～0.5重量份。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為磷類抗氧劑。

優(yōu)選的，所述相容劑在所述塑膠原料中的重量份數(shù)為0.2～0.5重量份。

優(yōu)選的，所述相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑。

本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明所述的具有仿石效果的塑膠原料的制備方法，包括：

將秸稈粉、樹脂、抗氧劑和相容劑混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑膠原料；

所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。

本發(fā)明還提供了一種塑膠產(chǎn)品，由本發(fā)明所述的具有仿石效果的塑膠原料進(jìn)行配色、注塑成型得到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具有仿石效果的塑膠原料，包括：秸稈粉、樹脂、抗氧劑和相容劑；其中，所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。本發(fā)明提供的塑膠原料，通過采用秸稈粉來提供仿石效果塑膠原料中的條紋，使得得到的塑膠原料制備小尺寸器件時得到的產(chǎn)品間的紋理差別小，且產(chǎn)品的仿石逼真效果均很好。而且，本發(fā)明提供的塑膠原料的制備方法對原料要求較低，直接將秸稈粉與樹脂和抗氧劑以及相容劑混合造粒即得到；而對于不同顏色的目標(biāo)成品，只需將本發(fā)明得到的塑膠原料與相應(yīng)的顏色混合配色、成型即可，避免了流紋色母的使用，制備方法簡單實用；此外，本發(fā)明提供的塑膠原料通過采用秸稈粉作為提供紋理的原料，使得得到的塑膠原料為可再生基的塑膠原料，且其制備的產(chǎn)品在使用過程中會不間斷的散發(fā)出秸稈的自然香氣，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制備的塑膠產(chǎn)品；

圖2為本發(fā)明實施例2制備的塑膠產(chǎn)品。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種具有仿石效果的塑膠原料，包括：秸稈粉、abs樹脂、pp樹脂、抗氧劑和相容劑；

所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。

按照本發(fā)明，本發(fā)明對秸稈粉的來源沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照本領(lǐng)域公知的方法制備得到，如，將秸稈通過粉碎機(jī)粉碎得到目標(biāo)目數(shù)的秸稈粉；所述秸稈粉優(yōu)選為麥秸稈粉；所述秸稈粉顆粒的大小優(yōu)選為1200～2800目，更優(yōu)選為1500～2500目，最優(yōu)選為1800～2300目。所述秸稈粉在所述塑膠原料中的重量份數(shù)優(yōu)選為10～30重量份，更優(yōu)選為15～25重量份，最優(yōu)選為18～20重量份。

按照本發(fā)明，本發(fā)明所述樹脂優(yōu)選為abs樹脂或pp樹脂；其中，本發(fā)明對abs樹脂的來源沒有特殊要求，市售的abs樹脂即可，其中，所述abs樹脂在所述塑膠原料中的重量份數(shù)優(yōu)選為75～95重量份，更優(yōu)選為80～90重量份。本發(fā)明對pp樹脂的來源亦沒有特殊要求，市售pp樹脂即可，所述pp樹脂在所述塑膠原料中的重量份數(shù)優(yōu)選75～95重量份，更優(yōu)選為80～90重量份。

按照本發(fā)明，所述抗氧劑優(yōu)選為磷類抗氧劑，更優(yōu)選為型號markhp-10的磷類抗氧劑；所述抗氧劑在所述塑膠原料中的重量份數(shù)優(yōu)選為0.1～0.6重量份，更優(yōu)選為0.2～0.5重量份，最優(yōu)選為0.3～0.4重量份。

按照本發(fā)明，所述相容劑優(yōu)選為環(huán)狀酸酐型相容劑，更優(yōu)選為型號為890m環(huán)狀酸酐型相容劑；所述相容劑在所述塑膠原料中的重量份數(shù)優(yōu)選為0.1～0.6重量份，更優(yōu)選為0.2～0.5重量份，最優(yōu)選為0.3～0.4重量份。

本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述的具有仿石效果的塑膠原料的制備方法，包括：

將秸稈粉、樹脂、抗氧劑和相容劑混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑膠原料；

所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。

按照本發(fā)明，本發(fā)明將秸稈粉、樹脂、抗氧劑和相容劑混合、熔融、造粒得到具有仿石效果的塑膠原料；其中，各個原料的具體種類與用量與前述限定相同；本發(fā)明對混合的方式?jīng)]有特殊要求，本領(lǐng)域公知的物料的混合方式均可；本發(fā)明中所述熔融的溫度優(yōu)選為150～220℃，更優(yōu)選為160～210℃，更優(yōu)選為180～200℃；本發(fā)明中對造粒的方法也沒有特殊要求，常規(guī)的擠出造粒即可。

本發(fā)明還提供了一種塑膠產(chǎn)品，由本發(fā)明提供的具有仿石效果的塑膠原料進(jìn)行配色、注塑成型得到；其中，本發(fā)明對配色的方法沒有特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際目標(biāo)產(chǎn)品的顏色選擇合適的顏料進(jìn)行配色，本發(fā)明對配色的方法沒有特殊，本領(lǐng)域公知的配色方法均可，本發(fā)明對注塑成型的方法也沒有特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物的形狀選擇合適的模具，然后按照本領(lǐng)域公知的方法注塑成型。

本發(fā)明提供的具有仿石效果的塑膠原料，包括：秸稈粉、樹脂、抗氧劑和相容劑；其中，所述秸稈粉顆粒的大小為1000～3000目。本發(fā)明提供的塑膠原料，通過采用秸稈粉來提供仿石效果塑膠原料中的條紋，使得得到的塑膠原料制備小尺寸器件時得到的產(chǎn)品間的紋理差別小，且產(chǎn)品的仿石逼真效果均很好。而且，本發(fā)明提供的塑膠原料的制備方法對原料要求較低，直接將秸稈粉與樹脂和抗氧劑以及相容劑混合造粒即得到；而對于不同顏色的目標(biāo)成品，只需將本發(fā)明得到的塑膠原料與相應(yīng)的顏色混合配色、成型即可，避免了流紋色母的使用，制備方法簡單實用；此外，本發(fā)明提供的塑膠原料通過采用秸稈粉作為提供紋理的原料，使得得到的塑膠原料為可再生基的塑膠原料，且其制備的產(chǎn)品在使用過程中會不間斷的散發(fā)出秸稈的自然香氣，使用效果好。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

各原料組成如下：

塑膠abs：80重量份

秸稈粉：20重量份

鈦白粉0.5重量份

markhp-10的磷類抗氧劑：0.2重量份

相容劑(上海石化，m890)：0.3重量份

按上述比例將各種原料稱量、混合一起，倒入專用攪拌器中，開啟攪拌器攪拌10分鐘，依據(jù)兩種塑膠原料的熔點需具有仿石效果的塑膠原料，將得到的原料預(yù)先烘干3小時處理，待去除水分，取原料添加所需顏色的顏料粉進(jìn)行配色，并將配色后的原料放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合均勻3-5分鐘，上好所需產(chǎn)品成型對應(yīng)模具，開啟成型機(jī)設(shè)置溫度進(jìn)行先升溫，將混合后的原料倒入注塑成型機(jī)料斗中，開機(jī)成型產(chǎn)品，得到塑膠產(chǎn)品。

將實施例1制備的原料通過選擇與不同的顏色進(jìn)行配色，并選擇不同的模具，得到不同顏色和形狀的塑膠產(chǎn)品，結(jié)果見圖1，圖1為本發(fā)明實施例1制備的塑膠產(chǎn)品。

實施例2：同原料直接混合產(chǎn)品成型工藝

各原料組成如下：

pp樹脂：75重量份

秸稈粉：25重量份

鈦白粉1重量份

markhp-10的磷類抗氧劑：0.3重量份

相容劑(上海石化，m890)：0.5重量份

按上述比例將各種原料稱量混合一起，倒入專用攪拌器中，開啟攪拌器攪拌15分鐘，將直接混合的原料預(yù)先烘干3小時處理，待去除水分，取原料添加所需顏色的顏料粉進(jìn)行配色，并將配色后的原料放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合均勻3-5分鐘，上好所需產(chǎn)品成型的對應(yīng)模具，開啟成型機(jī)設(shè)置所需溫度進(jìn)行先升溫，將混合后的原料倒入注塑成型機(jī)料斗中，開機(jī)成型產(chǎn)品，得到塑膠產(chǎn)品。

將實施例2制備的原料通過選擇與不同的顏色進(jìn)行配色，并選擇不同的模具，得到不同顏色和形狀的塑膠產(chǎn)品，結(jié)果見圖2，圖2為本發(fā)明實施例2制備的塑膠產(chǎn)品。

實施例3原料合成造粒再產(chǎn)品工藝

各原料組成如下：

pp樹脂：80重量份

秸稈粉：20重量份

markhp-10的磷類抗氧劑：0.2重量份

相容劑(上海石化，m890)：0.3重量份

在實施例1的配方中不添加鈦白粉，其他配方完全參照實施例1中的配方工藝參數(shù)，取造粒出的原料添加所需顏色的顏料粉進(jìn)行配色，并將配色后的原料放置到攪拌機(jī)中混合3-5分鐘，上好所需產(chǎn)品成型對應(yīng)模具，開啟成型機(jī)設(shè)置所需溫度進(jìn)行先升溫，將混合后的原料倒入注塑成型機(jī)料斗中，開機(jī)成型產(chǎn)品，得到塑膠產(chǎn)品。

實施例4

將實施例1～3得到的塑膠產(chǎn)品分別用變色灰卡gb/t250標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行顏色色差評定測試，國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t29290-2012中的拉力測試，得到以下測試結(jié)果：

實施例1所得塑膠產(chǎn)品a：如圖1所示，顏色均勻性3.5-4級，拉力60-70牛。

實施例2所得塑膠產(chǎn)品b：如圖2所示，顏色均勻性3-3.5級，拉力70-80牛。

實施例3所得塑膠產(chǎn)品c：顏色均勻性4-4.5級，拉力80-100牛。

從以上測試結(jié)果可以得出如下結(jié)論：

a.經(jīng)過所有原料先混合造粒，再成型使用，所得的塑膠產(chǎn)品顏色、秸稈填料分布均勻較好，但是配方中添加有鈦白粉，造粒過程會出現(xiàn)泛黃與不均勻現(xiàn)象；

b.秸稈填料與助劑直接添加到塑膠abs或pp原料中，攪拌均勻，經(jīng)配色使用，成型出的產(chǎn)品，秸稈填料與原料相溶性較差，且分布完全不均，色差明顯，達(dá)不到品質(zhì)要求，無法穩(wěn)定生產(chǎn)。

c.經(jīng)對實施例1方案中的配方進(jìn)行優(yōu)化，去除鈦白粉，再原料混合造粒，得到造粒后色相均勻的塑料粒子，原料通過產(chǎn)品成型得到顏色等級符合輔料行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。